Напряженность и тяжесть труда столяра

 

Лебедки

Грузоподъемное  оборудование – один из самых необходимых  помощников в работе. Так для поднятия грузов одним из самых удобных  устройств считается лебедка. Лебедка, это устройства для передвижения грузов посредством движущегося гибкого элемента — каната, цепи или троса.

В настоящее  время используется два основных вида лебедок – это лебедки с ручным приводом и лебедки с электрическим приводом.

Электрические лебедки значительно разнятся как по конструкции, так и по сфере применения. При проведении монтажных работ обычно применяют однобарабанные электрические лебедки реверсивного типа, комбинируя их с полиспастами.

Как правило, тяговое  усилие таких лебедок бывает от 3,2 до 125 кН, а скорость навивки каната на барабан от 0,5 до 0,1 метра в секунду.

Канатоемкость таких электрических лебедок  находится в диапазоне от 80 до 800 метров. Впрочем, существует возможность  заказать специальную лебедку с  тяговым усилием от 100 до 320 кН и канатом 1000 - 1200 метров на барабане.

1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - барабан; 4 - станина

 

Лебедки с ручным приводом (ручные лебедки) целесообразно применять, когда не требуется большая грузоподъемность и высокая скорость подъема груза. Ручные лебедки просты в конструкции и надежны, удобны в применении и просты в обслуживании. Единственный их недостаток заключается в том, что работают они при помощи мускульной силы человека, вследствие чего обладают невысокой производительностью. Но в тех случаях, когда производительность не очень важна, а автономность работы является главным критерием - ручная лебедка незаменима.

1,6 - зубчатые передачи; 2 - барабан; 3 - собачка; 4 - храповое колесо; 5 - шкив; 7 - рукоятка; 8 - трос; 9 - груз; 10 - рычаг

Современные ручные лебедки представлены четырьмя основными типами: барабанные лебедки, червячные лебедки, рычажные лебедки  и монтажно-тяговые механизмы (МТМ). В ручной лебедке барабан вращается через две зубчатые передачи при помощи рукояти. Для того чтобы не происходило произвольное опускание груза, применяется специальное устройство. Это устройство представляет собой колесо-храповик жестко связанное с зубчатым колесом зацепления лебедки и собачкой. При этом собачка закрепляется в шкиве, охваченном тормозной лентой. Суть работы этого устройства в том, что поднимаемый ручной лебедкой груз силой своей тяжести затягивает ленту и этим создает тормозной момент являющийся достаточным для эффективного удержания этого груза в нужном положении. При выполнении ручной лебедкой операций по подъему грузов, собачка производит скольжение по зубъям храпового колеса. Для того чтобы груз опустился следует приподнять рычаг лебедки. В этом случае шкив сможет поворачиваться, что приведет к опусканию груза под действием его собственной тяжести.

 

 

Фрезерные станки по дереву

предназначены для производства фасонных погонажных изделий из дерева и разнообразных  фрезерных работ по дереву с ручной и автотматической подачей.

Как правило  фрезерные станки по дереву используют для ихготовления плинтуса, филёнок, зарезки простых шипов (с помощью шипорезной каретки), криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей., выборки фальцев, пазов, гребней, калевок, шпунтов, шлицев и вырезки неправильных форм.

Ознакомиться  с фрезерными станками по дереву Вы можете в нашем каталоге станков кликнув по изображению заинтересовавшего Вас фрезерного станка по дереву и просмотреть его технические характеристики.

 

Фрезерование: а  – общий вид фрезерного станка; б – фрезерование по линейке; в – фрезерование по кольцу с нижним расположением шаблона; г – фрезерование по кольцу с верхним расположением шаблона; д – приспособление для сквозного фрезерования с прижимом; е – приспособление для сквозного фрезерования без прижима; ж – приспособление для зажима обрабатываемой заготовки; 1 – станина; 2 – суппорт; 3 – маховичок подъема суппорта; 4 – стол; 5 – направляющие; 6 – кронштейн; 7 – воронка (приемная) для отходов; 8 – маховичок для натяжения ремня; 9 – обрабатываемая заготовка; 10 – задняя линейка; 11 – дуга направляющей линейки; 12 – ножевая головка (фреза); 13 – передняя линейка; 14 – шаблон; 15 – упорное кольцо; 16 – кромка шаблона; 17 – упор; 18 – подушка; 19 – прижим; 20 – подшипник; 21 – ограждение; 22 – крышка; 23 – шпиндель; 24 – подвижная часть ограждения фрезы и шпинделя; 25 – пружинящая пластинка; 26 – стойка

Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами.

Работу на станке можно  начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.

 

Шлифовальный  станок

 - это станки, рабочим инструментом которых является вращающийся абразив. Шлифовальные станки применяются для точной чистовой обработки деталей, где требуется выдержать точный размер и иметь минимальную шероховатость поверхности детали.

Шлифовальный  станок снимает с поверхности  детали слой дерева с высоким уровнем  точности, достигающей в отдельных  случаях сотых долей миллиметра. Они позволяют придать обрабатываемой детали высокий уровень чистоты.

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Выбор  конструкции сочинила

В данном случае, для облегчения работы столяра - отделочника изделий из древесины, т.е. для снижения класса напряженности и тяжести труда, более оптимальный вариант автоматизации рабочего места - использование станков: шлифовальных, фрезерных, распилочных и других. А также, для упрощения рабочего процесса и максимальное исключение погрузочно-разгрузочных операций – использование лебедок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Инструкция по охране труда для столяра (скачать любую подходящую инструкцию)

_____________________________________________________                             (полное наименование предприятия с указанием подчиненности)

 

СОГЛАСОВАНО:   Руководитель(специалист) службы охраны труда предприятия ________________________________ ________________________________ (личная подпись) (фамилия, инициалы)   Юрисконсульт __________________ ________________________________ (личная подпись) (фамилия, инициалы)   Главный технолог ________________ ________________________________ (личная подпись) (фамилия, инициалы)

УТВЕРЖДЕНО:     Приказ ______________________ _____________________________ _____________________________ (должность работодателя  и наименование предприятия)  _________________ №  _________     (число, месяц, год)

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТОЛЯРА РАЗРАБОТАНА И УТВЕРЖДЕНА  ОТ   _____________№ __________

 

1. Общие  требования

1.1. К выполнению  столярных работ допускаются  лица не моложе 18 лет, обученные  по профессии столяра, имеющие опыт работы и прошедшие:

• медицинский осмотр и признанные годными к работе по данной профессии;
• вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
• первичный инструктаж, обучение, стажировку на рабочем месте и получившие удостоверение на право самостоятельной работы.

1.2. Допуск столяра  к самостоятельной работе оформляется  письменным распоряжением по  предприятию.

1.3. Повторный  инструктаж проводится через  три месяца. Периодическая проверка  по охране труда проводится  не реже одного раза в год.

1.4. При введении  в действие новых или переработанных  правил безопасности при выполнении  работ, после несчастного случая  или аварии, произошедших на предприятии  (в цехе) из-за нарушения работающими  правил охраны труда, при установлении фактов неудовлетворительного знания работником инструкций по охране труда может быть назначена внеочередная проверка знаний.

1.5. Столяр не допускается к работе в следующих случаях:

• при появлении на работе в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;
• при отсутствии спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами и правилами охраны труда;
• при болезненном состоянии;
• при нарушении правил, норм и инструкций по охране труда.

1.6. Столяр подчиняется  прорабу участка, а в процессе работы – бригадиру и выполняет только ту работу, которая ему поручена.

1.7. Столяр обязан:

• пользоваться защитной каской, находясь на строительной площадке;
• выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен мастером(прорабом);
• не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам охраны труда;
• не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
• содержать оборудование и рабочее место в чистоте и порядке;
• работать только исправными инструментами, приспособлениями, механизмами и применять их только по назначению;
• выполнять правила внутреннего трудового распорядка и повседневные указания прораба.

1.8. Рабочий должен  быть ознакомлен с опасными  и вредными производственными  факторами, которые действуют на работника (опасность получения травм, отравления, пожара).

1.9. Столяру выдаются  спецодежда, спецобувь и другие  средства индивидуальной защиты  согласно Типовым отраслевым  нормам: костюм вискозно-лавсановый, фартук хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные.

Столяр должен пользоваться дополнительными средствами индивидуальной защиты после специального инструктажа: очки С1-БЦ или «Моноблок-2», используемые при заточке инструмента; противогаз или очки и респиратор, рукавицы брезентовые (при приготовлении антисептиков на органических растворителях); противошумовые наушники (при наличии шума).

1.10. Работу ручным механизированным инструментом, а также строповку и расстроповку поднимаемых материалов грузоподъемными механизмами может выполнять только обученный и имеющий соответствующее удостоверение столяр.

1.11. К работе  на деревообрабатывающих станках  допускается столяр, обученный по  специальной программе, прошедший  стажировку и имеющий удостоверение  на право работы на станке.

1.12. За нарушение правил охраны труда и настоящей инструкции виновные несут ответственность в порядке, установленном законодательством и правилами внутреннего распорядка, действующими на предприятии.

2. Требования  безопасности перед началом работы

2.1.Перед началом  работы столяр обязан:

• осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы;
• проверить исправность настила применяемых лесов, подмостей, передвижных столиков, наличие и исправность их ограждения;
• подготовить для работы инструмент и приспособления;
• убедиться в достаточном освещении рабочего места;
• отрегулировать высоту верстака по росту;
• материалы, инструмент и приспособления на рабочем месте расположить в порядке их применения.

2.2. Деревянные рукоятки применяемых инструментов, приспособлений должны быть изготовлены из древесины твердых пород, гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.

2.3. Запрещается  применять ручной инструмент, имеющий:

• выбоины, сколы рабочих концов;
• заусеницы и острые ребра в местах зажима рукой;
• трещины и сколы на затылочной части.

2.4. Перед распиливанием  материала вручную уложить его  на прочную опору.

2.5. Перед работой  на деревообрабатывающем станке  следует проверить:

• наличие заземления электродвигателя, корпуса станка, электроинструмента;
• пусковые и тормозные устройства станка;
• наличие и исправность ограждения и защитных приспособлений.

2.6. Перед работой  ленточной электрической пилой  особое внимание нужно обратить  на исправность пильной ленты  и работу шкивов, которые должны  вращаться свободно и легко.

2.7. Перед работой  электрорубанком необходимо проверить его на холостом ходе. Использование электрорубанка в качестве стационарного станка допускается только при установке на нем защитных приспособлений.

3. Требования  безопасности во время выполнения  работы

3.1.При распиливании  материала под углом следует применять инвентарный шаблон (короб).

3.2.Запрещается:

• оставлять режущий инструмент лезвием вверх во время перерывов в работе;
• распиливать материал на колене, ставить руку или палец у пропила для направления пилы по риске;
• очищать рубанок от стружки пальцами со стороны подошвы рубанка.

3.3. На циркулярных  пилах и фуговальных станках  применять толкатели для продвижения  заготовок длиной менее 
60 см.

3.4. Запрещается  работать на циркулярной пиле  продольной распиловки без расклинивающего ножа и защитного кожуха.

3.5. При сверлении  электродрелью отверстий в деревянных  конструкциях следить за надежным  закреплением сверла в гнезде  шпинделя и за равномерным  выходом стружки из высверливаемого  отверстия.

3.6.При применении  электрорубанков необходимо:

• перемещать рубанок по прямой линии, без перекосов;
• следить, чтобы ножи не забивались стружкой, и периодически прочищать их.