Улучшение качества поливинилацетатной дисперсии на ООО «Ника-ПВА»

Добавление в строительные растворы ПВА повышает адгезию растворов  к основам и пр., придает пластичность, увеличивает прочность конечного  изделия.

1.2. Основные понятия  и методы управления качеством.

 

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и  экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее  эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Качество продукции представляет собой его свойство (способность) удовлетворять потребности и ожидания конкретного потребителя.

Однако когда  говорят о качестве, то подразумевают  не только продукт. И существует более  широкое понятие – объект качества.

Объектом  может быть:

• Деятельность или процесс;
• Продукция (результат деятельности или процессов), которая, в свою очередь, может быть материальной (изделие), или нематериальной (информация или понятие), или комбинацией из них;
• Организация, система или отдельное лицо;
• Любая комбинация из них.

Свойство (способность) объекта удовлетворять  потребности может быть представлено совокупностью его характеристик.

Для того, чтобы произвести ту или иную продукцию, выполнить работу, оказать услугу, необходимо осуществить целый ряд  операций, подготовительных работ. Конечное качество зависит от качества работы на каждом этапе.

Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся  к его способности удовлетворить  установленные и предполагаемые потребности.

Если  же говорить о качестве продукта как  о его свойстве, то оно закладывается  в продукт в процессе его разработки и производства, а оценивается  при эксплуатации, т.е. когда продукт  уже готов попадает в руки потребителя. Поэтому качество продукта можно  планировать при разработке, как  самого продукта, так и процесса его изготовления. Этот этап создания продукта с заданными потребителем требованиями соответствует в производстве разработке конструкторско-технологической документации. После него производитель в процессе изготовления старается воспроизвести продукт с запланированными значениями параметров качества, которые называются показателями качества. Например, параметром качества продукта может быть его масса, а показателем качества в этом случае будет конкретное значение этой массы, записанное в нормативно-технической документации на этот продукт и соответствующее требованиям потребителя.

Показатель качества продукции  – это количественная характеристика свойств продукции входящих в состав ее качества рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. 

Уровень качества продукции – это относительная характеристика качества продукции основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей образцов. Оценка уровня качества продукции состоит в установлении соответствия продукции мировому, национальному уровню качества[8].

Оценка  качества продукции производится для  решения следующих основных задач:

1. Обеспечение и управление качеством;
2. Аттестация продукции по категориям качества;
3. Выбора наилучшего или оптимального варианта продукции;
4. Планирование показателей качества создаваемой продукции;
5. Контроля качества;
6. Анализа изменения уровня качества.

В общем  виде оценка уровня качества продукции  состоит из следующих основных этапов:

1. Определение ситуации оценки и цели оценки уровня качества продукции;
2. Выбор  номенклатуры показателей качества оцениваемых и базовых образцов, оценивается или обосновывается ее необходимости и достаточности;
3. Выбор или разработка методов определения значения показателей качества;
4. Сопоставление фактических значений показателей качества с базовыми показателями;
5. Оценка уровня качества и выработка рекомендаций для принятия управленческих решений.

После этого  результаты определений всех показателей  качества отражают в специальной  карте уровня по ГОСТу «Карта технического уровня и качества продукции». Данные карты анализируются по специальным  методам, на основании анализа делаются выводы о качестве оцениваемой продукции.

Существует  пять градаций продукции по уровню качества:

• Градация П – превосходный уровень качества;
• Градация С – средний уровень качества;
• Градация У – удовлетворительная;
• Градация Н – продукция низкого качества;
• Градация Б – некачественная бракуемая продукция.

Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с действительным его значением, а если качество можно контролировать, то, следовательно, им можно и управлять. Собственно контроль качества, например процесса производства, и состоит в том, чтобы, проверяя нужным образом подобранные выборочные данные (показатели качества), обнаружить отклонение показателей качества от запланированных их значений. В случае обнаружения такого отклонения производитель ищет причину его появления, и после корректировки процесса вновь проверяет соответствие скорректированных показателей качества запланированным их значениям (стандарту или норме). Именно по такому непрерывному циклу осуществляются управление обеспечение требуемого качества и дальнейшее его улучшение. Учитывая последовательность прохождения в этом цикле таких важнейших этапов, как план, реализация, проверка и исправление, его называют PDCA-циклом (рис. 1) или циклом Деминга.

Цикл  повторяется до совпадения результата с планом, который может периодически изменяться в соответствии с требованиями потребителей и поэтому является основным методом достижения требуемого качества. В случае же контроля требуемого качества этап планирования заменяется стандартом или нормой (на рис. 1 вместо Плана (Р) в этом случае будет Стандарт (S)), в соответствии с которым корректируется процесс производства продукта [4].

Рис.1 Схема  PDCA-цикла или цикла Деминга

 

Параметры качества могут иметь количественные характеристики (значение массы или геометрические размеры) и качественные (оцениваемые органолептические, например цвет продукта и его оттенки). Для обеспечения контроля и управления качеством производителю желательно иметь количественные характеристики, хотя это не всегда возможно.

