Водооборотные системы промышленных предприятий

Насосы для перекачки растворов реагентов должны иметь местное управление с автоматическим отключением их при заданных уровнях растворов в баках.

Воздухообмен в производственных помещениях очистных сооружений систем водоснабжения рассчитывается по количеству вредных выделений от открытых емкостных сооружений, оборудования, арматуры и коммуникаций. При отсутствии этих данных можно использовать результаты натурных обследований аналогичных действующих сооружений [18].

Для сооружений, по которым нет аналогов, количество воздуха по кратности воздухообмена в час с учетом устройства приточно-вытяжной вентиляции можно принимать: в хлордозаторных, озонаторных, дозаторных аммиака не менее 6; в отделениях реагентного хозяйства для приготовления растворов сернокислого алюминия, известкового молока, гексамогафосфата, фтористого натрия. полиакриламида, кремиекнслоты — 3, хлорного железа и складах жидкого хлора (отапливаемых), серной кислоты и хлорного железа — 6; активного угля, фосфатов, сульфоугля, полнакрнламида, жидкого стекла, фторсодержащих реагентов — 3. В складах жидкого хлора. (неотапливаемых) и аммиака кратность воздухообмена вытяжной вентиляции принимается равно» 6. Кроме того, в складах жидкого хлора должна быть аварийная вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена не менее 6. 
Кратность воздухообмена в отделениях барабанных сеток, микрофильтров, фильтровальных залов, в складах мокрого хранения сернокислого алюминия, извести и соды определяется по расчету на влаговыделение. 
В помещениях приготовления раствора хлорного железа и фтористого натрия, кроме общеобменной вентиляции, должен быть местный отсос воздуха из бокса для вымывания хлорного железа из тары и из шкафного укрытия для растаривания бочек с фтористым натрием [19]. 

 

 
3.2 Основные требования безопасности при эксплуатации очистных сооружений систем водоснабжения 

 
         Обслуживание очистных сооружений систем водоснабжения должно осуществляться персоналом, прошедшим медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по технике безопасности и производственной санитарии. 
В составе обслуживающего персонала очистных сооружении систем водоснабжения наряду г; лицами, ответственными за соблюдение технологического режима работы их, должны быть назначены работники, ответственные за общее состояние техники безопасности, за техническую эксплуатацию электрооборудования, грузоподъемных механизмов, средств автоматизации, контрольно-измерительных приборов и реагентного хозяйства.

Персонал, обслуживающий очистные сооружения, должен работать в спецодежде, регулярно подвергаемой дезинфекции. Посещение работниками в спецодежде мест общественною пользования вне территории очистных сооружений и туалетов не разрешается.

 Количество реагентов, хранящихся на складе, не должно пре 30-суточного запаса, считая по периоду максимального их потребления.

На складах реагентов запрещается: хранение в одном помещении реагентов, которые могут химически взаимодействовать между собой; 
взрывчатые и огнеопасные вещества, смазочные материалы, пищевые продукты и т. п.

Разгрузка реагентов из железнодорожного, автомобильного тр- та, транспортировка и складирование его внутри склада, загрузка в устройства 
для приготовления растворов должна быть, как правило, механизированна 
Все работы с реагентами должны проводиться только в установленной нормами спецодежде, спецобуви, а в необходимых случаях с применение противогазов или других средств индивидуальной защиты органов дыхания с применением защитных очков [20].

Хранение реагентов в сухом виде должно быть в закрытых складах. 
Высота слоя коагулянта при ручной разгрузке не должна превышать 2 извести 1,5 м, а при механизированной выгрузке соответственно 5,5 м и 2,5м. Хранение реагентов, затаренных заводом-поставщиком, должно осуществляться в таре. 
Разгерметизация тары с хлорным железом и силикатом натрия, замораживание и хранение полиакриламида более 6 месяцев не допускается. 
Хранение коагулянта в мокром виде (концентрированного должно осуществляться в растворных баках. Общая емкость растворных емкостей должна обеспечивать хранение разовой поставки реагента, при этом количество растворных баков должно быть не менее трех. Объем баков принимается из расчета 2,2—2,5 м3 на 1т товарного неочищенного коагулянта и 1,9-2,2 м3 очищенного коагулянта.

 

 Размещение растворных баков для хранения коагулянта и баков-хранилищ допускается вне здания, но при этом должен быть обеспечен постоянный контроль за состоянием стен баков и предусмотрены мероприятия, исключающего его утечку и проникновение в грунт.

