Устройство и ремонт тягового электродвигателя пульсирующего тока НБ-418К6

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Июня 2013 в 16:36, дипломная работа

Краткое описание

Предусматривается проведение следующих видов технического обслуживания и текущего ремонта электровозов постоянного тока серий ВЛ: - технические обслуживания ТО-1, ТО-2, ТО-3 для предупреждения появления неисправностей, поддержания электровозов в работоспособном и надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии, обеспечения бесперебойной, безаварийной работы и пожарной безопасности.

Содержание

Введение
1 Назначение тягового двигателя пульсирующего тока НБ-418К6
1.1 Назначение
1.2 Технические данные
2 Технология ремонта тягового двигателя
2.1 Система технического обслуживания и ремонта электровозов
2.2 Условия работы тяговых двигателей
2.3 Контрольные испытания двигателей
3 Экономический раздел
3.1 План по труду
3.2 Расчет фонда заработной платы
3.3 План эксплуатационных расходов
3.4 Основные расходы
3.5 Расходы общие для всех отраслей хозяйства
4 Техника безопасности
Требования техники безопасности при слесарных работах
Требования безопасности при ремонте и испытании
электрооборудования
Безопасность при нахождении на железнодорожных путях
Заключение
Литература

Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом.doc

— 502.00 Кб (Скачать документ)

Если искрение под щетками  проверяемой машины окажется более  11/2 балла, выявляют причины неудовлетворительной коммутации машины. Ими могут оказаться неправильная установка щеткодержателей, плохая притирка щеток или неправильный их подбор, перекос или заедание щеток в гнездах щеткодержателей, неудовлетворительное состояние рабочей поверхности коллектора, его биение или вибрация, неправильно отрегулированное нажатие пальцев на щетку. Выявленные недостатки устраняют и повторно проверяют коммутацию машины при тех же двух испытательных режимах.t

Тяговые двигатели электровозов переменного тока испытывают на пульсирующем напряжении с коэффициентом пульсации около 30 %.

Испытание изоляции состоит в проверке сопротивления изоляции обмоток машины относительно корпуса и проверке ее электрической прочности.

Сопротивление изоляции проверяют мегаомметрами с соответствующими номинальными напряжениями. У двигателей, получающих питание непосредственно от контактной сети, сопротивление изоляции при рабочей температуре должно быть не менее 3 МОм, а у машин напряжением менее 1000 В — не ниже 0,5 МОм.

Электрическую прочность изоляции измеряют на нагретой машине после  проверки ее сопротивления. Испытание  проводят повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты, получаемого от специальных однофазных пробивных трансформаторов. Первичную обмотку их включают в сеть напряжением 220 В. Выводы вторичной обмотки подключают один к остову, другой — к соединенным вместе выводам проверяемой обмотки. Испытательное напряжение поднимают плавно, регулируя напряжение на первичной обмотке.

Изоляцию тяговых двигателей в зависимости от их типа испытывают при различных значениях напряжения. Так, машины с изоляцией на 3000 В испытывают напряжением 6000 В.

При испытании изоляцию выдерживают под полным испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего его плавно снижают и отключают пробивную установку. Результат испытания проверяют вольтметром. В случае пробоя стрелка вольтметра установится на нуль. Если пробоя изоляции обмотки не обнаружено, испытания на этом заканчивают. Машину укомплектовывают деталями внешнего крепления, продувают снаружи и изнутри.

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

3.1. ПЛАН ПО ТРУДУ

 

Основным показателем по труду  является численность работников, фонд заработной платы, среднемесячная заработная плата, производительность труда.

 

3.2. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

 

Заработная плата отделения (участка) рассчитывается в соответствии с  Положением об оплате труда работников ОАО «РЖД» (локомотивное депо Лиски  Ю-В ж.д.) о часовых тарифных ставках  по 2 уровню.

