Ағынды желінді ұйымдастыру және оның технико-экономикалық көрсеткіштерді есептеу

Қазақстан Республикасының  білім және ғылым министрлігі

 

 

 

Салалық экономика  кафедрасы

 

 

 

 

КУРСТЫҚ ЖҰМЫС

 

 

Пән : Өндірісті ұйымдастыру., МӨ басқару

Тема: «Ағынды  желінді ұйымдастыру және оның технико-экономикалық көрсеткіштерді есептеу»

 

 

 

 

      _____________

             ( баға)

Коммисия мүшелері Оқытушы

___________________________                                                      __________________________

   (қызметі, ғылыми  дәрежесі) (қызметі, ғылыми дәрежесі)

 

_______________________                                             

              (аты-жөні)                                                                                      (аты-жөні)          

 

_______________    __________                                                 _______________    __________

     (қолы)                   (күні)                                                                    (қолы)                   (күні)

 

 

Нормобақылаушы                                                             Тәлімгер

___________________________                                                     

   (қызметі, ғылыми  дәрежесі)         (аты-жөні)

_______________________                                             _______________    __________

              (аты-жөні)                                                                                  (қолы)                   (күні)

 

_______________    __________                                                  ТМ-51

     (қолы)                   (күні)                                                                                 (Топ)

 

 

 

 

 

 

2006

 

Кіріспе

 

Қазақстан Республикасының өкіметінің шешімі бойынша ондірісті күшейтуге  бағыт алынған. Бұл жағдай білім  техникалық прогрессінің жаңа өндірістердің  енгізуін, өндіріс қорын жұмсауды көтеруін, өнімнің сапасын көтеруді талап етеді.

Машина жасау  өндірісінде автоматты құралдармен  өндіріс роботтарына сүйене отырып өндірісті автомат етуді шарт. Сондықтан жоғары оқу орындарға  машина жасау өндірісі үшін жоғары білімді мамандарды шығару тиіс.

Курстық жұмыста өндіріс ұйымдастырудың негізгі сұрақтарын, оператив-өндірісті  және техника экономикалық жоспарлауы есептеледі

Курстық жұмыстың темасы ағынды тәсілдерді, бригада  түрлі жұмысты ұйымдастыру тәсілдерді қолдана отырып  массалық және сериялық өндірістің дамудың маңызды жағдайларды көрсетеді.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алғы шарттар

 

Жылдық  шығару жоспары - 98 мың шт.

Дайындаманың  материалы: құю, көмірқышқыл болат.

Дайындаманың  салмағы - 10 кг, тетіктің салмағы - 8,8 кг.

Кесте 1 – Техүрдістен үзінді

Операцияның нөмірі	Операцияның атауы	Станоктың моделі	tоп , мин	tз , мин
005	Фрезер-центрлі	Фрезерлі 6520ФЗ	2,1	0,7
010	Қара және таза жону	Токарлы 16К20ФЗ	2,66	1,2
015	Басқа жағынан қара және таза жону	Токарлы 16К20ФЗ	2,66	1,2
020	Бетті ажарлау	Ажарлау ЗМ150	2,8	1,25
025	Тесіктірді бұрғылау	Бұрғылау 2Н125	3,86	2,2
030	Тістерді  қара фрезерлеу	Фрезерлі 6520ФЗ	1,68	0,17
035	Тістерді  таза фрезерлеу	Фрезерлі 6520ФЗ	2,66	1,33
040	Тістерді  шевингілеу	Шевингілеу 5701	7,4	5,2
045	Торецтерді таза ажарлау	Ажарлау ЗТ161	2,1	1,55
050	Беттерді таза ажарлау	Ажарлау 3А151	3,0	2,2

 

 мұнда t_оп - уақыт бойынша уақыт, мин;

              t_з  - оперативті уақыттағы жұмыскердің бос емес уақыты.

Демалысқа берілген уақыт 10% әр операцияға.

Жалпы өндірістік шығындардын жылдық соммасы - 120 мың тнг.

Шығындар  проценті - 35 % жалпыөндірістік соммасынан.

Жабдықтардын  ескеруі - 49% негізгі жұмысшылардың ақысынан

 

 

 

 

 

1 Желінің жұмыс режимі мен күнтізбе-жоспарлық нормативтерін есептеу

 

1. Цех жұмысының режимдері, жабдық жұмысының уақыт қоры және жұмысшының уақыт бюджеті

 

Цех жұмысының  режимі деп, жылдағы жұмыс күндерінің санын, тәуліктегі жұмыс ауысымдарының  санын және жұмыс ауысымның сағаттық ұзақтылығын қабылдауды айтады.

Жылдағы жұмыс  күндерінің санын күнтізбелік күндердің жылдық санынан жұмыс істелінбейтін күндердің санын алып тастау арқылы анықталады. Бес күндік жұмыс аптасы қабылданады.

Машина жасау  саласында екі ауысымды жұмыс  режимі жөн болып табылады.

ҚР-ның “Еңбек туралы” заңымен жұмыстың қалыпты (нормалді) жағдайы үшін 40 сағаттық жұмыс аптасы бекітілген.

Жабдық жұмысының  номиналды жылдық қоры (сағат)

 

                       F_н =[(F_к-В-П)h-C·T]·S;                          (1)

              

мұндағы F_к –күнтізбелік уақыт қоры,= 366 күн;

П - мейрам күндердін саны, П = 10 күн;

В - демалыс күндердін саны, В = 105 күн;

h - ауысымның ұзақтығы, h = 8 сағ.;

С - жылдағы қысқартылған мереке қарсаныңдағы күндердің саны, С=0;

Т - жұмыс ауысымы қысқаратын сағаттар саны, Т = 0;

S - ауысым саны, S = 2 ауысым.

