Отчет по практике в ОАО «Агрохим-Прибой»

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической  напряженности являются следующие:

1. Повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники;
2. Совершенствование организации рабочих мест;
3. Организация приемов и методов труда;
4. Оптимизация темпа работы;
5. Оптимизация режима труда и отдыха;
6. Улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;
7. Научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;
8. Чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);
9. Чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;
10. Чередование работ разной сложности и интенсивности;
11. Оптимизация режимов труда и отдыха;
12. Предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;
13. Ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);
14. Компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Санитарно-гигиенические  факторы – это, грубо говоря, внешняя  производственная среда, а именно, микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха), чистота воздушной среды (наличие паров, газов, аэрозолей), освещенность, шум, вибрация, ультразвук, различные излучения, биологические и другие воздействия. Почти все они нормируются путем установления стандартов, санитарных норм и требований и количественно оцениваются с помощью методов санитарно-гигиенических исследований.

Создание благоприятных  условий труда, его дальнейшее облегчение способствуют, с одной стороны, сохранению здоровья трудящихся, совершенствованию их трудовых навыков, а, с другой – повышению работоспособности и производительности труда, снижению текучести кадров и улучшению дисциплины на производстве.

Основными общими показателями экономической эффективности мероприятий НОТ, определяющими целесообразность их внедрения, являются: рост экономической эффективности и годовой экономический эффект, т.е. экономия приведенных затрат.

 

2.3.Уточнение  существующей (или расчет новой)  нормы выработки               (обслуживания) по данным фотохронометражных наблюдений

(или  по данным паспортизации полей)  и нормативам.

Таблица 9 «Баланс затрат рабочего времени на транспортных работах»

Показатель	Индекс	Фактический		Рациональный
		мин	%	мин	%
Подготовительно-заключительное время	Тпз	46,01	10,4	20	4,17
Оперативное время	Топ	198,34	44,6	436,5	91
В том числе: основное	То	170,84	38,5	377	78,5
Вспомогательное	Тв	27,5	6,1	59,5	12,5
Время обслуживания рабочего места	Тобс	20,49	4,6	13,4	2,8
Время отдыха	Тотд	-	-	15	3,1
Время личных надобностей	Тлн	-	-	10	2,1
Простои, всего	Тпр	178,67	40,3	-	-
Время смены	Тсм	443,51	100	480	100

 

 

Нсм = Qт*((Тсм-(Тпз+Тотд+Тлн))/Трейса

Где:

 Qт – фактическая грузоподъемность транспортного средства относительно данного груза (тонн);

Тсм – время смены, (мин);

Тпз – время подготовительно-заключительных работ, (мин);

Тотд – время отдыха, (мин);

Тлн – время на личные надобности, (мин);

Трейса – время рейса, затраченное на данные работы.

 

Нсм =3,8*((480-20-15-10)/34,5)=47,9

 

       Трейса = (tп+tр+(2L/Vср))*60

        Где:

T п\р – время погрузки\разгрузки

L -  расстояние перевозки груза, км

Vср – средняя скорость транспорта с грузом\без груза, км\ч.

       Трейса = (1,96+2,6+1,03+(2*12/49,8))*60=34,5

 

       Vср = (2V1* V2)/( V1 +V2)

Где:

V 1 – скорость с грузом, км\ч;

V 2 – скорость без груза, км\ч.

Vср =(2*47*53)/(47+53)=49,8

 

Q = Грузоп*К

Где:

Грузоп – грузоподъемность транспортного средства, т

К – коэффициент  грузоподъемности

Q = 4.5*0,85=3,8

 

Тосн=(2L/Vср))*60*( Тсм-Тпз+Тлн)/Тр

Тосн = (2*12/49,8)*60*((480-10-20)/34,5)

 

       Тв  = tп+tр*(Тсм-Тпз+Тлн)/Тр

       Тв = (1,96+2,6)/(450/34,5)=59,5

 

 

Тобс= tв*((Тсм-Тпз+Тлн)/Тр)

Тобс=1,03*(450/34,5)=13,4

 

 

2.4 Экономическая эффективность рекомендуемых мероприятий

 

Таблица 10 «Экономическая эффективность внедрения научно-обоснованных норм на транспортные работы»

показатель	объем работ, т	состав   агрегата	сменная   норма выработки		требуется   нормосмен		оплата   труда за смену		оплата труда за весь  объем работ
		автомобиль	действующая	новая	по действующей	по новой	по действующей	по новой	по действующей	по новой
перевозка зерна на расстояние  12км.	200	ЗИЛ-554	44,7	49,6	4,47	4,03	530	550	2361	2217