Таблица 1

Разряды рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

Тарифный коэффициент

1

1,14

1,63

1,89

2,12

2,31

2,5

2,69

Часовая тарифная ставка

30,44

34,7

49,62

57,53

64,53

70,32

76,1

81,88

Месячный тариф

5053

5760,42

8232,39

9550,17

10712,36

11672,43

12632,5

13592,57


 

Для мастера цеха по 10 разряду:

- оклад 20786 руб.;

- премиальные 7% от оклада;

Годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

, руб.;

где - среднемесячная заработная плата одного рабочего, которая состоит из тарифной ставки, доплаты за работу в праздничные дни, ночные, выслуги лет, премии, доплаты за вредность, руб.;

- списочный состав рабочих  соответствующего разряда, чел.;

Среднемесячная заработная плата  определяется по формуле:

, руб.;

где - тарифная ставка рабочих соответствующего разряда, руб.;

, руб.;

=5053 руб. (по ОЕТС для работников  ОАО «РЖД»);

К – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

- сдельный приработок рабочего, руб.;

=0,15 , руб.;

- премиальные, выплачиваемые  из фонда заработной платы,  руб.;

=(0,2-0,3) , руб.;

- доплата за работу в праздничные  дни, составляет 2,25% от тарифной  ставки, руб.;

=0,0225 , руб.;

- доплата за работу в ночное  время, которая составляет 8,54% от  тарифной ставки, руб.;

=0,0854 , руб.;

- доплата за работу в тяжелых и вредных условиях труда, которая составляет 8-24% от тарифной ставки, руб.;

=(0,08-0,24) , руб.;

Часовая тарифная ставка работников соответствующего разряда определяется по формуле:

, руб.;

Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих и цехового персонала участка рассчитываем и сводим в таблицу.

 

 

Годовой фонд заработной платы участка  по ремонту расщепителя фаз НБ-455А. Таблица 2

Профессия

Кол-

во

чел.

Раз

ряд

К

1.Основные производственные рабочие

 

1.1.Слесарь

1.2.Слесарь

1.3.Сварщик

1.4.Маляр

 

 

 

 

7

7

2

2

 

 

 

 

5

4

4

2

 

 

 

 

2,12

1,89

1,89

1,14

 

 

 

 

10712,4

9550,17

9550,17

5760,42

 

 

 

 

241,02

214,88

214,88

129,61

 

 

 

 

-

-

-

-

 

 

 

 

2142,5

1910,1

1910,1

1152,9

 

 

 

 

-

-

764,1

460,8

 

 

 

 

 

13095,92

11675,15

12439,25

7503,73

 

 

 

 

 

1100057,28

980712,6

298542

180089,52

Итого

18

               

255940,14

2.Вспомогательные рабочие

2.1.Крановщик

 

 

2

 

 

4

 

 

1,89

 

 

9550,17

 

 

214,88

 

 

-

 

 

1910,1

 

 

-

 

 

11675,15

 

 

280203,6

Итого

2

               

2802036

Итого

20

               

5361437,4

3.Цеховой персонал

3.1.Мастер

3.2.Уборщица

 

1

1

 

10

2

 

2,36

1,14

 

20786

5760,42

 

467,69

129,61

 

-

-

 

1455,1

1152,9

 

-

-

 

22708,79

7042,93

 

275505,48

84515,16

Итого

2

               

360020,64

Всего

22

               

5721458,04


 

 

 

 

 

 

 

 

 

План по труду Таблица 3

Наименование показателя

Единица измерения

Расчетная формула

Величина показателя

Годовой фонд зарплаты

Контингент

Фонд материального поощрения

Среднемесячная зарплата без ФМП

Среднемесячная зарплата с учетом ФМП

Производительность труда

руб.

 

чел.

 

руб.

 

руб.

 

 

руб.

 

шт/чел 

 

5721458,04

18

 

572145,8

 

26488,23

 

29137,05

 

6,4


 

3.3 ПЛАН ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

 

План эксплуатационных расходов представляет собой экономически обоснованную схему денежных затрат на выполнение заданного объема работы на участке по ремонту ТЭД.

Сумма эксплуатационных расходов зависит  от программы ремонта и нормы  расходов на измерители.

 

3.4 Основные расходы

 

Статья 6101

По этой статье учитываются расходы на запасные части и материалы, зарплаты основных и вспомогательных производственных рабочих:

= 5721458,04 руб.;

Расходы на материалы и запасные части определяются в соответствии с приказом №28 от 1986 года и №24 от 1986 года и учитывают норму расхода материалов и запасных частей на единицу ремонта и стоимость запасных частей на единицу ремонта.

