Анализ охраны труда и экологического фактора на ЗАО «КОНТИ-РУС»

                                                  Содержание

 

1 СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 3

2 ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ОБЪЕКТЕ 5

3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ. ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ, ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ СЛУЖБ ОХРАНЫ ТРУДА 22

4 МЕТОДИКИ АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ 38

5 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА ОБЪЕКТЕ 42

6 СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 45

7 КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 49

8 ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ ТОМОВ ПДВ И ПДС 50

9 АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ НА УЧАСТКЕ 59

10 ПРИЕМЫ ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ 62

11 МЕРЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 67

12 МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРОГРАММ 68

13 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРИРОДООХРАННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ 70

14 МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОСФЕРНОЙ БЕЗОПАСНОСТЬЮ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ 81

15 ИСТОЧНИКИ ОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 83

16 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА 85

17 РАСЧЕТ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО УЩЕРБА И ПЛАТЕЖЕЙ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 87

18 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО СНИЖЕНИЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ 88

ПРИЛОЖЕНИЯ 89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Ситуационная карта-схема расположения территории производственно-логистического комплекса ЗАО «КОНТИ-РУС» [ Приложение 1 ].

Площадка ПЛК ЗАО «КОНТИ-РУС» расположена в Сеймском округе   г. Курска и ограничена:

с севера - частной жилой застройкой пер. Строительный;

с северо-востока, северо-запада, запада, юга и юго-запада - промзоной;

с востока - проезжей частью ул. Магистральная, далее полосой зелёных насаждений и на расстоянии 108 м от границы предприятия - территорией ипподрома,

с юго-востока - проезжей Частью ул. Магистральная, территорией АЗС и далее - пустырём.

ПЛК ЗАО «КОНТИ-РУС» осуществляет производство сахаристых кондитерских изделий на линиях: 

• линия Btihler Compline производства шоколадной глазури,
• линия производства неглазированных желейных конфет «Могуль-1»,
• линия производства суфле «Могуль-2»,
• линия производства конфет «Тоффи».

На территории ПЛК ЗАО «КОНТИ-РУС» располагаются следующие здания и сооружения: административно-бытовой  корпус, энергоблок (паровая котельная, ремонтная мастерская); производственно-логистический комплекс, включающий в себя производственный блок, водогрейную котельную, складской блок хранения готовой продукции, зарядную аккумуляторов электротранспорта; площадки для погрузки/разгрузки автотранспорта.

Режим работы предприятия: производственный блок - 325 дней в год, 20 часов в сутки (2 смены), 6500 ч/год; логистический комплекс (складской блок хранения готовой  продукции) - 365 дней в год. 24 часа в  сутки, 8760 ч/год.

Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны.

Размер ориентировочной санитарно-защитной зоны для промплощадки ГШК ЗАО  «КОНТИ-РУС» составляет в соответствии с пунктом 12 (класс IV - «Кондитерские  производства производительностью более 0,5 т/сутки») раздела 7.1.8 СанПиН 2,2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Новая редакция» (с изменениями №1 СанПиН 2.2.1/2.1.1.2361-08; №2 СанПиН 2.2.1/2.1.1.2555-09; №3 СанПиН 2.2.1/2.1.1.2739-10) – 100 м.

Ближайшая жилая застройка граничит с северной границей промплощадки.

В пределах ориентировочной СЗЗ  площадки предприятия находятся 2 жилых  дома с количеством проживающих  в них людей — 6.

В 108 м. в восточном направлении  от границ промплощадки предприятия  располагается территория ипподрома, к которой предъявляются повышенные экологические требования - на территории должен соблюдаться гигиенический критерий качества атмосферного воздуха 0,8 ПДК. Другие территории с нормируемыми показателями качества среды обитания (ландшафтно-рекреационные зоны, зоны отдыха, территорий курортов, санаториев и домов отдыха) в пределах ориентировочной СЗЗ площадки ЗАО «КОНТИ- РУС» - отсутствуют.

Анализ результатов расчёта  рассеивания выбросов в атмосфере  показывает, что на границах ориентировочной  СЗЗ предприятия и в жилой  зоне по всем веществам обеспечиваются максимальные приземные концентрации в допустимых пределах, т. е, не наблюдаются превышения ПДК веществ и 0,8ПДК – для территорий ипподрома.

 

 

2 ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ  НА ПРОМЫШЛЕННОМ ОБЪЕКТЕ

 

ПЛК ЗАО «КОНТИ-РУС» осуществляет производство сахаристых кондитерских изделий на следующих линиях:

• линия Btihler Compline производства шоколадной глазури,
• линия производства неглазированных желейных конфет «Могуль-1»,
• линия производства суфле «Могуль-2»,
• линия производства конфет «Тоффи».

Энергоблок

Паровая котельная

Для получения пара и горячей  воды, необходимых для технологического производства и отопления помещений, служит собственная паровая котельная, в которой установлены 2 паровых котла марки Vitomax 200HS (ст. № 1 и ст. № 3) с горелками Weishaupt G60/2-A, которые работают неодновременно, один из котлов находится в резерве. В качестве топлива используется природный газ. Время работы котла - 8760 ч/год. Котлы работают согласно режимным картам. При сжигании топлива в котлах через две трубы в атмосферу выбрасываются: оксид и диоксид азота, оксид углерода, бенз/а/пирен. Источники выбросов организованные № 0001 и № 0002. Высота дымовых труб составляет - 22 м, диаметр - 0,65 м. Температура уходящих газов - Т = 170 °С.

Ремонтная мастерская

В ремонтной мастерской установлено  следующее оборудование: заточной станок с диаметром круга 200 мм, токарный станок. Станки работают без применения СОЖ. Время работы станка - 0,2 ч/день, 50 ч/год. При работе заточного станка в атмосферу через неплотности оконного; проёма выделяется пыль металлическая и абразивная. Источник выбросов неорганизованный № 6013 (Н = 2 м).

На предприятии проводятся электродуговая сварка электродами марки МР-3, а  также ацетилен-кислородная сварка с использованием карбида кальция. При этом выделяются следующие загрязняющие вещества: железа оксид, марганец и его соединения, фториды газообразные, а также диоксид азота. Источник выбросов неорганизованный № 6014 (Н= 5 м). Расход Электродов - 50 кг/год, карбида кальция - 20 кг/год.

Производственно-логистическое  здание

Водогрейная котельная

Для отопления помещений в отопительный период служит собственная водогрейная котельная, в которой установлены 2 водогрейных котла марки «Viessmann» Vitoplex- 100 (ст. № 1 и ст. № 2), которые могут работать одновременно. В качестве топлива используется природный газ. Время работы котла - 4752 ч/год. Котлы работают согласно режимным картам. При сжигании топлива в котлах через две трубы в атмосферу выбрасываются: оксид и диоксид азота, оксид углерода, бенз/а/пирен. Источники выбросов организованные № 0003 и № 0004. Высота дымовых труб составляет - 12 м, диаметр - 0,35 м. Температура уходящих газов - Т = 190 °С.

Годовой расход природного газа в  целом по предприятию составляет– 4 млн. 800 тыс. м³/год: на паровые котлы составляет - 3 600 000 м³ /год, на водогрейные котлы составляет - 1 200 000 м³/год.

Производственный  блок

Режим работы основного производства - 325 дней в год, 20 часов в сутки (2 смены), 6500 ч/год.

Основными компонентами для производства кондитерских изделий являются: сахар, сухое молоко, какао-порошок, какао-масло, какао-тёртое, сгущенное молоко, фруктово-ягодное пюре, патока кукурузная, растительный жир.

Сыпучие компоненты доставляются в  мешках, жидкие – в автоцистернах. Для перекачивания кукурузной патоки, фруктового пюре и сгущенного молока в баки хранения имеется насосная, расположенная на 1 этаже производственного блока. В насосной установлены 3 насоса. Перекачка сырья осуществляется по герметичным гибким трубопроводам (шлангам).

Склад бестарного хранения сыпучих  материалов

Сахар для производства кондитерских изделий доставляется в мешках. Растаривание сырья осуществляется на первом этаже  в специальные бункеры-растариватели, оборудованные местными отсосами. Годовой расход сахара для приготовления глазури составляет – 3758 тонн. При загрузке сахара в бункер из мешков выделяется пыль сахара.

Остальные сыпучие компоненты - какао-порошок, сухое молоко - также, как и сахар, доставляются в мешках и растариваются  поочередно на первом этаже в специальный бункер-растариватель №1. Годовой расход сыпучих компонентов составляет: какао- порошок - 1002 тонны, сухое молоко - 170 тонн. При растаривании сырья в атмосферный воздух поступает пыль соответствующего компонента (пыль какао-порошка классифицируется как пыль пищевых продуктов растительного происхождения, пыль сухого молока - как пыль мясокостной муки (в пересчете на белок)). Время разгрузки - 6500 часов в год.