F_н =[(365 - 104 -10)8] ·2= 4016 сағат

 

Жабдықтың жұмыс  уақытының нақты жылдық қоры (сағат):

                                   F_д = F_н· k_рем,                                                      (2) 

 

мұндағы  k_рем - жабдықтың жоспарлық жөндеудегі тұрып қалуын ескеретін коэффициент, k_рем = 0,94 - 0,97, қабылдаймыз k_рем = 0,95.

F_д = 4016·0,95 = 3815 сағат,

 

Өнімді  орташа тәуліктік шығарудың натурал  мәні:

 

                                                                       (3)

 

мұндағы  N_в – жылдық шығару жоспары,  N_в = 198 мың шт.;

Д_Р - жылына жұмыс күндердін саны, Д_Р = 252 күн.

 

 

Өнімді жіберудің  бағдарламасын.

 

                                                                      (4)

 

мұндағы  α – механикалық цехтарға арналған механикалық жоғалымдардын коэффициенті α = 0,03.

 

 

 1.2 Ағынды желінің типін тандау

Ағынды желінің  типін тандауға әдетте өнімді жасаудың технологиялық үрдісі мен өндірістің типі негіз болып қызмет атқарады. Егер өндірістің типі көпше немесе көпсериялы болса, онда бірзаттық ағында желіні тандаған жөн, себебі бір түрлі өнімді шығару астарлы болады, ал бұл барлық жұмыс орындарының анағұрлым үлкен жүктелуін қамтамасыз етуге мүмкіншілік береді. Егер өндірістің типі сериялы немесе азсериялы болса, онда әдетегідей көпзаттық ағынды жүйені тандаған дұрыс, өйткені бір түрлі өнімді шығару желінің барлық жұмыс орындарының толық жүктелуін қамтамасыз етуге мүмкіншілік бермейді.

Ағынды желіні тандағаннан кейін (бірзаттық немесе көпзаттық) жасалынатын өнімнің технологиясы мен номенклатурасының негізінде үздіксізділік дәрежесі бекітіледі. Ол технологиялық үрдістің жеке операцияларын орындаудың және ағын тактісінің уақыттарын салыстырудан анықталады.

Ағынды  желіннің тактын тандау:

 

                                             (5)

 

 

 

 

 

 

2 Бір  заттың үздікті-ағынды желіні  ұйымдастыру

 

2.1 Жұмыс  орындарының саны мен олардың  жүктелуін есептеу

 

Операциялар бойынша  жұмыс орындарының (станоктардың) есептік саны анықталады

 

                                      (6)

 

мұндағы  t_штi -  i-ші операциялардың дана уақыты, мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операциялар бойынша  қабылданған жұмыс орындарының  саны -ды ең жақын мәніне дейін жуықтаумен анықталады.

                                   С_npi = ] C_pi [ ,  (7)

 

мұндағы  -  санды үлкен жаққа жуықтаудың белгісі

 

С_np1 = 2;

 

С_np2 = 3;

 

С_np3 = 3;

 

С_np4 = 3;

 

С_np5 = 4;

 

С_np6 = 2;

 

С_np7 = 3;

 

С_np8 = 6;

 

С_np9 = 2;

 

С_np10= 3;

 

 

Операциялар бойынша  жұмыс орындарының (станоктардың) жүктелу  коэффициенті k_зi :

 

 

                                               (8) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Желі бойынша  жалпы жүктелу коэффициенті  k_зл

 

                                        (9)

 

мұндағы m – желідегі опреациялардың саны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Көпстанокты қызмет көрсетуді ұйымдастыру

 

Көпстанокты қызмет көрсету еңбекті ұйымдастырудың бір формасы. Бұнда бір жұмысшы  немесе жұмысшылар бригадасы бір  уақытта бірнеше станокта (станоктардың әрқайсысында, қалған станоктар автоматты түрде жұмыс істеп тұрғанда, қолмен операцияларды орындап) жұмыс істейді

Кесте 2

Операция нөмірі	tоп, МИН	tма , МИН	tз, МИН	kз	Станокты жүктеу		Станокт жүктеу		nop	опера-тор №	Жұмыскерлер арасында станоктарды тарату 100%=240мин
					Сp	Сpi	№	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
005	2,1	1,4	0,7	0,8	0,8	1	1	80	3	А	80%
010	2,66	1,46	1,2	0,6	1,17	2	2  3	10017	2	А А	100%     .
											17%
015	2,66	1,46	1,2	0,6	1,17	2	4  5	10017	2	Б      Б	100%     .
											17%
020	2,8	1,55	1,25	0,61	1,23	2	6 7	10023	2	В     В	100%     .
											23%
025	3,86	1,66	2,2	0,6	1,7	2	8 9	10070	2	Г            Б	100%
											70%
030	1,68	1,51	0,17	0,74	0,74	1	10	74	10	В	74%
035	2,66	1,33	1,33	0,6	1,17	2	11 12	10017	2	Г     Д	100%      .
											17%
040	7,4	2,2	5,2	0,81	3,25	4	131415	100100100	1	Е           Ж     З	108%
											108%
											108%
045	2,1	0,55	1,55	0,8	0,8	1	17	80	1	Д	80%
050	3,0	0,8	2,2	0,6	1,32	2	1819	10032	1	И     Д	100%
											32%