Нормирование труда и персонала

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов. По каждой из групп проводятся замеры. Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы, рассчитаем время выполнения каждого из элементов. 

Третий этап – обработка и анализ результатов наблюдения.  

Обработка результатов наблюдений начинается с исключения дефектных замеров, о которых сделаны отметки при наблюдении, и с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При выборочном хронометраже она равна разности окончания и начала текущего времени выполнения элемента операции. При проведении непрерывного хронометража (разности показаний текущего времени двух смежных замеров – из текущего времени начала первого замера вычитается 0) получается продолжительность выполнения первого элемента. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера, получается продолжительность второго элемента и т.д. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором наблюдении вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. Таким образом, обрабатывается вся хронокарта, и получаются хроноряды по каждому элементу операции. 

Хроноряд – это ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах. 

Далее оценивается качество результатов наблюдений. Оно характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемого при измерении прибора. Для оценки хроноряда определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда Ку как отношение максимальной продолжительности элемента операции в данном хроноряде к минимальному: 

Kу=Tmax/Tmin                                                               

Коэффициент устойчивости показывает допустимый разброс максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости равен 1,5, это означает, что максимальное значение коэффициента не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза.  

Фактические значения коэффициентов устойчивости сравниваются с нормативными, разработанными научно-исследовательскими организациями и сведенными в соответствующие таблицы (например табл. 1). 

Если полученный коэффициент устойчивости хроноряда меньше 1 или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из хроноряда должны быть исключены одно или два крайних значений, минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение фактического коэффициента устойчивости, и проводится его сравнение с нормативным. При этом следует учитывать, что количество исключенных значений (дефектов) не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и хронометраж этого элемента проводится заново.  

Таблица 1  

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда 

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента, сек.	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при:
	машинной работе	машинно-ручной работе	наблюдении за работой оборудования	ручной работе
Массовое
До 10	1,2	1,5	1,5	2,0
Свыше 10	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное
До 10	1,2	1,6	1,8	2,3
Свыше 10	1,1	1,3	1,5	1,7
Серийное
До 10	1,2	2,0	2,0	2,5
Свыше 10	1,1	1,6	1,8	2,3
Мелкосерийное и единичное	1,2	2,0	2,5	3,0

Далее определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции. Полученные данные анализируются, изыскиваются возможности сокращения затрат времени за счет установления отдельных, не вызываемых необходимостью элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными для рабочего, а также возможность перекрытия отдельных элементов ручной работы машинным временем. 

На основе проведенного анализа устанавливаются наиболее целесообразный состав, содержание и последовательность элементов операции. Затем определяется оперативное время выполнения операции как сумма продолжительности выполнения всех элементов.  

Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нормирование труда является основой планирования производства, организации труда и заработной платы.

Одним из требований, предъявляемых к планированию, является его прогрессивность. Обеспечивается она путем использования научно обоснованных, прогрессивных плановых нормативов и норм, в числе которых нормативы и нормы по труду. Они необходимы в первую очередь для планирования показателей по труду и заработной плате. На их основе определяются рост производительности труда, численность всех категорий работников с учетом их профессионального и квалификационного состава и правильной расстановки по отдельным рабочим местам и плановый фонд заработной платы. Только зная, какое количество времени необходимо для изготовления определенной продукции или какое число работников необходимо для обслуживания процесса производства, можно рассчитать численность персонала для выполнения заданного объема производства и определить фонд заработной платы. При отсутствии норм труда невозможно сравнение фактических результатов труда с плановыми и с показателями других предприятий подотрасли; проанализировать выполнение заданий по росту производительности труда и использованию фонда заработной платы; выявить сокращение трудовых затрат, резервы.

С использованием норм затрат труда составляется баланс потребности в трудовых ресурсах, а также решаются многие задачи оперативного планирования работы цехов и других подразделений предприятия.

Нормирование труда, являясь непременным условием научной организации труда, призвано способствовать широкому внедрению научной организации труда в производстве. Методы нормирования труда используются при анализе и проектировании рациональных форм разделения и кооперации труда, обслуживания рабочих мест. Путем сопоставления времени выполнения отдельных операций представляется возможным отбирать наиболее рациональные. Наиболее эффективные формы разделения и кооперации труда для определения правильной расстановки работников на производстве требуют изучения содержания процесса труда с использованием методов нормирования.

С помощью норм труда определяется потребность в рабочих по профессиям и специальностям. Вопросы правильного комплектования состава бригад, обеспечения строгой согласованности действий отдельных исполнителей во времени также решаются с использованием норм затрат рабочего времени на выполнение отдельных видов работ.

Нормирование труда для установления норм предполагает анализ производственных возможностей рабочего места, Результаты анализа служат основой для проектирования новых, более рациональных условий выполнения работы и разработки мероприятий по совершенствованию организации рабочих мест.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 1.

Рассчитать явочную и списочную численность рабочих для обслуживания оборудования по данным таблицы:

Показатель	Вариант
	1
Количество единиц оборудования, шт. Норма времени на обслуживание единицы оборудования, мин Продолжительность смены, ч Коэффициент сменности Номинальный фонд рабочего времени, дн. Реальный фонд рабочего времени, дн.	126   60 8 2,3 254 235

 

Решение:

 Для определения нормы  численности, необходимо определить  норму обслуживания:

Нобс = 
       

 Нобс = 480 / 60= 8 шт.

Явочную численность определяем по формуле:

Нч.яв. = * Ксм 

Нч.яв.= 126/8*2,3 = 36 человек.

 

Списочная численность равна

 Нч.спис.= Нч.яв.*

 Нч.спис. =  36 * 254/230 =40 человек.

 

Ответ: явочная численность составляет 36 человек, списочная – 40 человек.

 

Задача  2.

По материалам нескольких массовых фотографий рабочего времени установлено, что потери рабочего времени по организационно-техническим причинам и по вине работника составляют 25% сменного времени. Не представляется возможным сразу устранить все потери.

Внедрение ряда мероприятий по организации труда, позволяющих устранить часть потерь, обеспечит рост производительности труда.

Рассмотреть две ситуации, изложенные в п. 4а и 4б.

 

4а. Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда на участке (в денежном выражении).

В качестве условия принять, что численность персонала остается неизменной, а объем производства увеличивается.

Данные по вариантам приведены в табл. 2.

 

4б. Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда (в денежном выражении).

Принять, что объем производства остается неизменным (в силу отсутствия дополнительной потребности у заказчиков в продукции участка) и требуется сокращение численности рабочих на участке.

Исходные данные приведены в табл. 3.

Данные для расчета экономической эффективности мероприятий  
по улучшению организации труда 
                                            (вариант А)

Показатель	В-1
Рост производительности труда, %	7
Численность рабочих участка, чел.	15
Среднегодовая выработка 1 рабочего, р.	600 000
Прибыль, %	3
Удельный все условно-постоянных расходов, %	8
Капитальные затраты на осуществление мероприятий, р.	100 000
Текущие затраты на осуществление мероприятий, р.	12 000

 

Данные для расчета экономической эффективности мероприятий  
по улучшению организации труда 
(вариант Б)

Показатель	В-1
Рост производительности труда, %	7
Численность рабочих участка, чел.	25
Продолжительность рабочей смены, ч	8
Среднегодовой фонд зарплаты 1 рабочего, р.	82 000
Коэффициент налогов от фонда зарплаты	1,26
Средний процент выполнения норм, %	115

 

Решение:

а)  Для расчета экономической эффективности мероприятий по улучшению организации труда на участке без изменения численности промышленно-производственного персонала используем формулу:

где ΔОП – прирост объемов производства, тыс. р. или натуральные показатели; Сб – базовая (плановая) себестоимость единицы продукции; dупр – удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости; Ппр – процент плановой прибыли на 1 р. продукции.

ΔОП = В ср.год. * Ч *↑ПТ

ΔОП=600*15*0,07=630 тыс. руб.

Сб=ΔОП*dупр

Сб=630*0,08=50,4 тыс. руб.

 Ен=0,15

Ээф=630 *50,4*0,08+630*(3/100) -12 -(100 *0,15) =                                           

= 2 540,16+ 18,9 -12 -15=2 532,06 тыс. руб.

Ответ: экономическая эффективность 2 532,06 тыс. руб.

б) Для данного варианта требуется  сокращение численности рабочих на участке. Поэтому здесь наиболее применима следующая формула:   

Ээф = Эчисл × ЗПср × Котч,

где Эчисл – относительное сокращение численности работников за счет улучшения организации труда, чел.; ЗПср – средняя заработная плата одного высвобожденного работника за расчетный период, тыс.р.; Котч – коэффициент отчислений от заработной платы.

Вначале требуется найти относительное сокращение численности работников за счет улучшения организации труда:

Эчисл.=Ч/Ср%ПТ * %ПТ= 25/1,15*0,07=2 человека

     Ээф.= 2*82*1,26= 206,64 тыс. руб.

Ответ: в первой ситуации за счет мероприятий по улучшению организации труда на участке получена экономия средств на 2 532,06 тыс. руб., а во второй ситуации получил положительный эффект на сумму 206,64 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология тру 

    да: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999.

 

2. Курс экономики: Учебник / Под ред. Б.А. Райзберга. – ИНФРА–М, 1997.