Энергосбереженние

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2014 в 09:38, реферат

Краткое описание

Применение насосного оборудования и запорной арматуры в системах водоснабжения и водоотведения позволит на 40% снизить потери электроэнергии, сообщил в ходе международной конференции «Актуальные вопросы проектирования систем водоснабжения и водоотведения населенных пунктов РК» заместитель председателя Комитета по делам строительства и ЖКХ Аскар Сманкулов, передает BNews.kz.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Энергосбереженние.doc

— 523.00 Кб (Скачать документ)

 

 

В таблице 2 приведены количественные и процентные оценочные соотношения основных энергоносителей в суммарном первичном энергопотреблении из топливно-энергетических балансов за 2011 - 2012 годы.

Потребление электроэнергии не учитывается, кроме энергии, полученной

от возобновляемых источников, но их доля (8 млрд кВт ч = 0.69 млн. т.н.э.) сравнительна очень мала.

Электроэнергия тепловых и газовых электростанций считается вторичной по отношению к использованным для производства энергии первичным энергоносителям: углю и газу. Как видно из таблицы 2 потребление угля, нефти и газа в существующем топливно-энергетическом балансе составляет не менее 98 % от общего суммарного потребления первичных энергетических ресурсов. 

 

Таблица 3 – Структура потребления энергоресурсов 

 

Потребление первичных энергоресурсов

32,5 % (Электростанции и  котельные)

Эл/энергия - 9,7

 

Т/ энергия – 12,4

 

Уголь – 36,5

Потери при производстве 10,4

 

Нефть – 16,0

30,8 % (Население и др. топливные  нужды)

 

 

Газ – 24,7

20 % (Нефтепереработка)

 

ГЭС и др. – 0,6

13,2 % (Технические нужды  предприятий: уголь и др.)

 

77,8

3,5 % (Потери при транспортировке  угля, газа и др.)

 

 

 

В 2012 году из общего потребления первичных энергоресурсов основную долю в объеме 28,7 млн. т.н.э. занимают отрасли промышленности. Абсолютное первичное энергопотребление промышленности включает в себя полное внутреннее потребление первичных энергоносителей (уголь, нефть, газ), в том числе и на переработку, промышленность с учетом потерь, за вычетом прочего потребления (население).

Таким образом, анализ структуры энергопотребления Казахстана показывает, что основными потребителями энергетических ресурсов является сектор промышленности, в том числе производство электро- и теплоэнергии (36,9 % потребления от общего объема первичных энергетических ресурсов), население (до 30 % потребления от общего объема первичных энергетических ресурсов) и транспортного сектора (до 20 % потребления энергетических ресурсов). 

 

  1. Энергосбережение в промышленности и энергетике

 

 

Промышленность Республики Казахстан находится в стадии динамического поступательного развития. Практически в каждой отрасли наблюдается прирост производства, что в совокупности ведет к значительному ежегодному увеличению ВВП республики. В структуре ВВП доля промышленного сектора составляет чуть менее 40 % (таблица 4). 

 

Таблица 4 – Структура производства ВВП Казахстана по отраслям 

 

Наименование

Удельный вес отраслей экономики в общем объеме ВВП, в %

2007

2008

2009

2010

2011

ВВП Казахстана

100

100

100

100

100

Сельское хозяйство

5,7

5,3

6,2

4,5

5,0

Промышленность,

включая строительство

37,7

40,3

38,5

40,6

38,2

Торговля

12,4

12,3

12,1

13,0

13,8

Транспорт и связь

11,5

11,0

11,0

11,1

9,6

Прочие услуги

32,7

31,1

32,2

30,8

33,4


 

 

На сегодняшний день развитие промышленности идет путем наращивания объемов производства, что приводит к увеличению потребления электроэнергии.

Как уже отмечалось ранее, энергетика является основным потребителем первичных энергоресурсов. На производство электро- и теплоэнергии затрачивается 35 % всего суммарного потребления первичной энергии.

Так как увеличение выработки электроэнергии в настоящее время производится за счет загрузки существующих тепловых электростанций, то отмеченный рост потребления топливных ресурсов, и как следствие, удельных затрат, подтверждает имеющиеся проблемы со значительным износом основного оборудования и использованием неэффективных технологий при производстве энергии. 

