Расчет шихты
Контрольная работа, 16 Ноября 2013
1. Определение химического состава чугуна заданной марки
2. Шихтовые материалы для плавки чугуна
3. Изменение содержания химических элементов в шихте в процессе плавки
4. Выполнение расчетов при плавке чугуна в вагранке
Расчет доменной шихты
Курсовая работа, 10 Марта 2014
Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс. Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облегчает прохождение газового потока в шихте доменной печи. Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглераживаясь в печи, железо переходит в чугун. Флюсом называются добавки, загружаемые в доменную печь для понижения температуры плавления пустой породы руды, офлюсования золы кокса и придания шлаку требуемых технологией выплавки чугуна физико-химических свойств
Расчет доменной шихты
Курсовая работа, 10 Апреля 2014
Доменное производство – это производство чугуна восстановительной плавкой железных руд или окускованных железорудных материалов в доменных печах. Первое основное звено в общем производственном цикле чёрной металлургии.
Расчет доменной шихты
Курсовая работа, 04 Февраля 2014
Материальный баланс доменной плавки для работающей доменной печи составляется по результатам измерений и анализов, для чего по возможности точно учитывается за определенный отрезок времени (обычно за несколько суток) расход всех материалов, загружаемых в печь, и полученных продуктов плавки, на основе которого определяется расход каждого материала и выход шлака, колошникового газа и пыли на единицу чугуна.
При расчете материального баланса для проектируемых условий оказыва-ется достаточно данных, полученных расчетами шихты, колошникового газа и дутья.
Расчет шихты для выплавки ферросплавов
Контрольная работа, 22 Октября 2012
Руднотермические процессы производства ферросплавов весьма многообразны.
Разнообразие технологических схем производства определяется как физико-химическими свойствами восстанавливаемых окислов, так и многими другими причинами (качеством исходного сырья, желанием иметь минимальное количество вред¬ных и посторонних примесей, концентрациям исходного ведущего элемента, технико-экономическими показателями процесса и т. д.).
Расчет состава шихты, материального и теплового балансов доменного процесса
Курсовая работа, 16 Ноября 2012
Расчеты расхода компонентов шихты проводят различными способами. Научную базу для расчетов заложили работы А.Н. Рамма, который впервые объединил в одних уравнениях материальные и тепловые показатели и ввел понятие тепловых эквивалентов материалов. Расчеты по методу Рамма широко используют в проектных и исследовательских разработках.
А.Н. Похвиснев упростил методику А.Н. Рамма, сделав ее пригодной для единичных вычислений. Эта методика приводится в курсовой работе.
Выплавка феррохрома. Расчет шихты, материального и теплового баланса процесса
Курсовая работа, 24 Апреля 2013
Из всех легирующих элементов в сталях наибольшее применение находит хром. Для легирования стали хромом в нашей стране производят 17 марок феррохрома. Эти сплавы в основном отличаются по содержанию углерода, которое изменяется от 0,01 до 9%. Углеродистый феррохром производят четырех марок: ФХ650, ФХ800, ФХ850 и ФХ900. Задачей моего варианта является выплавка ФХ650Б, который содержит более 65% Сr, не более 6,5% С, до 2% Si, до 0,05% Р и до 0,08% S.
Расчет шихты основной мартеновской плавки с применением технического кислорода для продувки ванны
Курсовая работа, 13 Июня 2013
Цель работы – расчет шихты и общего количества материалов на плавку скрап-рудно-кислородного мартеновского процесса, выявление характерных изменений содержания сопутствующих элементов по ходу плавки.
При расчете шихты необходимо:
- распределить плавку на периоды:
I – от начала завалки до полного расплавления шихты;
II – от расплавления до раскисления;
- определить расход окислителей (железной руды, агломерата, технического кислорода и пр.), известняка или извести в различные периоды плавки;
- установить последовательность расчета: