Инструменты управление качеством. Диаграмма Парето

Министерство  образования  и науки Российской Федерации

Федеральное  государственное  бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования

ХХХХХХХХХХ государственный технический университет

им. Г.И. ххххххх

 

Кафедра обработки металла давлением

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Управление качеством»

на тему «Инструменты управление качеством. Диаграмма Парето»

 

 

 

 

 

Выполнил (а)    Хххххххххх Ххххххххх Ххххххххх, группа: 0802001, курс: 3

Преподаватель  Ххххххххххххх Сергей Анатольевич, кандидат технических        

                            наук

 

 

 

 

 

 

Мххххххххххх, 2014 г.

 

Содержание

1	Введение	3
2	Описание инструмента Анализ Парето	5
3	ABC - анализ	9
4	Недостатки, преимущества, область применения	10
5	Примеры применения инструмента	11
6	Литература	14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Введение

Один из базовых принципов  управления качеством состоит в  принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом  моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами  математической статистики. Однако, современные  статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического  использования  без углубленной  математической подготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании  наглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняют  связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости - совершенствовать их.

Среди простых статистических методов и инструментов [3,4,5,6], названных так ввиду их сравнительной несложности, убедительности и доступности, наибольшее распространение получили семь методов, выделенных в начале 50-х гг. японскими специалистами под руководством К. Исикавы.

В своей совокупности они  образуют эффективную систему методов  контроля и анализа качества. С  их помощью, по свидетельству самого К. Исикавы, может решаться до 95 % всех проблем, находящихся в поле зрения производственников. Согласно К. Исикаве, в число семи простых методов входят: контрольный листок, гистограмма, расслоение (стратификация) данных, причинно-следственная диаграмма Исикавы, диаграмма Парето, диаграмма разброса и контрольная карта.

Система менеджмента качества это система, эффективная работа которой невозможна без объективной  и достоверной информации. Именно такая информация позволяет принимать  правильные решения по управлению качеством  продукции, процессами, системами и  различными видами ресурсов организации. Но для того, чтобы принимаемые  решения действительно были правильными, они должны основываться на определенном наборе исходных данных, характеризующих  продукцию, процесс или систему  управления организации. Получить этот набор данных можно в том случае, если организация систематически применяет  инструменты качества.

Инструменты качества –  это различные методы и техники  по сбору, обработке и представлению  количественных и качественных данных какого-либо объекта (продукта, процесса, системы и т.п.). Набор методов, который применяется в менеджменте качества достаточно широкий и разнообразный. Он формировался на протяжении всей истории развития менеджмента качества.

Все инструменты качества можно сгруппировать по целям  их применения:

- инструменты контроля качества;

- инструменты управления качеством;

- инструменты анализа качества;

- инструменты проектирования качества.

Инструменты контроля качества –инструменты контроля, которые позволяют принимать управленческие решения, а не о технических средствах контроля. Большинство инструментов, применяемых для контроля, основаны на методах математической статистики. Современные статистические методы и математический аппарат, применяемый в этих методах, требуют от сотрудников организации хорошей подготовки, что далеко не каждая организация может обеспечить. Однако без контроля качества невозможно управлять качеством и тем более повышать качество.

Из всего разнообразия статистических методов для контроля наиболее часто применяют самые  простые статистические инструменты  качества. Их еще называют семь инструментов контроля качества. Эти инструменты  были отобраны из множества статистических методов союзом японских ученых и  инженеров (JUSE). Особенность этих инструментов заключается в их простоте, наглядности  и доступности для понимания  получаемых результатов. Инструменты  контроля качества включают в себя – гистограмму, диаграмму Парето, контрольную карту, диаграмму разброса, стратификацию, контрольный листок, диаграмму Исикавы (Ишикавы). Для применения этих инструментов не требуется глубокое знание математической статистики, а потому сотрудники легко осваивают инструменты контроля качества в ходе непродолжительного и простого обучения.

Далеко не всегда информация, характеризующая объект может быть представлена в виде параметров, имеющих  количественные показатели. В таком  случае для анализа объекта и  принятия управленческих решений приходится использовать качественные показатели.

 

 

2 Анализ Парето

Анализ Парето получил  свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Диаграмма также известна как принцип 80:20. Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.Оа. Лоренц представил графические иллюстрации.

