Технология изготовления мебели

Различают сердцевинные, центральные  и боковые доски. Сердцевинные выпиливают так, чтобы сердцевина находилась в  их середине, а толщина превышала толщину сердцевинной трубки. У центральных досок распил проходит по сердцевине. Боковые выпиливают из боковых частей.

Брусья получают из бревен или кряжей, опиливая их с двух, трех или четырех  сторон. Они должны иметь толщину  и ширину больше 100 мм. Брусья, опиленные только с двух сторон, называют двухкантными, а с трех или с четырех сторон — соответственно трех– и четырехкантными.

Длина пиломатериалов хвойных пород  деревьев может быть от 1 до 6,5 м с  градацией 0,25 м. Доски из этих пород деревьев выпускают толщиной: тонкие — 13-25 мм, толстые — 40 мм; бруски — толщиной 50-100 мм; брусья — толщиной 130-250 мм.

Брус - пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Брусья, спиленные  с двух противоположных сторон, называются двухкатными, спиленные с четырех  сторон – четырехкатными.

Бруски - Обрезной пиломатериал толщиной до 100мм, шириной не более  двойной толщины.

Доски - Обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более  двойной толщины. Все доски, которые  получаются при распиловке даже одного бревна (ствола дерева) неодинаковы  по структуре и отличаются по качеству. По местоположению в бревне (по отношению  к продольной оси) различают сердцевинные, центральные, боковые доски и горбыль.

Пластина - Получается от продольного распиливания бревна на две половины.

Четвертина - Распил бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам  на 4 части.

Горбыль - Срезанная при распиловке боковая часть бревна.

Центральные доски - Выпиливают из центральной части бревна с  распилом сердцевины. При этом наилучшим  образом вскрываются пороки на внутренней стороне доски. Все годичные кольца в центральных досках перерезаны, образуя радиальный разрез с ровными прямыми слоями – тем самым уменьшается вероятность растрескивания древесины.

Боковые доски - Получаются при распиловке боковых частей бревна, расположенных между сердцевинной или центральной доской и горбылем. Боковые доски менее сучковаты, без разветвленных сучков, отличаются лучшими качествами по сравнению с центральными и сердцевинными, так как имеют меньше пороков; содержат большее кол-во заболонной древесины с повышенной водопроницаемостью. Еще неспелая древесина быстрее просыхает, поэтому доски и обладают чистой поверхностью.

 

2.2 Инструмент, используемый для изготовления мебели

 

Ручные пилы. К ручным пилам относятся лучковые, ножовки, лобзики, обушковые пилки, наградки, пилки для раскроя шпона.

Лучковые пилы с разными полотнами применяют для распиливания материала поперек, вдоль и под углом к волокнам древесины, запиливания шипов и проушин, спиливания концов "на ус", точной торцовки брусков. Широкие ножовки применяют для пиления широких досок поперек волокон, запиливания шипов и проушин, узкие - для выпиливания криволинейных заготовок. Ножовку с обушком употребляют для распиливания мелких деталей, точной торцовки, спиливания концов "на ус". Наградку используют главным образом для пропиливания пазов и прорезей на определенную глубину. Специальная наградка, мелкие зубья которой расположены по изогнутой выпуклой линии, служит для раскроя шпона. Лобзики разных размеров применяют для выпиливания мелких деталей из тонких дощечек, кости и других материалов, а также для выпиливания отверстий в центральной части доски или щита.

Квалифицированный мастер-краснодеревщик затачивает свои пилы сам, пользуясь  приспособлением для правки пил, разводкой и трехгранным напильником.

Если высота зубьев пилы неодинакова, то прежде чем точить пилу, ее правят. В деревянную колодку, имеющую трехгранную прорезь, вставляют напильник, после чего колодку с напильником надевают на пилу и, двигая его по полотну, выравнивают вершины зубьев.

Затем углубляют напильником  впадины между зубьями, доводя их до одинаковой формы и размера, после чего приступают к разводке пил. Полотно пилы зажимают в тисках или специальных державках и разводкой отгибают кончики зубьев (не более '/2 их высоты) поочередно в разные стороны. Величина развода зависит от толщины пилы. Для тонких столярных пил развод должен превышать толщину пилы не более чем в 1,5...2 раза (больше при пилении мягкой древесины, меньше - твердой). Мелкозубые обушковые пилы и пилы-наградки не разводят.