 

Таблица 5 – Среднестатистическое потребление электроэнергии в Казахстане по отраслям экономики за 2011 год 

 

Наименование

Потребление электроэнергии, %

1

Промышленность

69,7

2

Жилищно-коммунальное хозяйство

12,5

3

Услуги

8,3

4

Транспорт

5,5

5

Сельское хозяйство

2,5

6

Строительство

1,5


 

 

Исходя из таблицы 5, необходимо отметить, что основным потребителем электроэнергии является промышленность. Высокое энергопотребление в промышленном секторе Казахстана обусловлено в первую очередь такими энергоемкими отраслями, как горно-металлургический комплекс. 69,7 % от общего потребления электроэнергии и 51,7 % от общего потребления тепла в стране приходится на промышленный сектор, тогда как в Европейском Союзе доля потребления электроэнергии промышленным сектором составляет в среднем 24 %.

За 2012 год только тридцатью крупнейшими предприятиями было потреблено 34559,3 млн. кВт ч., что составило около 35 % от всего объема потребленной электроэнергии в республике (таблица 6). 

 

Таблица 6 – 30 крупных потребителей электроэнергии по данным

АО «КЕГОК» за 2012 год 

 

п/п

Наименование предприятия

Электропотребление млн. кВт*ч.

2012 год

1

2

3

1

Аксуский завод ферросплавов (филиал АО «ТНК «КазХром»)

5763,8

2

АО «АрселорМиттал Темиртау»

4125,6

3

АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ)

3637,7

4

АО «НК «Қазақстан темір жолы»

3516,9

5

АО «Казцинк»

2885,7

6

Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение (АО «ССГПО»)

2517,3

7

ПО «Жезказганцветмет»

1860,6

8

Новоджамбулский фосфорный завод (НДФЗ)

1643,1

9

Актюбинский завод ферросплавов (филиал АО «ТНК «Казхром»)

1461,1

10

АО «Алюминий Казахстана»

1045,7

11

ПО «Балхашцветмет» 
Новое название - БРП СО «РЭС» ДУ ТЭС ТЭК «Корпорация Казахмыс» (Балхашское региональное предприятие «Специализированное объединение «Региональные энергетические сети»)

966,8

12

АО «Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат»

879,8

13

РГП «Канал им. К.Сатпаева»

422,1

14

ТОО «Богатырь Комир»

381,2

15

Федеральное государственное унитарное предприятие «Южно-Уральская железная дорога Министерства путей и сообщений Российской Федерации» (ФГУП «ЮУЖД МПС РФ»)

325,4

16

АО «ПетроКазахстанКумкольРесорсиз» (ПККР)

321,4

17

ТОО «Алтынтау Кокшетау»

318,9

18

ТОО «Таразский металлургический комбинат»

316,0

19

Донской горно-обогатительный комбинат (филиал АО «ТНК «Казхром»)

300,0

20

Угольный разрез «Восточный», входит в состав АО «Евроазиатская Энергетическая Корпорация».

269,2

21

АО «Темиртауский электрометаллургический комбинат»

242,4

22

АО «Костанайские минералы»

200,0

23

Жезкентский горно-обогатительный комбинат (ТОО «Корпорация «Казахмыс»)

185,9

24

ТОО СП «КазГермунай»

177,0

25

ПО «Карагандацветмет»

170,1

26

АО «CentralAsiaCement»

168,9

27

ТОО «Оркен»

153,9

28

АО «Ульбинский металлургический завод»

152,1

29

АО «Варваринское»

151,0

30

АО «Степногорский подшипниковый завод»

142,1

 

Итого

34559,3


 

 

Также необходимо отметить, что 4 основные группы компаний как «ENRC», АО «АрселорМиттал», ТОО «Корпорация Казахмыс» и                         АО «Казцинк» занимают основную долю электропотребления (таблица 7). 

 

Таблица 7- Потребление электрической энергии крупными компаниями за 2012 год 

 

 

Электропотребление млн. кВт ч.

%, от общего потребления  страны

ENRC

14725,5

18,2

АО «АрселорМиттал»

4279,6

5,2

ТОО «Корпорация Казахмыс»

3505,4

4,2

АО «Казцинк»

3317,8

4


 

 

Помимо анализа и оценки энергопотребления в Казахстане существенным фактором для анализа ситуации в республике являются результаты проведенного энергоаудита с привлечением зарубежных и отечественных экспертных организаций (Германское энергетическое агентство и КазНИИ им. Чокина) на четырех казахстанских предприятиях – металлургической, энергопроизводящей и машиностроительной отраслей промышленности.