Правило Парето - “универсальный”  принцип, который применим во множестве  ситуаций, и без сомнения - в решении  проблем качества. Джозеф Джуран отметил “универсальное” применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Разновидность столбиковой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения (возрастания) их значимости. Эта диаграмма является инструментом, позволяющим распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить главные причины, с которых надо начинать действовать, например, позволяет точно определить и квалифицировать основные виды причин брака при диагностировании процесса; установить, борьба с какими видами причин брака позволит наиболее эффективно и быстро повысить качество продукции. [3, 4, 5, 6]

В 1897 г. итальянский экономист  В. Парето (1845—1923) установил [3], что примерно 70—80 % доходов или благ в государстве в большинстве случаев принадлежит 20—30 % населения. Американский экономист М. Лоренц в 1907 г. независимо от Парето пришел к тому же выводу [3], осуществив дальнейшее развитие идей Парето (помимо так называемой столбиковой диаграммы им было предложено использовать кумулятивную кривую, которую часто называют кривой Лоренца).

Идея применения этой диаграммы для анализа причин возникновения брака и путей повышения качества принадлежит Дж. Джурану [3].

Определяющим достоинством диаграммы Парето является то, что  она дает возможность разгруппировать  факторы на значительные, т. е. встречающиеся наиболее часто, и на незначительные, т. е. встречающиеся относительно редко.

Диаграмма Парето показывает в убывающем порядке относительное  влияние каждой причины на общую  проблему.

После проведения корректирующих мероприятий диаграмму Парето можно  вновь построить для изменившихся в результате коррекции условий и проверить эффективность проведенных улучшений. В сложной экономической жизни предприятия проблемы могут возникнуть в любой момент в любом подразделении. Анализ этих проблем всегда целесообразно начинать с составления диаграммы Парето.

Анализ Парето как правило  иллюстрируется диаграммой, на которой  по оси абсцисс отложены причины  возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных  ими проблем (частота проявлений), а по оси ординат – в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении (суммарный процент от общего числа проявлений). Диаграмма может представлена в виде графика, который содержит столбцы и линейный график, где отдельные значения представлены в порядке убывания столбцов, а накопленная сумма представлена линией.

Так как ресурсы организации  ограничены, для владельцев процессов  и заинтересованных сторон важно  понимать первопричины ошибок, дефектов и т.д. Парето превосходно представляет этот механизм четким ранжированием  основных причин дефекта. [2]. На диаграмме есть область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этой области. Так как причины располагаются в порядке убывания их значимости, кумулятивная функция является вогнутой. В качестве примера вышеизложенного, для того, чтобы снизить количество опозданий на 78%, достаточно устранить первые три причины.

Рисунок – диаграмма Парето

 

Различают два вида диаграмм Парето:

1. Диаграмма Парето по  результатам деятельности. Предназначена  для выявления главной проблемы  и отражает нежелательные результаты  деятельности, связанные:

- с качеством (дефекты,  поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции);

- с себестоимостью (объем  потерь; затраты);

- сроками поставок (нехватка  запасов, ошибки в составлении  счетов, срыв сроков поставок);

- безопасностью (несчастные  случаи, трагические ошибки, аварии).

2. Диаграмма Парето по  причинам. Отражает причины проблем,  возникающих в ходе производства, и используется для выявления  главной из них:

- исполнитель работы: смена,  бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;

- оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация  использования, модели, штампы;

- сырье: изготовитель, вид  сырья, завод-поставщик, партия;

- метод работы: условия  производства, заказы-наряды, приемы  работы, последовательность операций;

- измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и повторяемость  (умение дать одинаковое указание  в последующих измерениях одного  и того же значения), стабильность (повторяемость в течение длительного  периода), совместная точность, тип  измерительного прибора (аналоговый  или цифровой).

 

Чтобы построить диаграмму  Парето необходимо выполнить следующие  действия:

1. решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать,  какие данные нужно собрать  и как их классифицировать;

2. разработать формы для  регистрации исходных данных (например, контрольный листок);

3. собрать данные, заполнив  формы, и подсчитать итоги по  каждому исследуемому фактору  (показателю, признаку);

4. подготовить бланк таблицы,  предусмотрев в нем графы для  итогов по каждому проверяемому  фактору в отдельности, накопленной  суммы числа появлений соответствующего  фактора, процентов к общему  итогу и накопленных процентов;

5. заполнить таблицу, расположив  данные, полученные по проверяемому  фактору, в порядке убывания  значимости;

6. подготовить оси (одну  горизонтальную и две вертикальные  линии) для построения диаграммы;  нанести на левую ось ординат  шкалу с интервалами от 0 до  общей суммы числа выявленных  факторов, а на правую ось ординат  - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора;  разделить ось абсцисс на интервалы  в соответствии с числом исследуемых  факторов или относительной частотой;

7. построить столбиковую  диаграмму: высота столбца (откладывается  по левой шкале) равна числу  появлений соответствующего фактора,  столбцы располагают в порядке  убывания (уменьшения значимости  фактора); последний столбец характеризует  «прочие», т.е. малозначимые факторы,  и может быть выше соседних;

8. начертить кумулятивную  кривую (кривую Парето) - ломаную,  соединяющую точки накопленных  сумм (количественной меры факторов  или процентов); каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону;