Развитие комплексного управления качеством на предприятиях СССР

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2013 в 11:05, реферат

Краткое описание

В бывшем СССР системному управлению качеством уделялось большое внимание. Первым этапом в этом направлении было создание Саратовской системы бездефектного изготовления продукции (системы БИП), разработанной в середине 50-х г.г. на машиностроительных предприятиях Саратовской области. Система БИП была направлена на создание условий произодства, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации. Она основывалась на количественной оценке труда, характеризующейся процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период контролеру ОТК.

Скачать полностью (20.65 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Развитие комплексного управления качеством на предприятиях СССР.docx

— 23.04 Кб (Скачать документ)

Развитие комплексного управления качеством на предприятиях СССР

В бывшем СССР системному управлению качеством уделялось  большое внимание. Первым этапом в  этом направлении было создание Саратовской  системы бездефектного изготовления продукции (системы БИП), разработанной  в середине 50-х г.г. на машиностроительных предприятиях Саратовской области. Система БИП была направлена на создание условий произодства, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации. Она основывалась на количественной оценке труда, характеризующейся процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период контролеру ОТК. Процент сдачи исчислялся как процентное соотношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий. С помощью количественных показателей труда стало возможно непрерывно контролировать изменение этого показателя и применять оперативные меры при тенденции к ухудшению, т. е. управлять качеством труда отдельного исполнителя, бригады, участка, цеха. В зависимости от значения коэффициента качества труда устанавливался размер премии работника. Подходы и идеи этой системы соответствовали американской системе ZD ("ноль дефектов"), которая впервые появилась в 1963 г. В табл. 1.1 показана эволюция развития системно-комплексного управления качеством на предприятиях бывшего Советского Союза.

В разработанной  позднее системе бездефектного  труда (СБТ) кроме процента сдачи  продукции с первого предъявления учитывались культура и ритмичность  производства. На предприятиях Горьковской  области была внедрена система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), а Ярославском моторном заводе - система НОРМ (научная организация  работ по увеличению моторесурса).

Десятая пятилетка  была объявлена пятилеткой эффективности  и качества. Улучшение качества продукции  стало всенародной задачей. В  конце 70-х г. на предприятиях Львовской  области появилась комплексная  система управления качеством продукции.

КС УКП представляла собой совокупность мероприятий, методов  и средств, устанавливающих, обеспечивающих и поддерживающих необходимый уровень  качества продукции при разработке, подготовке производства, изготовлении, обращении и эксплуатации.

Опыт применения этой системы показал, что на предприятиях улучшалось не только качество продукции, но и экономические показатели предприятия. Эффективность применения системы  выражалась в следующем:

  • повышался удельный вес выпуска продукции высшей категории качества высших сортов в 2-3 раза;
  • снижались потери от брака
  • сокращалось число рекламаций и претензий потребителя;
  • повышалась производительность труда, отдача основных фондов,
  • уменьшалась материалоемкость продукции,
  • ускорялась ее реализация.

Эта система получила одобрение ЦК КПСС и широко внедрялась в промышленность. Лучшая продукция  награждалась Знаком качества. В 1978 г. государственный Знак качества был  присвоен 38696 изделиям.

В конце 70-х начале 80-х г.г. были сделаны новые шаги в совершенствовании организации  работ по улучшению качества продукции. Разрабатывались и внедрялись отраслевые системы управления качеством продукции (ОС УКП), планировалось создание Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГ УКП). В  днепропетровской КС УКП и ЭИР  применялось эффективное использование  ресурсов. Были созданы комплексная  система повышения эффективности  производства (КС ПЭП) и система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525).

Анализируя данные табл. 1.1 авторы отмечают, что реализация методических основ управления качеством  шла в СССР параллельно передовому мировому опыту, в ряде случаев опережая его (система БИП), но, в основном, с отставанием примерно на 15 лет (если иметь в виду создание на предприятиях комплексных систем управления качеством  продукции и внедрения идей, реализованных  в стандартах ИСО серии 9000).

Почему же, несмотря на определенные успехи, все-таки не происходило  коренного улучшения качества продукции  в СССР? Главной причиной, скорее всего, являлась настроенность хозяйственного механизма бывшего Советского Союза  на количественные (валовые) показатели, что исключало возможность эффективного использования методов, получивших развитие при решении проблем  качества в рыночной экономике. Развитие работ по обеспечению качества в  России, происходило вплоть до 90-х  годов в условиях административно-плановой экономики. На первом месте стояло не качество, а количество, что и  привело к заметному отставанию российских предприятий от передовой  зарубежной практики в решении проблем  качества.

Здесь можно назвать  еще несколько причин. Внедрение  КС УКП велось директивным порядком, по указаниям "сверху" под давлением  Госстандарта. Многие руководители не понимая долговременного характера проблемы отнеслись к созданию КС УКП формально как к временной системе, нарушая основные принципы системного подхода. Для этой работы выделяли неподготовленных людей. Экономическая система не побуждала работников к качественному труду.

Персонал на предприятиях не был заинтересован в качественной работе, не было и материальных стимулов. Однако при перестройке экономики  и переходе на хозрасчет стало  очевидно, что качество продукции  это основное условие жизнеспособности предприятия, особенно на внешнем рынке.

С переходом к  рыночным отношениям у российских предприятий  появились благоприятные условия  для использования мирового опыта  в обеспечении качества продукции. Убедительным подтверждением явилось  применение на предприятиях стандартов ИСО серии 9000. Несмотря на многие недостатки опыт КС УКП может стать основой для освоения стандартов ИСО 9000, которые в свою очередь представляют более высокий уровень обеспечения качества продукции, применяемый в мире.

