Значение черной металлургии в экономике страны

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Значение черной металлургии  в экономике страны…………………………4

2. Типы предприятий черной металлургии  и особенности их размещения…..6

3. Металлургические базы России……………………………………………….9

4. Проблемы окружающей среды в районах размещения черной металлургии……………………………………………………………………...12

Заключение……………………………………………………………………….13

Список использованной литературы…………………………………………...14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

     Металлургия - одна из несущих конструкций российской экономики. Какую бы государственную задачу в области экономического развития страны мы ни взяли, развитие черной металлургии, будет ее необходимым условием. Металлургия начала свою жизнь с древних времен, на рубеже неолита и энеолита (меднокаменного века) человечество овладело выплавкой меди. Современная черная металлургия - одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии.Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения.Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии.

 

 

1. Значение черной металлургии в экономике страны

    Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики. Основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.По добыче железной руды, выплавки чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.                                                                                                               В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

- добыча и обогащение  рудного сырья для черной металлургии  (железных, марганцевых и хромитовых  руд);

- добыча и обогащение  нерудного сырья для черной  металлургии (флюсовых известняков,  огнеупорных глин и т.п.);

- производство черных  металлов (чугуна, стали, проката,  доменных ферросплавов, металлических  порошков черных металлов);

- производство стальных  и чугунных труб;

- коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового  газа и пр.);

- вторичная обработка  черных металлов (разделка лома  и отходов черных металлов).

    Динамика производства основных видов продукции чёрной металлургии в России, млн.т.

Год	Чугун	Сталь	Готовый прокат	Стальные трубы
2000	44,6	59,2	46,7	5
2001	45	59	46,9	5,4
2002	46,7	59,9	48,5	5,2
2003	48,8	62,8	50,7	6,1
2005	49,2	66,3	54,7	6,7
2006	52,4	70,8	58,2	7,9

    Высокая удельная концентрация отрасли: почти 4/5 всей продукции приходится на три её основные базы - Уральскую, Центральную и Сибирскую.

Удельный вес основных металлургических баз в середине 90^хг.,%.

Основные базы	Железная руда	Чугун	Сталь	Готовый прокат	Стальные трубы
Уральская	19	45	48	48	49
Центральная	45	22	16	17	15
Сибирская	16	17	15	15	5

    На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают:1) особенности используемого сырья (руды);2) применяемый для получения металла вид энергии;3) география сырьевых и энергетических источников.Металлургические предприятия выгоднее всего создавать в сырьевых и энергетических базах, а иногда и между ними. При размещении учитывают также обеспеченность водой и транспортными путями, необходимость охраны природы.

2. Типы предприятий черной металлургии и особенности их размещения

    В структуре черной металлургии выделяется металлургия полного цикла, производящая чугун - сталь - прокат. Помимо основного производства она включает подготовку железной руды к плавке.Для производства чугуна кроме подготовки железной руды требуется технологическое топливо, флюсы, огнеупорные материалы, вода и легирующие металлы (марганец, хром, молибден, титан, ванадий и т.д.), придающие металлу определенные высококачественные свойства. Технологическое топливо - чаще всего кокс, а также газ. Для производства кокса может быть использован только высококачественный коксующийся уголь, высококалорийный, малозольный, малосернистый и высокопрочный.

    В размещении предприятий металлургии полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходится до 90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% - на кокс, 40% - на железную руду. На 1 т чугуна расходуется 1,2-1,5 т угля, не менее 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до 30 м3 оборотной воды. Все это свидетельствует о важности взаимного расположения сырьевых и топливных ресурсов, водоснабжения, вспомогательных материалов.Особенно велика роль железных руд и коксующихся углей. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет к источникам сырья (Урал, Центр), к топливным базам (Кузбасс) и к пунктам между ними (Череповец). Предприятия неполного цикла производят чугун или сталь либо окат. Предприятия, производящие сталь без чугуна, называются предельными. К этой группе относятся и трубопрокатные заводы. Предельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья и на потребителя готовой продукции. Особую группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия, производящие ферросплавы и электростали.

