Защита атмосферного воздуха при сухом способе производства цемента

Курсовая работа, 05 Мая 2013, автор: пользователь скрыл имя

Краткое описание


Целью проекта является разработка наиболее рациональной технологической схемы очистки газов от загрязняющих веществ.
Задачи:
- изучить особенности производства цемента сухим способом;
- изучить физико-химические свойства загрязняющих частиц;
- рассчитать необходимую степень очистки и массу веществ, поступающих на очистку и на основании этого выбрать схему очистки и пыле-, газоочистное оборудование.

Содержание


Введение…………………………………………………………………………………………… 3
1 Описание производства………………………………………………………………………... 4
2 Обоснование выбора технологической схемы………………………………………………... 6
3 Технологическая часть………………………………………………………………………… 10
3.1 Выбор циклона……………………………………………………………………………. 10
3.2 Выбор скруббера………………………………………………………………………….. 13
3.3 Выбор электрофильтра…………………………………………………………………… 16
4 Расчет аппаратов очистки воздуха…………………………………………………………… 20
4.1 Расчет циклона……………………………………………………………………………. 20
4.2 Расчет скруббера………………………………………………………………………….. 27
4.3 Расчет электрофильтра…………………………………………………………………… 34
Заключение………………………………………………………………………………………. 37
Список использованных источников……………………………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

КП Петруша.doc

— 948.00 Кб (Скачать документ)

 

Принимаем диаметр  циклона равным 1200 мм.

  1. Гидравлическое сопротивление циклона-каплеуловителя , Па, рассчитывается по формуле

                                        ,                                                                  (23)

где - коэффициент гидравлического сопротивления циклона-каплеуловителя, принимается равным 16-22.   Выбираем =19.

                                              Па

 

 

  1. Гидравлическое сопротивление трубы Вентури  , Па, определяем по

формуле

                                                                                                       (24)

                                     Па

Параметры трубы  Вентури целесообразно рассчитывать по условиям выхода. Учитывая незначительное гидравлическое сопротивление циклона-каплуеловителя, плотность газов на выходе из трубы Вентури принимаем .

Исходя из расчетов выбираем каплеуловитель типа КЦТ-1400. Его габаритные и присоединительные  размеры представлены в таблице 14 [2].

    По  размеру диаметра входного патрубка  каплеуловителя выбираем трубу Вентури. Диаметр входного патрубка a+в (1165 мм) равен диаметру D2 (ближайшее значение 1120 мм) c рисунка 5. Таким образом из таблицы 15 с основными габаритными и присоединительными рахмерами трубы Вентури выбираем трубу типа ГВПВ-0,100-400 [2].

Таблица 14 –  Габаритные и присоединительные размеры (мм) каплеуловителя  типа КЦТ




 

h2

730

910

1060

1205

1420

…

2110

2370

2680

2980

3305

h1

270

310

350

380

470

…

660

720

780

860

945

h

300

378

454

520

534

…

740

914

1088

1255

1428

H

1210

1750

2000

2220

2462

…

3557

4107

4607

5208

5758

b1

155

190

228

268

305

…

455

535

610

690

760

b

300

350

400

450

500

…

720

800

900

1060

1150

B

670

770

870

970

1070

…

1480

1670

1870

2130

2320

l1

50

35

52

67

80

…

120

110

140

160

190

l

300

350

400

450

500

…

720

800

900

1320

1400

L

670

770

870

970

1070

…

1480

1670

1870

2390

2570

в

90

120

145

165

190

…

290

330

380

420

480

a

280

360

440

500

580

…

875

1000

1120

1280

1450

d

14

14

14

14

14

…

14

24

24

24

24

D3

550

650

750

850

950

…

1350

1550

1750

1950

2150

D2

48

76

108

133

159

…

219

273

273

273

377

D1

219

325

377

426

480

…

720

910

1010

1120

1220

D

400

500

600

700

800

…

1200

1400

1600

1800

2000

Типоразмер

каплеуловителя

КЦТ-400

КЦТ-500

КЦТ-600

КЦТ-700

КЦТ-800

…

КЦТ-1200

КЦТ-1400

КЦТ-1600

КЦТ-1800

КЦТ-2000




 

 

Таблица 15 – Основные габаритные, присоединительные размеры (мм) трубы Вентури типа ГВПВ




 

H3

1710

2360

2800

3000

3650

…

7100

8000

     

h2

300

305

300

305

325

…

450

450

     

h1

60

60

60

55

60

…

75

75

     

h

12

17

20

24

27

…

55

65

     

H

1850

2500

2940

3140

3790

…

7240

8140

     

H2

1000

1510

1912

2000

2385

…

5150

5625

     

H1

360

490

530

635

842

…

1480

1780

     

B

445

540

575

645

775

…

1835

2015

     

l1

392

440

450

490

560

…

1360

2036

     

l

152

152

146

150

157

…

450

510

     

L

560

670

700

785

925

…

2820

2960

     

D5

135

165

185

205

230

…

380

380

     

