Fmea анализ

 Подводя некоторый  итог, можно выделить следующие  особенности рассматриваемого метода:

1. Прогнозирование несоответствий (ошибок) и превентивность при обеспечении качества.

2. Систематические действия, которые выполняются по формализованной  и апробированной многими предприятиями  методике с применением типовых  формуляров, которые будут рассмотрены  ниже. Все это позволяет, с одной  стороны, выявить и изобразить  в логической последовательности  и взаимосвязи потенциальные ошибки, и с помощью количественного показателя оценить в связи с этим риск предприятия, а, с другой стороны, накопить соответствующий опыт для последующих разработок и совершенствований.

3. Коллективный подход. FMEA обычно проводит рабочая группа, составленная из специалистов  разных служб и отделов с целью:

1. использования большего объема знаний и опыта. Опыт работы имеет существенное значение для эффективного использования метода FMEA при оценке качества разработок;
2. одновременного, а не последовательного принятия решения;
3. мотивации качественного труда.

4. Функциональное рассмотрение, т.е. метод имеет целенаправленное значение для анализа функций систем, конструкций и процессов, контролирующий выполнение поставленных задач (в соответствии с техзаданием, чертежом или рабочим планом).

5. Критический анализ  для выявления по возможности  всех потенциальных отказов, слабых  мест или рисков. Анализ позволяет  наметить способы снижения риска и оценки.

6. Творческий подход при  реализации метода на всех стадиях анализа.

 Выявление ошибок, причин  их появления, оценка последствий  и выполнение других работ  требует аналитического, творческого  мышления. Такое мышление, поддерживаемое  применением различных методов  коллективной работы, требуется  и при поиске идей и способов  уменьшения риска. Специалистам, выполняющим такой анализ, приходится  сталкиваться с многовариантностью решений, которая может привести к определенным замешательствам и разногласиям у участников. Но возможность многовариантного решения и выбора наиболее эффективного (или эффективных) из них - это, безусловно, удача и, как правило, результат грамотной организации работы. В таких случаях необходимо применить обоснованный выбор критериев отбора вариантов. Хорошо, если такие критерии будут иметь числовые характеристики, и при этом представлены в виде математических зависимостей от факторов влияния. Тогда анализ достоинств вариантов будет сведен к элементарному сравнению числовых значений обобщенных показателей.

7. Детализация. Метод  рассматривает риск применения  отдельных элементов объектов  в соответствии с заданными  функциями. Анализ дает картину  отказа системы в целом на  основе изучения отказов отдельных  компонентов. Комбинация отказов не рассматривается.

8. Метод FMEA является формализованным  аналитическим методом для систематизированного  и полного определения и устранения  потенциальных ошибок при планировании, конструировании, на производстве.

9. Преимущество метода  состоит в том, что его можно  применять на ранних, наиболее  важных стадиях планирования  и создания продукции и процессов.

1.2 Основные виды FMEA

 Метод FMEA первоначально  применялся обычно только при  анализе конструкций или процессов  (классические методы FMEA конструкции  и FMEA процесса). Между тем, метод  FMEA развивался далее. Сегодня  речь идет уже о FMEA комплексной  системы. Теперь как продукция,  так и относящийся к ней  производственный процесс, рассматриваются  как системы, которые находятся  во взаимосвязи. Одну часть  называют FMEA системы конструкции,  а другую - FMEA системы процесса (рисунок 4).

 В классическом методе FMEA конструкции рассматриваются  отказы конструкции, касающиеся  функций продукции. С помощью  использования метода FMEA в данном  случае можно выявить проблемы, которые будут приводить к возникновению опасности, неисправности изделия или сокращения его срока службы. Ключевой вопрос: "Как изделие может стать дефектным?" Искомые причины (первопричины) - это слабые места конструкции. FMEA конструкции анализирует только сами компоненты (узлы и/или детали) относительно выполнения описанных функций. Подфункции (и выполняющие их элементы) упорядочиваются с помощью анализа исходной функции и дополняются известными и потенциальными видами отказов. FMEA конструкции включает весь комплекс ноу-хау проектирования при критическом рассмотрении проекта для достижения лучшего результата. FMEA конструкции проводят с учетом технического задания для избежания ошибок как в конструкции самого продукта и его элементов, так и соответствующих ошибок в процессах, обусловленных особенностями конструкции.

Рисунок 4 - Взаимосвязь некоторых  видов FMEA

 Классический метод  FMEA процесса является частью метода FMEA системы процесса. Он может  быть также взаимосвязан с  методом FMEA конструкции и вытекать  из него. В рамках классического  метода FMEA процесса рассматриваются  отказы, касающиеся отдельных этапов  процесса, а также зависимые отказы на основании предшествующих этапов процесса и отказов элементов изделия. К оцениваемым последствиям могут относиться как последующие этапы процесса, так и характеристики продукции. Анализируют все особенности конструкции относительно спланированного технологического процесса (изготовления и контроля) и определяют соответствие изготовления требованиям чертежей и перечню обязанностей исполнителей. Здесь ключевой вопрос: "Как отказы и сбои в процессе могут повлиять на продукцию, эффективность процесса или безопасность?"

FMEA процессов используется  при планировании процесса и  его организации с учетом требований  проектировщиков и конструкторов,  заложенных в технической документации (чертежах, спецификациях и др.). Целью  такого исследования является  обеспечение качества продукции,  воплощенного в технической документации.

Различают:

1. FMEA конструкции;
2. FMEA процессов.

FMEA комплексной системы  (далее просто системы) учитывает  функции взаимодействия между  отдельными компонентами, не исследуя  при этом сами компоненты. С  помощью FMEA  системы осуществляют  исследование с учетом требований  технического задания на раннем  этапе. 

В классическом методе FMEA  конструкции рассматриваются отказы конструкции, касающиеся функций продукции. Искомые причины (первопричины) –  это слабые места конструкции. FMEA конструкции анализирует только сами компоненты (узлы или детали).

FMEA конструкции часто  составляет основу для FMEA процесса, так как при анализе конструкции  в качестве причины отказа  могут быть отклонения в производственном  процессе.

В рамках классического метода FMEA процесса рассматриваются отказы, касающиеся отдельных этапов процесса, а также зависимые отказы на основании  предшествующих этапов процесса и элементов  изделия

Прогнозирование возможных  дефектов и анализ их последствий  может производиться по требованию заказчика. При конструировании  метод FMEA применяют в начале проектирования продукции и заканчивают перед  апробированием конструкции и официальным  окончанием разработки. При помощи метода необходимо дать оценку последующего состояния серийного выпуска  продукции.

Оценка риска производится в отношении слабых мест объекта, которые определяются по совокупности трех показателей, учитывающим:       вероятность появления потенциальных отказов, значения потенциальных отказов для заказчика и вероятность не раскрытия потенциальных отказов перед поставкой.