Ферросплавы - это сплавы железа с  легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и т.д.). Их основные виды- ферросилиций, феррохром. Без ферросплавов немыслимо развитие качественной металлургии. Их получают в доменных печах или электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических заводах полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом (Чусовой), во втором - их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высокого расхода электроэнергии (До 9 тыс. КВТ*ч на 1 т продукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома.    Металлургические заводы малой мощности - мини-заводы - приобретают все большую значимость в связи с имеющимися в стране огромными ресурсами металлолома и потребностями современного машиностроения в качественном металле определенных и разных марок, но небольшими партиями. Такие заводы могут обеспечить оперативную выплавку металла нужной марки и в достаточно ограниченном количестве для машиностроительных предприятий. «Малая» металлургия - металлургические цеха в составе машиностроительных заводов. Они, естественно, ориентированы на потребителя, так как являются составной частью машиностроительного предприятия.

   Традиционный способ получения стали: сначала в доменных печах получают из руды предельный полупродукт - чугун, а затем в сталеплавильных агрегатах - конвертерах, мартенах, электропечах получают сталь. Новым направлением научно-технического прогресса в отрасли является бездоменная, или бескоксовая металлургия. В России такое предприятие построено в г. Старый Оскол (Белгородская область) - Оскольский электрометаллургический комбинат. Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 16000 С вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется значительно более простым в управлении и обслуживании процессом металлизации окатышей (окатыши - комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши при температуре почти 1000 С пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, а окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированные окатыши, состоящие по- чти целиком из железа, Т.е. происходит прямое восстановление желе- за. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь.Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, высокого качества металла, экологической чистоты. Коксующийся уголь становится с каждым годом все дефицитнее и дороже, процесс коксования - сложный и трудоемкий, сопровождается выделением вредных побочных продуктов. Металлизационные установки практически безвредны для окружающей среды в отличие от доменных и коксовых печей. Такая сталь служит в среднем в пять раз дольше. К недостаткам бездоменной металлургии относятся большие затраты электроэнергии, использование только высококачественных руд с содержанием железа более 60%; более высокая стоимость металла.В странах, где высоки запасы коксующихся углей, как в России, доменная металлургия будет еще ДОЛГО иметь большое значение.Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100%-ю плотность высокий уровень технологической пластичности. Она позволяет, как бы склеивать детали из мельчайших частиц и тем самым сводит отходы практически к нулю.

3. Металлургические базы России

   Металлургические предприятия размещаются по территории страны не равномерно, а сгустками. Группа металлургических предприятий, использующая рудные или топливные ресурсы и обеспечивающая главные потребности хозяйства страны в металле, называется основной металлургической базой.

В России имеются 3 действующие  металлургические базы - Уральская, Центральная, Сибирская и формирующаяся - Дальневосточная.

Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре  и специализации производства, мощности его и организации, по характеру  внутри- и межотраслевых, а также  территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

   Уральская металлургия (2/5 производства проката) частично пользуется собственной железной рудой, частично рудой КМА и Казахстана и полностью привозным технологическим и энергетическим топливом (кузнецкий и карагандинский уголь и западно-сибирский газ). Укрепление местной сырьевой базы происходит начатым освоением новых рудных месторождений. Подавляющую часть металла дают Магнитогорский, Ново - Тагильский, и другие комбинаты-гиганты, построенные в годы первых пятилеток (Урало-Кузнецкий комплекс).

    К важным преимуществам Уральской базы можно отнести: - высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;

- наличие самого высокого  в стране контингента высококвалифицированных  металлургов; - широкую сеть средних и высших учебных заведений;- большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля; - наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого - машиностроения; - обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.

   К основным недостаткам следует отнести:- узость местной топливно - энергетической базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей; - напряжённый водный баланс; - устаревшее оборудование отрасли.

   Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлурги в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком.Центральная металлургическая база находится на территории Центрального, Центрально-Чернозёмного и Волго-Вятского экономического районов. В Центральной экономической зоне добывается 45% общероссийской добычи железной руды

   Основные преимущества этого района: - расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна; - непосредственная близость от машиностроительных центров; - непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.