При использовании на очистных сооружениях комовой извести должно быть организовано ее гашение и хранение в виде теста с 35—40% концентрацией в специальных емкостях. Емкости для гашения извести должны находиться в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией. 
В случае сухого хранения извести на предприятии должно быть предусмотрено ее дробление и гашение в известегасильных аппаратах.

Хранение активного угля разрешается в складах, размещаемых в отдельных помещениях, По пожарной безопасности склады для хранения активированного угля относятся к категории В. требования по пожаровзрывобезопасности к помещениям этих складов не предъявляются. 
Склады для хранения реагентов (кроме хлора и аммиака) должны распологаться вблизи помещений для приготовления их растворов. 
Требования безопасности при хранении и использовании хлора и аммиака изложены в разделе 7 настоящих Правил.

Поваренная -соль, как правило, должна храниться в складах мокрого хранения, при этом объем баков должен приниматься из расчета 1,5 1 т соли. В случае сухого хранения соли высота слоя ее не должна превышать- 2м. 
При применении барботажа для растворения и перемешивании коагулянта в баках давление воздуха не должно превышать 0.5 ати. при этом баки должны иметь устройства, предотвращающие выброс и разбрызгивание раствора. 
Баки для растворения коагулянта, оборудованные мешалками с электроприводом, должны иметь загрузочные люки с крышками. При вращении мешалки загрузка реагента в бак запрещается.

Реагенты, содержащие фтор, сернистый газ и его растворы, являются ядовитыми веществами и при работе с ними необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Персонал, после окончания работ с реагентами, должен вымыт), руки и смазать их глицерином, протереть глаза ватным тампоном, смоченным дистиллированной водой. а при необходимости принять душ.

Все приводные вращающиеся части оборудования и механизмов очистных сооружении систем водоснабжения должны иметь ограждающие устройства, исключающие возможность попадания в них обслуживающего персонала. 
Электрооборудование очистных сооружений должно отвечать требованиям, предъявляемым к нему для работы с повышенной влажностью рабочей среды. 
Работы внутри емкостных сооружении должны выполняться бригадой в составе не менее 3-х человек, при этом работающие должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревками и противогазами. Перед спуском в емкостные сооружения, особенно закрытые, необходимо проверить состояние воздушной среды в них на загазованность и наличие необходимого количества кислорода (и" менее 16—18%). Закрытые емкостные сооружения должны быть проверены перед спуском в них, люки в период работы должны быть открыты. При необходимости в емкостные сооружения подается свежий воздух вентиляторами [21].

 

 

 

 

 

3.3 Основные требования безопасности при работе в химико-бактериологических лабораториях 

Состав и площади химико-бактериологических лабораторий должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-8R. 
В лабораториях, кроме естественного и общего искусственного освещения, над каждым рабочим местом должно быть местное освещение, обеспечивающее необходимый уровень освещенности.

Вытяжные шкафы должны располагаться у стены, противоположном входной двери, и оборудоваться принудительной вытяжкой.

Помещение моечной должно примыкать к лаборатории и разделяться с нею дверью. Под раковинами для мытья лабораторной посуды и инвентаря должны быть установлены вытяжные зонты с подключением их к системе вытяжной вентиляции.

Шкафы для реактивов и лабораторной посуды по высоте должны обеспечивать пользование ими без применения лестниц и каких-либо других подставок. Глубина шкафов не должна превышать 0,5 м. 
Высота лабораторного стола должна, обеспечивать удобное положение лаборанта при работе сидя и стоя и не превышать 1м.

Шкафы для хранения огнеопасных материалов должны быть выполнены из несгораемого материала, выложены внутри асбестом и установлены на несгораемый фундамент [21].

Лабораторная посуда для хранения реактивов должна иметь этикетки с четким и ясным наименованием хранящихся в них веществ. Едкие вещества должны храниться в шкафах с вытяжкои и в количестве не более 5-суточного запаса. Ядовитые вещества хранятся в отдельных запираемых шкафах. Ключ от шкафа должен находиться у заведующего' лабораторией или специального 
работника, отвечающего за хранение и передачу ядовитых веществ. Ядовитые вещества выдаются лицам, работающим с ними в количестве не более сменной, потребности и подлежат строгому учету.

Электрооборудование лаборатории должно быть заземлено. 
Прием пищи в лаборатории запрещается.

