Виды и методы технического контроля качества продукции

Для анализа дефекта "коробление", т. е. выявление причин его появления, была построена причинно-следственная диаграмма (рис. 14).

Рис. 14. Причинно-следственная диаграмма для анализа коробления кровельных листов:

1-коробление; 2-материал; 3-формовочный  станок; 4-методы операций;

5-оператор; 6- дефекты материала; 7-растяжение по краям; 8-растяжение  в центре;

9-качество материала; 10-прочность  на растяжение; 11-твердость; 12-исходная  толщина листа;

13-толщина слоя краски; 14-толщина плакировки; 15-регулировка; 16-техническое обслуживание и  контроль;

17-повседневный контроль (текущий контроль); 18-периодический  контроль; 19- центрирование валков;

20-составление теста; 21-разница  в высоте валков; 22-операции формовочного  станка; 23-принятие материала;

24-рабочий стол; 25-одинаковость  высоты с высотой формовочного  станка; 26-степень горизонтальности  пола на рабочем месте; 27-степень  горизонтальности станка; 28-содержание  операций; 29-условия, в которых проводятся  операции; 30-подготовка рабочего  места; 31-уборка; 32-индикация безопасности; 33-вентиляция; 34-шум; 35-грязь; 36-освещение; 37-температура; 38-окраска; 39-обучение  и практика; 40-планируемая долговременная  учебная практика;

41-работает постоянно  или временно; 42-уровень мастерства; 43-стаж работы;

44-одежда; 45-консультации  оператору; 46-личные достижения.

Исследование причинно-следственной диаграммы показало, что среди всех занесенных в диаграмму причин особенно влияют на ухудшение качества изделий следующие факторы: регулировка формовочного станка, дефекты материала, операции формовочного станка и уровень мастерства операторов. Для выделенных основных факторов была составлена специальная диаграмма Парето (рис. 15), из которой явствует, что наиболее важной причиной ухудшения уровня отладки формовочного станка является центрирование валков.

Рис. 15. Диаграмма Парето для анализа коробления кровельных листов:

1-число дефектов; 2-центрирование  валков;

3-операции формовочного  станка; 4-опытность оператора;

5-дефекты материала.

Для устранения основных причин брака был пересмотрен стандарт на регулировку формовочного станка, проверен специальным тестом и, поскольку были обнаружены возможности его улучшения, в него были внесены изменения. Было также организовано повышение квалификации операторов.

После этого была построена диаграмма Парето (рис. 13) для сравнения с диаграммой (рис. 12), построенной до улучшения стандарта. Из сравнения диаграмм видно, что в результате улучшения качества изделия по фактору "коробление" удалось сократить сумму потерь от брака примерно на 30%. В сложной экономической жизни предприятия проблемы могут возникнуть в любой момент в любом подразделении. Анализ этих проблем всегда целесообразно начинать с составления диаграммы Парето. С их помощью можно анализировать широкий круг проблем, относящихся практически к любой сфере деятельности на предприятии.

 

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

 

 

 

                                            ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством  продукции выведено на государственный  уровень. Во многих странах созданы  национальные советы по качеству и  надежности, ассоциации по осуществлению  контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации.

В 1986 году был создан международный  стандарт МС ИСО 8402-86 «Качество. Словарь», а в 1987 году — комплекс стандартов ИСО 9000, который содержит прогрессивные  формы и методы организации работ  по управлению качеством и охватывает все стадии жизненного цикла изделия. 

 

Выделяют следующие виды контрольных операций:

1) По стадиям жизненного  цикла изделия

- контроль проектирования  новых изделий;

- контроль производства  и реализации продукции;

- контроль эксплуатации  или потребления,

2) По объектам контроля:

- контроль предметов труда;

- контроль средств производства;

- контроль технологии;

- контроль труда исполнителей;

- контроль условий труда.

3) По стадиям производственного  процесса:

- входной контроль, предназначенный  для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

- промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического  процесса (пооперационный);

- окончательный приемочный  контроль, проводимый над заготовками,  деталями, сборочными единицами,  готовыми изделиями;

- контроль транспортировки  и хранения продукции.

4) По времени выполнения:

- непрерывный;

- периодический.

В последние годы более  широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические  методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов.

Эти методы позволяют расширить возможности  контроля качества продукции и анализа  технологических процессов, не вызывая  разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

В ходе проделанной работы была разработана структура службы технического контроля на предприятии, специализирующемся на выпуске микроволновых  печей  ГОСТ Р 52161.2.25-2007

 

 

 

 

 

 

                 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Управление качеством  продукции,  Н.И. Новицкий,  М. 2009
2. Организация производства, под ред. Н.И. Новицкого, М. 2009
3. Беленький П.Е.,Технико-экономическое управление качеством продукции ., 2009
4. Гиссин В.И. Управление качеством продукции, 2010
5. Грузинов Д.М. Экономика  предприятия, М. 2011
6. Раицкий А.П. Экономика предприятия, М. 2011
7. Крылова Г.Д. Зарубежный  опыт управления качеством, М. 2012
8. Ефимов В.В. Статистические методы в управлении качеством, М. 2011
9. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством,. 2012
10. Виханский О.С. Основы менеджмента., 2010.
11. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством, 2012 
12. Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов.,2008
13. Управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 2010.
14. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. 2010
15. Глазунов А.В. Документы системы QS-9000/1 // Стандарты и качество.2009
16.    Гиссин В.И. Управление качеством продукции. 2010
17.   Гличев А.В. Основы управления качеством продукции.2011
18. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика. 2009
19. Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. 2012
20. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту.,2008
21. Системы качества. Сборник нормативно-технических документов. М.,2011.
22. Управления качеством. // Стандарты и качество.2009.
23. Швец В.Е. «Менеджмент качества» в системе современного менеджмента. //2008
24. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством.2011
25. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. – М.: 2009
26. Гличев А.В. "Нововведения, маркетинг и управление качеством" "Стандарты и качество" //2010г.
27. Полховская Т.М., Карпов Ю.А., Соловьев В.П. "Основы управления качеством продукции" // М. 2011г.