Одной из важнейших характеристик качества является надежность. Надежность можно рассматривать, как свойство продукта сохранять свое качество (в определенных пределах) во времени.

Под надежностью понимается свойство продукта сохранять значения своих  параметров качества в определенных пределах, ожидаемых потребителем, в течение определенного (гарантированного потребителем ) времени и при определенных (заранее установленных потребителем и производителем) условиях эксплуатации.

Надежность  оценивается с помощью показателей  надежности, которые являются только количественными характеристиками. Одной из таких характеристик  является, например время безотказной  работы продукта, т.е. время, в течение  которого продукт сохраняет свои параметры качества в заранее  установленных пределах их измерения, при оговоренных условиях эксплуатации.

Действительно основными показателями качества являются:

1. функциональные характеристики – самая простая группа;
2. надежность – количество ремонтопригодных отказов за срок службы;
3. долговечность (срок службы) – показатель, связанный с надежностью характеризующий свойство продукции сохранять во времени работоспособность с перерывами для технического ремонта до его предельного состояния оповещенного в технической документации;
4. бездефектность – свойство продукции непрерывно сохранять работоспособность в течение заданного времени или нагрузки в определенных условиях эксплуатации;

Помимо этого  появился ряд новых показателей  качества:

1. безопасность –  свойство продукции, которое характеризует безопасность обслуживаемого персонала и окружающих людей в процессе эксплуатации, хранения, утилизации продукции;
2. экологичность –  показатель, выявляющий уровень воздействия вредных химических, звуковых, радиационных и других воздействий на окружающую среду;

Совокупность  ожидаемых потребителем параметров качества необходимого ему продукта и их значения, удовлетворяющие запросам потребителя, и будет составлять ценность продукта[2].

На предприятиях в рамках действующих комплексных  систем управления качеством продукции  создаются группы качества. Основные их задачи: изучение причин возникновения  дефектов и подготовка предложений  по их устранению, дальнейшему повышению  надежности и долговечности продукции, росту производительности труда  и объёмов производства продукции  высшего качества, сокращение расходов связанных с браком, устранение дефектов.

Дефектом  называется несоответствие, какого либо параметра качества продукта требованиям  потребителя.

Дефекты продукта обычно разделяют на внутренние и внешние.

Внутренний (скрытый) дефект продукта – это  дефект, который в силу несовершенства контроля качества производства попадает в готовую продукцию.

С целью  выявления внутренних дефектов производитель  вынужден вводить у себя испытания  готовой продукции.

Внешний дефект - это дефект, который может  быть выявлен в результате разовых  замеров параметров качества при  контроле производства и готовой  продукции. Задача производителя состоит  в том, чтобы полностью исключить  такие внешние дефекты из реального  продукта, поставляемого потребителю. При этом нужно так организовать контроль процесса производства, чтобы  внешние дефекты выявлялись и устранялись на ранних стадиях производства.

Процесс контроля качества является базой управления процессом, включает:

1. Отслеживание, заключается в фиксации показателей индикаторов и сравнение их с целевыми значениями.
2. Контроль, заключается в обеспечении стабильного выхода (с допустимыми отклонениями) на контролируемом этапе процесса при неожиданном изменении входных характеристик или ресурсов процесса.
3. Самоконтроль, который выполняют операторы процесса.

Главная задача - не просто увеличить количество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению. Одним  из основных принципов контроля качества является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного  процесса.

Качество  конечного продукта производства изменить уже нельзя.

Необходимо  осуществлять постоянное улучшение  качества всех процессов, приводящих к  улучшению качества выходного продукта.

• Планирование качества, применение на этапе планирования процессов, способных удовлетворять требованиям стандартов
• Контроль качества, применяемый, для того чтобы знать, когда действительный процесс нуждается в корректировки
• Улучшения качества, помогающие найти оптимальные пути совершенствования процесса.

Улучшение качества:

мероприятия, предпринимаемые повсюду  в организации с целью повышения  эффективности и результативности деятельности и процессов для  получения выгоды, как для организации, так и для потребителей ее услуг.

Улучшение качества может быть двух видов:

• Крупные;
• Серия мелких постоянных.

Крупные улучшения представляют единовременную кардинальную реорганизацию процесса. Крупное улучшение качества связано  с применением новых технологий.

При мелких улучшениях эффект отдельного шага очень  мал, но большая серия таких повсеместных и постоянных улучшений дает эффект, вполне соизмеримый с тем, который  обеспечивается улучшением первого  типа [3].

Система качества:

совокупность организационной  структуры, методик, процессов и  ресурсов, необходимых для осуществления  общего руководства качеством.

Обеспечение качества:

все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в  рамках системы качества, а также  подтверждаемые, необходимые для  создания достаточной уверенности  в том, что объект будет выполнять  требования к качеству.