Переход к рыночной экономике позволяет отечественным  предприятиям в полной мере использовать накопленный в мире потенциал  научных и практических подходов и методов обеспечения качества продукции. Россия теперь может принимать  более активное участие в международном  сотрудничестве в области обеспечения  качества продукции.

Таблица 1.1. Эволюция системно-комплексного управления качеством на предприятиях СССР

Саратовская система  бездефектного изготовления продукции (система БИП)

Изготовление продукции  без дефектов

Качество труда  исполнителей в процессе изготовления продукции

Процент (доля) сдачи  продукции с первого предъявления за определенный период времени (смена  месяца, квартал, год)

·  Введение количественной оценки качества труда по единичному показателю - проценту сдачи продукции с первого предъявления.

·  Планирование технических, организационных и идеологических мероприятий, направленных на исключение субъективных и уменьшение объективных причин дефектов.

·  Повышение личной ответственности исполнителей за качество продукции.

·  Усиление роли самоконтроля в процессе труда.

Горьковская система "Качество, надежность, ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ)

Обеспечение надежности изделий

Качество технической  подготовки производства новых изделий

Уровень надежности первого изделия

·  Повышение роли качества продукции на всех стадиях ее проектирования и постановки на производство.

·  Применение объективных методов оценки надежности продукции на стадиях ее разработки постановки на производство.

Ярославская система  научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ)

Изготовление продукции  повышенной надежности

Качество деталей  и сборочных единиц сложной продукции (уровень ведущих показателей  качества)

Величина моторесурса автодизеля

·  Систематическое повышение надежности деталей и сборочных единиц за счет повышения требований к действующей технологической документации.

·  Создание на предприятии специального отдела надежности, ответственного за сбор и обработку информации об эксплуатационной надежности изделий, а также за разработку предложений по повышению долговечности деталей и сборочных единиц.

·  Повышение роли решения проблем качества на стадиях ее эксплуатации (создание ремонтно-эксплуатационной службы).

Львовская система  бездефектного труда (СБТ)

Обеспечение бездефектности труда

Качество труда  отдельных исполнителей и коллективов

Комплексный показатель качества труда отдельных исполнителей и коллективов

·  Усовершенствование количественной оценки качества труда за счет введения комплексного показателя качества труда.

·  Распространение количественной оценки качества труда на инженерно-технических работников и служащих, а также на каждое структурное подразделение.

Львовская комплексная  система управления качеством продукции  на базе стандартизации (КС УКП)

Производство продукции  высшей категории качества

Уровень качества по всей совокупности свойств продукции

Доля и объем  продукции высшей категории качества

·  Комплексность, системность управления качеством продукции (КС УКП)

·  Четкое определение содержания УКП через установленный состав специальных функций управления качеством продукции.

·  Широкое использование в УКП стандартизации

·  Создание предпосылок для автоматизированного УКП

Краснодарская комплексная  система повышения эффективности  производства (КЕС ПЭП)

Повышение эффективности  производства (повышение уровня качества продукции, улучшение использования  трудовых, материальных и финансовых ресурсов)

Эффективность производства

Показатель эффективности  производства

·  Разработка комплексного плана повышения эффективности производства, устанавливающего перспективные и текущие задания для каждого подразделения предприятия.

·  Ведение нового метода оценки труда на основе принципа "заработанных премий".

·  Разработка идеологического обеспечения системы.

·  Расширение сферы применения стандартов предприятия.

Днепропетровская  комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР)

Улучшение хозяйственной  деятельности предприятия

Уровень качеств продукции и эффективность использования ресурсов

Показатель качества продукции и эффективность использования ресурсов

·  Расширение содержания специальных функций УКП.

·  Введение специальных функций управления: научно-техническое развитие предприятия, обеспечение условий труда и быта, охрана ОС, организация проведения соцсоревнований и т.д

·  Установление в планах и доведение до цехов, участков и бригад Хозрасчетных показателей.

·  Введение прогрессивных плановых оценочных норм и нормативов

Комплексная система  эффективности производства и качества работы (КС ПЭП и КР)

Совершенствование хозяйственного механизма предприятия

Эффективность производства и качества работы

Показатель эффективности  производства и качества работы

·  Улучшение использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

·  Укрепление хозрасчета, внедрение бригадных методов труда и усиление роли социальных факторов.

·  Организация социалистического соревнования за повышение эффективности производства и качества работы.

Система управления производственным объединением и промышленным предприятием на базе стандартизации (СУ ПП и УО)

Выполнение планов, договоров и соц обязательств по производству и поставкам высококачественной продукции при минимальных суммарных затратах на ее исследование и проектирование, изготовление, обращение, эксплуатацию (потребление)

Процессы исследования, проектирования, изготовления, обращения, эксплуатации или потребления продукции

Система показателей  деятельности предприятия

·  Обеспечение комплексности управления объединением (предприятием) путем создания единой системы управления на основе научных методов проектирования систем.

·  Обеспечение повышения целенаправленности управления путем формирования в составе системы объединением (предприятием) целевых подсистем.

·  Усиление линейного руководства производственными процессами на основе совершенствования производственной и организационной структур.

·  Выделение совокупности конкретных функций управления как обособленных видов управленческого труда и формирования для их совершенствования функциональных специализированных подсистем.

·  Повышение научной обоснованности управленческий решений и улучшение стиля руководства.

·  Охват заводской стандартизации всех аспектов управленческой деятельности объединений (предприятий).

·  Оценка эффективности управления объединением посредством системы количественно выраженных критериев.



Информация о работе Развитие комплексного управления качеством на предприятиях СССР