Из бункера-растаривателя сахар, а также сухое молоко и какао-порошок  пневмотранспортом подаются в силосы, расположенные на 3-ем этаже. Количество силосов - 5 штук, в том числе для сахара - 1 шт., для сухого молока - 2 шт., для какао-порошка - 2 шт. Загрузка и разгрузка силосов осуществляется поочередно. Силосы предназначены для хранения и подачи сырья в заданной дозировке на определенные технологические линии. Силосы оборудованы в верхней части "фильтрами", являющимися конструктивной частью технологического оборудования и предназначенными для обеспыливания воздуха внутри помещения. "Фильтр" действует как разгрузитель, который обладает эффективностью задержания пыли 99,9%. Не задержанная «фильтрами» пыль соответствующего сыпучего компонента выбрасывается в помещение, откуда отводится в атмосферу с помощью вытяжной вентиляционной системы В-14. Источник выбросов организованный № 0005 (вентотверстие размером 0,5x0,8 м) с параметрами: Н — 16 м, Д_экв_ = 0,615 м, производительность вентилятора - 14135 м³/ч (3,93 м³/с).

Линия Biihler Compline производства шоколадной глазури

Сыпучие компоненты (сахар, какао-порошок, сухое молоко) дозируются шнеками  или самотеком из соответствующих  силосов  (V = 5,5 м³) в весовую емкость микродиффе- ренциальными дозировочными весами.

Жидкие компоненты (расплавленное  какао-тертое, жиры) освобождаются от тары, загружаются в соответствующие  жиротопки и перекачиваются в  расплавленном виде в сборники для  хранения, снабженные тензодатчиками, мешалками и водяной рубашкой для обогрева. Подаются в Смеситель  по обогреваемым трубопроводам.

Масса для измельчения готовится  в смесителе цилиндрической формы, снабженном двумя видами мешалок (анкерной и пропеллерной), водяной рубашкой для обогрева и тензодатчиками.

Сначала в смеситель дозируются жидкие компоненты согласно выбранной  рецептуре. Затем при работающей мешалке в автоматическом режиме поступают предварительно взвешенные сухие компоненты из весовой емкости. При необходимости существует возможность внесения компонентов вручную (ванилин, ароматизаторы, эмульгато-

ры). Минимальное содержание жира в смеси - 30%. После окончания времени смешивания масса из смесителя поступает в промежуточную емкость (V = 1000 л) с водяной рубашкой и анкерной мешалкой, откуда непрерывно насосом подается в шариковую мельницу NOVA 4000 для измельчения. Для обеспечения непрерывного процесса, масса из смесителя периодически подается в расходную емкость, поддерживая необходимый уровень смеси.

Мельница снабжена водяным охлаждением  ротора и статора, теплообменником  и нагревательными элементами для  предварительного подогрева машины перед началом работы. Максимальная производительность двух шариковых мельниц 1500 х 2 = 3000 кг/час.

Масса проходит через мельницу, поднимаясь снизу вверх. При этом масса продавливается через непрерывно трущиеся друг о друга стальные шарики диаметром 8 мм. Шарики интенсивно перемешиваются валом с лопатками, расположенным внутри статора. В результате твердые частицы истираются и распределяются в жидкой фазе. Смесь нагревается до температуры 50-75 °С.

Рабочие параметры шариковой мельницы (температура продукта, значение производительности, значение мощности главного двигателя и ход поршня), которые влияют на качество полуфабриката устанавливаются в зависимости от выбранной рецептуры и желаемой степени измельчения. Измельченная масса (глазурь) из мельницы по выпускному желобу с постоянным магнитом поступает в емкость для периодического определения производительности, откуда непрерывно отводящим насосом перекачивается в емкости для хранения (18 штук: 12 емкостей - по 7,5 тонн; 6 емкостей - по 5 тонн).

При внесении ароматизаторов, эмульгаторов в воздух помещения поступают  следующие загрязняющие вещества: пропилацетат (сложные эфиры), спирт стеариловый (высшие спирты), спирт этиловый, которые удаляются из помещения с помощью вытяжной общеобменной системы В-13. Источник выбросов организованный № 0006 (вен- тотверстие размером 0,5x0,8 м) с параметрами: Н = 16 м, Д_эке. = 0,615 м, производительность вентилятора - 11000 м³/ч (3,1 м³/с); источник выделения 0006 01.

Выход готовой продукции на линии  Buhler Compline производства шоколадной глазури (максимальный) - 10000 т/год.

Линия производства неглазированных  желейных конфет «Могуль-1»

1-й этаж

Сахар для производства кондитерских изделий доставляется в мешках. Растарива- ние сырья осуществляется на первом этаже. Годовой расход сахара составляет - 5304 тонны. Сахар засыпается в приемные воронки системы засыпки и  пневмотранспортировки фирмы Reimelt, откуда сжатым воздухом через систему сит и магнитов подается в бункера для хранения вместимостью 5000 кг каждый. Из бункеров сахар поступает на одну из производственных линий «Могуль-1» , «Могуль-2» или «Тоффи» (по мере необходимости).