Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2012 в 19:20, курсовая работа
Гальванические покрытия были открыты в 1836 г. русским физиком и изобретателем в области электротехники Б.С.Якоби и основаны на электрокристаллизации – электрохимическом осаждении на катоде (в роли которого выступает основное изделие) положительно заряженных ионов металлов при пропускании через водный раствор их солей постоянного электрического тока. При этом соли металлов распадаются на ионы под воздействием электрического тока направляются к разным полюсам: отрицательно заряженные – к аноду, а положительно заряженные ионы металла – к катоду, то есть к изделию, поверхностный слой которого мы хотим изменить нанесением гальванического покрытия.
Введение………………………………………………………………………………………...3
1.Гальваническое производство……………………………………………………………….5
1.1.Гальваническое покрытие………………………………………………………………….5
1.2.Гальванические процессы………………………………………………………………….5
1.3. Описание технологических процессов на объекте проектирования…………………...10
1.4.Требования к технологическим процессам……………………………………………….11
2.Мероприятия по обеспечению безопасности процессов гальванического производства.15
2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) гальванического производства……………………………………………………………………………………15
3.Выбросы при гальваническом производстве……………………………………………….19
3.1. Характеристика вредных веществ используемых в гальваническом производстве…..19
4.Расчетная часть……………………………………………………………………………….23
4.1.Выбор исходных данных…………………………………………………………………..23
4.2.Расчет валовых выбросов…………………………………………………………………..24
4.3. Расчет объема воздуха, удаляемого через бортовые отсосы…………………………....31
4.4.Механизмы образования вредных выбросов……………………………………………..35
5. Вентиляция…………………………………………………………………………………...38
5.1. Классификация вытяжной вентиляции…………………………………………………...39
5.2.Система вентиляции цеха кадмирования…………………………………………………41
6.Общие требования безопасности……………………………………………………………41
6.1.Требования безопасности перед началом работы………………………………………..41
6.2.Требования безопасности во время работы………………………………………………42
6.3.Требования безопасности по окончании работы………………………………………....44
6.4.Требования безопасности в аварийных ситуациях……………………………………....45
Заключение……………………………………………………………………………………...46
Список литературы……………………………………………………………………………..47
15. При работе на электрованнах химического оксидирования (воронения), ферросульфидирования сконцентрированными растворами едких щелочей температура не должна превышать 150 °С.
Перед нагреванием ванны надо осторожно долить в нее до рабочего уровня горячую воду небольшими порциями (по стенке ванны) и тщательно размешать раствор, разрушив при этом корку солей на поверхности. Для предупреждения выбрасывания раствора из ванны в процессе его нагревания до начала кипения раствор надо периодически осторожно размешивать.
16. Убирая помещения, нельзя подметать сухой пол, его надо мыть, применяя древесные опилки, смоченные в 10%-ном растворе железного купороса.
17. Нельзя сливать в
канализацию отработанные
18. Чистка штанг производится только влажным способом.
1. По окончании работы гальваник должен:
1. При выделении из
ванны газа с запахом миндаля
надо немедленно прекратить раб
2. В случае воспламенения
горючих веществ необходимо
3. Во всех случаях
обнаружения пожара или его
признаков (дым, запах гари), повреждения
технических средств или
4.В случае попадания
кислоты, щелочи или электролит
5.При обнаружении малейших
признаков отравления или
1. Проведен обзор процессов и выделяющихся веществ в гальваническом цехе.
2. Проведен обзор по требованиям к технологическим процессам.
3. Проведен расчет валовых выбросов выделяющихся веществ.
4.Проведен обзор по общим требованиям безопасности.
.