Работники лаборатории должны быть обучены и иметь практические навыки оказания первой медицинской помощи при ожогах кислотами, отравлениях ядовитыми веществами [22].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Краткие выводы по результатам работы:

1. Количество производственных сточных вод зависит от норм водопотребления и водоотведения.

Нормой водопотребления считается целесообразное количество воды, необходимое для производственного процесса, установленное (или рекомендуемое) на основании передового опыта или научно обоснованного расчета.

2. Нормой водоотведения является установленное среднее количество сточных вод, отводимых от производства в водоем, при целесообразной норме водопотребления.

Последовательность расположения отдельных объектов системы водоснабжения (водоприемные сооружения, насосные станции, аккумулирующие емкости, сооружения для обработки воды и др.) и их состав могут быть различными в зависимости от назначения, местных природных условий, требований водопотребителя, экономических соображений.

3. Общесплавную систему водоотведения целесообразно применять для промышленных предприятий с малым расходом воды, если производственные стоки близки по составу к бытовым. Общесплавная система водоотведения имеет одну водоотводящую сеть, по которой объединенный поток сточных вод отводится на единые очистные сооружения. К ее недостаткам можно отнести проблемы утилизации осадков различного происхождения, нетехнологичность из-за разного эффекта очистки смеси загрязнителей сточных вод, затруднения при сбросе стока в водоем во время сильных ливней.

Раздельные системы водоотведения могут быть различными и зависеть от вида сточных вод, образующихся на предприятии. Они могут иметь несколько водоотводящих сетей. Производственные сети служат для отвода производственных сточных вод от отдельных цехов. Бытовые и дождевые стоки также могут отводиться по самостоятельным сетям. Такая система называется полной раздельной.

4. Для использования вод в системе промышленного водооборота необходимо корректирование минерального состава очищенных сточных вод. В рассматриваемой установке для этой цели используют метод очистки на ионообменных материалах. 

 В последнее время  применяется как обязательная система замкнутого водооборота с исключением продувки из-за безвозвратных потерь воды в технологическом процессе. Это мероприятие оправдывается и экономическими соображениями, так как при замкнутом водообороте уменьшаются потери соды и окиси алюминия. Обслуживание очистных сооружений систем водоснабжения должно осуществляться персоналом, прошедшим медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по технике безопасности и производственной санитарии.

5. В составе обслуживающего персонала очистных сооружении систем водоснабжения наряду с лицами, ответственными за соблюдение технологического режима работы, должны быть назначены работники, ответственные за общее состояние техники безопасности, за техническую эксплуатацию электрооборудования, грузоподъемных механизмов, средств автоматизации, контрольно-измерительных приборов и реагентного хозяйства.

Персонал, обслуживающий очистные сооружения, должен работать в спецодежде, регулярно подвергаемой дезинфекции. Посещение работниками в спецодежде мест общественного пользования вне территории очистных сооружений и туалетов не разрешается [23].

Оценка полноты решений поставленных задач. Поставленная цель работы достигнута, и задачи исследования полностью решены. Результаты исследования приняты во внедрение водооборотной системы промышленных предприятий, что подтверждает достоверность основных выводов и положений [24].

Рекомендации и исходные данные по конкретному использованию результатов работы. Эта задача решается созданием бессточных сухих производств и широким внедрением систем водооборота в промышленности. Потребление воды в промышленности сокращается также путем совершенствования технологии и замены водяного охлаждения воздушным. Система замкнутого водооборота практически без стоков и расхода свежей воды разработана в РК в первую очередь для маловодных районов, но сейчас такие системы служат основой проектирования предприятий в любых районах, так как это - самый прогрессивный и радикальный путь охраны природных водоемов от загрязнения и истощения. Основные решения, принятые в вариантах комплексных схем очистки и повторного использования сточных вод, примерно одинаковы и отличаются лишь набором и последовательностью очистных установок в соответствии с составом сточных вод. Эти решения следующие: а) во всех системах предусмотрены рециклы сточных вод в основных водоемких производствах с наличием локальных очистных установок на определенной ступени рецикла; б) в общезаводскую канализацию разрешен сброс только тех стоков, которые невозможно или невыгодно повторно использовать в данном производстве, но которые можно очистить на общезаводских очистных установках; в) все сточные воды разделены на самостоятельные потоки: хозяйственно-бытовые, органозагрязненные, сильноминерализованные, слабоминерализованные и ливневые [25].