Результаты энергоаудита показали существенный потенциал энергосбережения, составляющий от 13 % до 40 % (на АО «Казцинк» - 13 %, АО «Аксуский ферросплавный завод» - 15 %, АО «Химфарм» - 32 %,                         АО «Петропавловский завод тяжелого машиностроения» - 40 %).

Например, в металургической промышленности было выявлено, что для производства FeCr тратится на 6,72 % больше чем в Европе. Имеющиеся данные свидетельствуют главным образом о существенной низкой эффективности производства по сравнению с Европой. Производство FeCr составляет почти 75% от всей продукции, в результате чего возникают огромные дополнительные затраты в сравнении с Европой (таблица 8).

Таблица 8 – Удельное энергопотребление по продуктам 

 

Продукт

Средние значения для Европы

Средние значения для АО«ТНК «Казхром»

Доп. затраты

Доп. расходы/т

Сумма доп. расходов

FeCr

6,25 МВт•ч/т

6,70 МВт•ч/т

6,72%

18,00 €/т

19.664.334,00 €

FeSiMn

4,68 МВт•ч/т

4,70 МВт•ч/т

0,43%

0,80 €/т

184.798,61 €

FeSi

9,71 МВт•ч/т

10,32 МВт•ч/т

5,91%

24,40 €/т

объём производства неизвестен

FeMn

2,64 МВт•ч/т

-

-

-

-

FeCrSi

-

6,90 МВт•ч/т

-

-

-


 

 

Постановлением Правительства Республики Казахстан от 24 октября  2012 года № 1346 утверждены нормативы энергопотребления Республики Казахстан, согласно которым нормативное значение расходуемой энергии на тонну продукта составляет:

расход электроэнергии на добычу одной тонны свинцово-цинковой руды – 31 кВт ч/тонна;

расход электроэнергии на получение свинцового концентрата –                           103 кВт ч/тонна.

Ниже приведен графический анализ энергоэффективности в сравнении с зарубежными аналогичными производствами.  

 

Рисунок 3. Сравнение удельного энергопотребления на тонну добытой свинцово-цинковой руды 

 

 

 

Рисунок 4. Сравнение удельного энергопотребления на тонну полученного концентрата 

 

Потребленние электроэнергии, согласно полученных результатов превышает установленный в Республике Казахстан норматив на 47 %, в стадии добычи 21 %. Превышение аналогичных показателей Российской Федерации составляет 113 % и 3,4 % соответственно.

Данные результаты показывают о первоочередной необходимости оптимизирования процесса добычи, так как данная стадия имеет большой энергосберегающий потенциал.

С учетом величины превышения удельных энергозатрат на единицу продукции металлургии в Республике Казахстан в сравнении с технически достижимым уровнем (уровень развитых стран и установленного норматива), сравнительный технический потенциал энергосбережения в некоторых местах достигает до 30 %.

Причиной отставания в вопросах энергоэффективности является:

1)    физический износ оборудования – 45-60 %;

2)    технологическое отставание.

Также по результатам энергоаудита и анализа данных выявлено, что средний КПД станций в республике заметно ниже аналогичным показателям зарубежных стран (рисунок 5). 

 

Рисунок 5. Средний КПД тепловых электрических станций на мировом уровне  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

 

В свою очередь необходимо отметить и сектор транспортировки тепловой энергии, где предприятия несут огромные и зачастую неоправданные потери.

За отопительный период 2010 - 2011годов потери составили всего –        291 893,3 Гкал, из них нормативные – 161 462 Гкал и сверхнормативные –      130 431,3 Гкал, что составляет 37 % выработанной теплоэнергии на станциях.

Именно сектор транспортировки тепловой энергии требует наибольшего внимания с точки зрения повышения энергоэффективности в теплоэнергетике, так как данный сектор имеет наибольший потенциал повышения энергоэффективности.

Около 60 % от общей протяженности теплотрасс имеют срок службы более 20 лет. Средний срок службы тепловых сетей по состоянию на 2009 год составляет 25 лет. Фактические тепловые потери в тепловых сетях городов по экспертным оценкам в два и более раз выше нормативных (проектных). Истинные величины потери неизвестны, так как в системе централизованного теплоснабжения не налажен необходимый приборный учет.

Информация о работе Энергосбереженние