Расчеты расхода материалов и запасных частей сводим в таблицы.

 

Расходы на материалы Таблица4

Наименование материала

Ед.

изм.

Норма расхода

Потребность на программу

Стоимость ед., руб.

Сумма

руб.

1.Мыло хозяйственное

2.Смазка

3.краска

4.Керосин

5.Ветошь

6.Порошок

7.Мел

8.Проволока 30хГСА

9.Проволока ПП-Нп-14

10.Электроды ОЗН-30 Ом

11.Электроды АНР

12.Электроды ОЗР

13.Электроды УОНИ-13/45

14.Электроды ОЗИ-3,4,6

15.Электроды АНО-31

16.Сталь 20 ФП

17.Сталь 20 ГП

18.Сталь 20ГФП

19.Сталь Г13ФП

20.Сталь 20 ГТП

21.Сталь ТФТП

22.Сталь Ст-3

23.Сталь Ст-5

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

0,4

0,25

0,05

0,25

0,2

0,3

0,1

0,05

0,05

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,1

0,1

0,1

90,4

56,5

11,3

56,5

45,2

67,8

22,6

11,3

11,3

45,2

45,2

45,2

45,2

45,2

45,2

45,2

45,2

45,2

45,2

45,2

22,6

22,6

22,6

1,50

250

70

8

12

17

5

50

45

14

16

18

15

13,50

17

40

50

50

45

35

40

70

65

135,6

14125

791

452

542,4

1152,6

113

565

508,5

632,8

723,2

813,6

678

610,2

768,4

1808

2260

2260

2034

1582

904

1582

1469

Итого

       

36510,30


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расходы на запчасти Таблица 5

Наименование материала

Ед.

изм.

Норма расхода

Потребность на программу

Стоимость ед., руб.

Сумма

руб.

1.Крышка коробки выводов

2.Крышки верхнего смотрового  люка

3.Букса моторно-осевых подшипников

4.Вкладыши МОП

5.Вал якоря

6.Подшипниковые щиты

7.Траверса

8.Остов

9.Якорь

10.Сердечник добавочного полюса

11.Катушка компен-

сационной обмотки

12.Сердечник главного полюса

13.Катушка добавочного полюса

14.Катушка главного полюса

15.Мотор-осевой подшипник

16.Болты стопорного устройства

17.Болт фиксатор

18.Валик шестерни поворотного  механизма

19.Корпус траверсы

20.Изоляционный палец

21.Кронштейн щеткодержателя

22.Щеткодержатель

23.Разжимное устройство

24.Коллекторные пластины

25.Втулка коллектора

26.Катушка якоря

27.Уравнитель

 

шт.

 

шт.

 

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

 

шт.

 

шт.

 

шт.

 

шт.

 

шт.

 

шт.

 

шт.

шт.

 

шт.

шт.

шт.

 

шт.

шт.

 

шт.

 

шт.

шт.

шт.

шт.

 

0,06

 

0,05

 

0,05

0,03

0,002

0,001

0,001

0,001

0,005

 

0,005

 

0,006

 

0,005

 

0,007

 

0,004

 

0,05

 

0,6

1,0

 

0,07

0,007

0,004

 

0,002

0,003

 

0,001

 

0,5

0,009

0,004

0,01

 

60,6

 

50,5

 

30,3

2,02

2,02

1,01

1,01

5,05

5,05

 

6,06

 

5,05

 

7,07

 

4,04

 

4,04

 

50,5

 

606

1010

 

70,7

7,07

4,04

 

2,02

3,03

 

1,01

 

505

9,09

4,04

10,1

 

150

 

100

 

500

200

3500

150

4000

9000

10000

 

300

 

150

 

250

 

200

 

200

 

500

 

7

8

 

30

650

50

 

90

150

 

100

 

100

75

100

60

 

9090

 

5050

 

25250

6060

7070

151,5

4040

9090

50500

 

1515

 

909

 

1262,5

 

1414

 

808

 

25250

 

4242

4040

 

2121

4595,5

202

 

181,8

454,5

 

101

 

50500

681,75

404

606

Итого

       

220639,55

Информация о работе Устройство и ремонт тягового электродвигателя пульсирующего тока НБ-418К6