 

Экономическая эффективность разработанных предложений  по рационализации трудового процесса осуществляется путем сопоставления затрат труда при существующем и проектируемом вариантам. Экономию рабочей силы(Эт) определяет по следующей формуле:

 Эт = Оф/Нсм  – Ор/Нсм

Где: Оф – объем  работ фактический, т

        Ор – объем работ рациональный, т

        Эт = 200/44,7 – 200/49,6=0,44

Проведя данное мероприятие по данным фотохронометражных наблюдений и нормативам, можно сделать  вывод, что новые нормы выработки  значительно отличаются от существующих. В новых (рациональных) нормах не учитывается  время простоев, это сокращает  общее время смены.  Время простоев заменяем на время отдыха, при этом сокращая его в 12раз, то есть время отдыха будет равно 15мин. Рассчитав время обслуживания, вспомогательное и основное время, посчитали время рейса.

По остальным  данным рассчитали рациональную норму выработки. Определили экономию рабочей силы, она сократилась на 0,44 - это является хорошим показателем и результатом данного мероприятия. Несет улучшение производственной деятельности и сокращением затрат рабочего времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы и предложения

 

Можно отметить, что при нынешнем экономическом  положении для успешного совершенствования системы оплаты труда необходимо подходить к этому вопросу непосредственно в рамках работы конкретного предприятия – учитывать его всевозможные особенности, поскольку сейчас в экономике наблюдается кризис и очень важно добиться, чтобы при таком сложном положении предприятие функционировало достаточно оптимально.

Создание нормальных условий труда заключается в  обеспечении благоприятной обстановки на рабочем месте – устранение тяжелых физических работ, труда во вредных и аварийных условиях, снижении его монотонности, нервной напряженности и т.д.

Рассмотренные выше примеры внедрения мероприятий  по улучшению условий труда свидетельствуют о достижении реального экономического эффекта от этих мероприятий. Но условия труда необходимо понимать как результат действия множества взаимосвязанных факторов производственного и социально-психологического характера. Потому, проводя мероприятия по улучшению условий труда на предприятии, высшему руководству и инженерным службам надо учитывать все факторы условий труда. От этого зависит эффективность проводимых мероприятий. Конечно, при этом надо учитывать специфику конкретного производства. Например, использование функциональной музыки в шумных цехах машиностроительных предприятий даст отрицательный эффект.

В решении проблемы улучшения условий труда большую  роль играет планомерность осуществления  мероприятий. Основным документом, определяющим сущность и очередность проведения мероприятий в области улучшения условий труда, является план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

План составляется на основе результатов аттестации рабочих  мест по условиям труда аттестационной комиссией с учетом предложений, поступивших от подразделений организации или отдельных работников. План должен предусматривать мероприятия по улучшению техники и технологии, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда.

Условия труда  на предприятии как условия жизни  работников в процессе их деятельности, являются одновременно элементом производственной системы и объектом организации, планирования и управления. Поэтому  изменение условий труда невозможно без вмешательства в производственный процесс. То есть необходимо сочетать, с одной стороны, условия труда, с другой – технологию производственных процессов.

Предпочтительно, чтобы руководитель начинал свой день раньше подчиненных, чтобы до их прихода на работу у него была возможность уточнить для них задания и принять все необходимые меры для успешного преодоления трудностей. После этого выполняются наиболее трудные и неприятные дела, а во второй половине дня — легкие. Такая последовательность обусловлена не только нарастанием усталости, но и тем, что после обеда подчиненные, контакты с которыми в первой половине дня ограничены, обычно приходят с просьбами о помощи и разъяснении тех или иных вопросов. Поэтому во второй половине лучше заниматься делами, не требующими большой сосредоточенности, например, просмотром почты, или решением проблем, которые вновь появились с утра.

Для экономии времени  в процессе работы необходимо избегать импульсивных поступков и не отвлекаться по возможности на вновь возникающие проблемы, ибо они могут потребовать новых действий. Эти проблемы целесообразно зафиксировать, с тем чтобы вернуться к ним позже, что позволит завершить начатое, а проблемам "отлежаться" и принять более зримые очертания. Фиксация материала необходима также при внезапных перерывах работы, поскольку позволяет быстрее вновь сосредоточиться.

И надо заметить, что в данное время необходимо так строить систему&nb