Затачивают зубья пил  трехгранным напильником с мелкой насечкой. При заточке пил для продольного и смешанного пиления (с углом заострения зубьев 40...60°) напильник двигают в направлении, перпендикулярном плоскости полотна. При заточке поперечной пилы с углом заострения 60...80° и формой зуба, приближающейся к равнобедренному треугольнику, напильник надвигают на зуб под углом 60...70°. Сначала точат четные зубья, затем, перевернув полотно в зажиме, - нечетные. Зубья в форме равнобедренного треугольника затачивают с двух сторон.

Заточку необходимо производить  с одинаковым нажимом и размахом движений; число проходов по всем зубьям должно быть одинаковым.

 

Строгальные инструменты.

Для получения точных размеров, требуемой формы и шероховатости  поверхности древесины применяют  строгальные инструменты. Они состоят  из деревянной колодки (или металлического корпуса), ножа и клина (или винта) для закрепления ножа.

Для первоначального  строгания досок применяют шерхебель, который имеет овальную режущую  кромку ножа, выступающую за подошву  колодки на 2......3 мм. После строгания шерхебелем на поверхности древесины остаются глубокие борозды, которые выравнивают одинарным рубанком, имеющим прямую режущую кромку ножа с несколько заоваленными углами. Для чистого строгания применяют двойной рубанок, который имеет второй нож, служащий стружколомом. Торцовые поверхности, свилеватую древесину строгают шлифтиком - укороченным двойным рубанком, снимающим очень тонкую стружку.

Шероховатую поверхность  деталям (например, перед их облицовыванием) придают цинубелем, имеющим нож  с мелкими зубьями. Большие поверхности обрабатывают фуганком, который отличается от рубанка большими размерами колодки и ножа. Он, как и рубанок, может быть одиночным и двойным.

Горбатик- столярный инструмент, подошва  колодки которого имеет кривизну как в продольном, так и в поперечном направлении. Режущая кромка ножа имеет соответствующую форму. Служит для выстрагивания криволинейных поверхностей. Для отборки четверти вдоль волокон используют зензубель с ножом прямоугольного профиля, а при работе поперек волокон - с косым лезвием. Калевки- инструменты с фигурными лезвиями и соответствующим им профилем колодок, применяют для отборки различных фигурных профилей.

Затачивают ножи на точильном  круге из карборунда или песчаника, который в процессе заточки смачивают  водой. Нож держат прямо и равномерно прижимают к кругу, стараясь сохранить требуемый угол заточки (обычно около 30 °) и прямолинейность лезвия. После заточки лезвие правят на оселке, производя круговые движения и равномерно прижимая фаску ножа к оселку под небольшим углом к направлению движения.

Долота и стамески. Эти инструменты относятся к  наиболее часто используемым инструментам в процессе реставрации мебели. Необходимо иметь набор столярных долот  с шириной резца от 3 до 16мм (углами заострения резцов от 25 до 35°) для выборки гнезд, проушин, пазов, сквозных и несквозных отверстий, зачистки поверхности. Для выполнения этих же операций, но на более мелких деталях и при требовании высокой точности используют плоские и полукруглые стамески. Кроме того, мастер-краснодеревщик должен иметь набор резчицких стамесок, чтобы восполнить при необходимости небольшие утраты резьбы.

Затачивают и правят долота и стамески сначала, на точильном  круге, а затем на оселке. Резчицкие  стамески правят на оселках в виде кругов или брусков различных профилей.

Сверлильные инструменты. Для сверления отверстий применяют  различные сверла. Винтовые сверла могут быть с конической заточкой и с подрезателем. Первые используют для сверления отверстий вдоль  волокон древесины, вторые - поперек. Для сверления отверстий большого диаметра используют перку, для сверления сквозных отверстий-бурав. Для сверления неглубоких отверстий с высокой чистотой обработки поверхности применяют сверла с круговыми или зубчатыми подрезателями. В наборе сверлильных инструментов полезно также иметь раззенковки для дерева и металла.

Во вращение ручные сверла приводят коловоротами и шестеренчатыми сверлилками.