D4

108x5

108x5

108x5

108x5

108x5

…

150

480

     

d

85

115

135

155

180

…

370

420

     

D3

59,64

107,2

107,2

135,4

148,1

…

135,4

135,4

     

D2

219

325

377

400

480

…

1000

1120

     

D1

273

377

400

480

600

…

1120

1320

     

h3

0

10

0

0

53

…

10

125

     

Типоразмер

трубы

ГВПВ-0,006-400

ГВПВ-0,010-400

ГВПВ-0,014-400

ГВПВ-0,019-400

ГВПВ-0,025-400

…

ГВПВ-0,110-400

ГВПВ-0,140-400

     



 

 



Чертеж трубы  Вентури типа ГВПВ-0,110-400 представлен  на листе 3 формата А1, чертеж каплеуловителя КЦТ-1200 представлен на листе 4 формата  А1.

Остаточную  концентрацию веществ после очистки  , г/м3, найдем по

 формуле  (3) [4]:

 мг/м3

Концентрация  меньше ПДК=2 мг/м3 [3].

 мг/м3

Концентрация  меньше ПДК=0,03 мг/м3.

 мг/м3

Концентрация  меньше ПДК=3 мг/м3.

 мг/м3

 

Масса уловленных веществ , т/год, рассчитываем по формуле (12):

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

Масса веществ, идущих в скруббер , т/год, рассчитывается по формуле

                                                                                                          (25)

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

 

 

 

4.3 Расчет электрофильтра

 

Исходные данные.

Температура газов, поступающих в электрофильтр, t°=120°C

Диапазон размеров частиц в потоке газа представлен в таблице 16 [1].

 

Таблица 16 –  Дисперсный состав частиц пыли

d, мкм

4,0

6,3

10

16

g, % (масс.)

59

37

17

5

v, см/с

0,14

0,36

0,86

2,2


 

Объем очищаемого потока газа равен объему газа на выходе из предыдущего сооружения, скруббера, V= 25236 м3/ч.

Степень очистки  должна быть не менее 99%.

 

Определяем  величину скорости дрейфа частиц , м/с, размером 4 и 16 мкм определяем по формуле

                                         ,                                             (26)     

где - напряженность электрического поля осаждения, В/м;

       - размер частиц, мкм;

       - динамическая вязкость газа при рабочей температуре, Па∙с.

Напряженность электрического поля в ходе очистки  примем равной 30∙104 Вт/м, что характерно для электрофильтров сухой очистки.

=2,25∙10-5 Па∙с.

м/с

м/с

Определяем  время, необходимое для осаждения  частиц размером 1 мкм, так как они  имеют в 4 раза меньшую скорость дрейфа. Предварительно выбираем электрофильтр  типа ЭГТ с расстоянием между  коронирующим и осадительным электродами  = 260 мм, путь движения запыленного потока в электрофильтре l, равным 3,5 м. Расчет , с, проводим по формуле

                                                                                                                     (27)

с

  По формуле определяем необходимую величину активного сечения электрофильтра , м2

                                                                                          (28)

м2

        По найденной величине активного  сечения из каталога выбираем  электрофильтр ЭГТ2-3-2,5-20 с фактической  площадью активного сечения 20 м2 и площадью осаждения =1448 м2.

Степень очистке в данном электрофильтре определяется по формуле

                                                                                             (29)

                           Полученная величина степени  очистки выше заданной, поэтому выбранный тип электрофильтра обеспечит необходимую степень пылеочистки.

Проверяем необходимое  условие осаждения частиц в данном электрофильтре. Средняя скорость движения в электрофильтре с горизонтальным движением потока запыленного газа лежит в пределах 0,5-1 м/с. Для проверки необходимого условия осаждения примем верхний предел скорости движения газового потока, тогда в соответствии с формулой

                                                                                                                         (30)    

с

Таким образом  < , что говорит о том, что фильтр ЭГТ2-3-2,5-20 выбран правильно.

Основные габаритные и присоединительные размеры представлены в            таблице 17[1].

 

Таблица 17 –  Основные габаритные и присоединительные  размеры электрофильтров (мм)

Типоразмер

электрофильтра

L

L1

L2

B

B1

B2

H

H1

H2

K

ЭГТ2-3-2,5-20

12600

1400

9200

4930

3000

1250

17160

2700

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-20

16000

1400

13200

4930

3000

3110

17160

2700

2020

2

ЭГТ2-3-2,5-30

12600

1400

9200

6230

4500

4410

17160

2700

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-30

16600

1400

13200

6230

4500

4410

17160

2700

2020

2

ЭГТ2-3-2,5-40

12600

1400

9200

7790

6000

5970

17860

3400

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-40

16600

1400

13200

7790

6000

5970

17860

3400

2020

2

ЭГТ2-3-2,5-60

12600

1400

9200

10640

9000

8830

17160

2700

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-60

16600

1400

13200

10640

9000

8830

17160

2700

2020

2

Информация о работе Защита атмосферного воздуха при сухом способе производства цемента