Инструменты для зачистки поверхности древесины. Для зачистки плоских поверхностей применяют  циклю, которую для удобства работы закрепляют в деревянном или металлическом корпусе. Рельефные поверхности зачищают циклями с профильной режущей кромкой. Окончательную форму резным элементам придают рашпилями с мелкой насечкой, которые дают шероховатую поверхность. Неровности сглаживают напильниками с мелкой насечкой и шлифовальными шкурками.

Вспомогательные инструменты  и приспособления. Для выполнения в процессе реставрации мебели столярных  и других работ необходимы контрольно-измерительные, разметочные и другие вспомогательные инструменты. К контрольно-измерительным и разметочным инструментам относятся: метр и рулетка, угольники металлические и деревянные, циркули различных видов (кронциркуль, штангенциркуль, нутромеры), рейсмусы, угломеры (ерунок, малка) и др.

Кроме того, реставратору следует иметь столярный молоток, киянки, клещи, плоскогубцы и круглогубцы, кусачки, отвертки, шило, ножи разной формы и размеров. Необходимо также иметь инструменты для гравирования, мозаичных, отделочных и обойных работ, обработки металлов; некоторые медицинские инструменты (скальпели, шпатели, шприцы и др.). Высокое качество инструментов, поддержание их в хорошем состоянии - основное условие успешной работы реставратора.

Столярные работы, а также  другие реставрационные операции выполняют  на верстаке. При работе на верстаке используют ряд приспособлений: верстачную подставку - для поддержания на определенной высоте длинных деталей, которые одним концом закрепляют в тисках верстака; стусла обыкновенное и винтовое, шаблоны - для спиливания торцов под углом и зачистки их путем строгания.

Для сжатия (запрессовки) деталей при склеивании, а также  закрепления и поддержания материала  и деталей во время обработки  применяют С-образные деревянные и  металлические струбцины различных  размеров, кромочные струбцины, длинные переставные струбцины-ваймы, хомутовые струбцины для запрессовки плоских деталей при облицовывании.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Рабочее место  столяра

 

Рабочее место — это  часть производственной площади  с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу. Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

1) рабочую зону, в которой  находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;

2) зону складирования  материалов, в которой расположен  материалы, черновые заготовки  и обработанные детали, приспособления  и инвентарь;

3) транспортную зону, по которой на рабочее место  подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации  рабочих мест столяров или плотников  на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий  и потребностей производства. К рабочему месту столяра предъявляется  ряд требований:

1.  Оборудование, материалы, инструменты и т.д. должны располагаться так, чтобы столяр во время работы, не делал непроизводительный движений, а его поза была правильной. Необходимо помнить, что оптимальная высота расположения предметов труда составляет 60% роста рабочего. В связи с этим высота верстака считается подобранной правильно, если рабочий, свободно стоя у верстака, ладонями опирается на его крышку. При работе в неправильной рабочей позе (в наклонном положении), при неправильном расположении предметов и средств труда требуется усилий в 4-5 раз больше, чем стоя свободно. Во избежание утомления положение тела целесообразно менять.

2.  Верстаки должны  быть закреплены на рабочих  местах, а станки устанавливают  и закрепляют на фундаментах.

3.  Рабочее место  должно быть освещено равномерно естественным или искусственным светом постоянной интенсивности. На рабочем месте не должно быть резких границ между светом и тенью. При создании искусственного освещения следует отдать предпочтение общему освещению рабочих мест перед индивидуальным. Эффект освещенности рабочих мест усиливает окраска производственных помещений в светлые тона.

4.  Оборудование, станки, помещения должны окрашиваться  в цвета, наиболее благоприятные  для человека: зеленый, желтый, оранжевый.  Краски для отделки рабочих мест должны применяться в виде разбелов. Недопустимо использовать для этих целей насыщенные цвета, которые утомляют человека. Нижние части стен, оборудования, станков можно окрашивать краской серого или коричневого цвета, а пожарные щитосигнальные устройства и т.п.—краской красного цвета. Рабочие места необходимо содержать в чистоте, очищать их от древесной пыли, стружки, щепок. Станки должны быть оборудованы вентиляцией. Материалы, заготовки, детали и изделия должны быть аккуратно сложены на тележках или в штабеля. На рабочих местах должны находиться лишь необходимые в работе материалы, инструменты, приспособления. Все ненужные предметы и средства труда убираются в подверстачья или в инструментальные шкафы. После работы рабочие места очищаются от мусора, а средства и предметы труда убираются и складываются в отведенные места.