Тормозная Система. Принцип Работы, устройство, ТО

Кроме того, установка барабанного  тормозного механизма на задние колеса исключает попадание грязи и  пыли, поднятой передними колесами, в тормозные механизмы, так как барабанные тормоза более защищены, чем дисковые.

В настоящем дипломном проекте  предлагается применение дискового  тормозного механизма на передних колесах  автомобиля и барабанного тормозного механизма на задних для тормозной системы многоцелевого автомобиля.

 

3.2. Выбор и обоснование  тормозного привода.

Структурно тормозной  привод образует следующие элементы:

1. Орган управления – совокупность устройства, с помощью которого водитель осуществляет управление тормозным приводом, а через него и тормозной системой.
2. Аккумулятор энергии – устройство, которое накапливает энергию, предназначенную для осуществления торможения.
3. Передаточный механизм – совокупность устройств, которая в соответствии с командами органа управления передает энергию от источника или аккумулятора исполнительным органам привода.
4. Исполнительный орган – устройство, передающее энергию от тормозного привода к тормозному механизму.

 

Классифицировать автомобильный  тормозной привод лучше всего  по двум очень важным признакам:

1. Степень использования мускульной силы водителя как источника энергии.
2. По виду энергоносителя, т.е. той материальной среды, изменение энергетического носителя (состояние) которой используется для осуществления функций тормозного привода.

По виду энергоносителя (рабочее тело) различают приводы:

• Механический (энергоносителями являются твердые тела, тяги, рычаги, тросы) .
• Гидравлический (энергоноситель жидкость)
• Вакуумный и пневматический (газ).
• Электрический (ток и электромагнитное поле).

Существуют также смешанные  разновидности привода, в которых  применяются несколько энергоносителей.

Решающим фактором при  выборе привода следует считать (учитывать) недостатки других приводов.

1.     Механический  – слишком податлив, склонен к  появлению люфтов,      трению, что делает нелинейным, стабильным  и медленным.

2.   .   Гидравлический  – большая разгерметизация и  попадание воздуха, чего трудно  избежать (например при составлении автопоезда).

3.    Электрический – при современных бортовых источниках он не может быть достаточно мощным и применяется сегодня лишь для управления тормозами некоторых легковых прицепов.
4.    Смешанные приводы – сложные, поэтому без особой надобности их не применяют, хотя уже предельно ясно, что электропневматический привод с электронным управлением чрезвычайно перспективен именно для тяжелых автопоездов.

 

По указанным причинам, вот уже долгие годы на тяжелом  автотранспорте, автомобильном и железнодорожном с успехом используется пневматический тормозной привод. Впервые он появился в 80х годах 19 века благодаря разработкам фирмы,,Вестингауз, ,,Корпентер,, и ,,Кнорр,,                (Германия). Для автомобилей пневмопривод тормозов был предложен Д. Стартевентом (США) в 1904 г., применен на автомобиле во Франции в1920году и внедрен в серийное производство фирмой,,Кнорр,, в 1923 году.

Повсеместное распространение  пневматического привода транспортных средств объясняется целым рядом  преимуществ:

• Неограниченность сырья для создания энергоносителя. Это сырье – обычный атмосферный воздух.
• Возможность сброса отработанного воздуха обратно в атмосферу. Продукт сброса не токсичен.
• Легкость накопления большого количества потенциальной энергии, позволяющей долго и эффективно тормозить даже при отказе источника энергии. Аккумуляторы потенциальной энергии сжатого воздуха – рессиверы – предельно просты и дешевы.
• Допустимость естественных утечек сжатого воздуха из-за негерметичности, что значительно упрощает и удешевляет привод.
• Простота соединения магистралей при составлении автопоезда:
• Малое время срабатывания и высокий коэффициент полезного действия.

(КПД@0,91…0,95).

 

Структурная схема пневматического  тормозного привода.

 

     Так же  в данном дипломном проекте предлагается применение в тормозной системе регулятора тормозных сил. Регулятор тормозных сил на автомобилях предназначен для автоматического регулирования давления сжатого воздуха, подводимого к исполнительным механизмам (тормозным камерам и цилиндрам), в зависимости от действительной осевой нагрузки автомобиля.

Благодаря установке  регулятора тормозных сил устраняется  преждевременная блокировка задних колес автомобиля путем снижения тормозной силы задних колес, что  приведет к недоиспользованию тормозной силы колес автомобиля. Вследствие того, что соотношение тормозных сил передних и задних колес постоянно и не учитывает перераспределение веса автомобиля при торможении, одновременная блокировка колес происходит при единственном значении коэффициента сцепления. При меньших значениях коэффициента сцепления сначала блокируются передние колеса, при больших значениях блокируются задние колеса.

Преждевременная блокировка колес любой оси автомобиля нежелательна, т.к. блокировка передних колес ведет  к потере управляемости, а блокировка задних колес - к потере устойчивости. При наличии регулятора лучевого типа при малых замедлениях автомобиля наблюдается перетормаживание передних колес. Этот эффект может приводить к повышенному изнашиванию тормозных накладок тормозных механизмов передних колес при служебных торможениях и к опасному блокированию колес при торможениях на скользкой дороге. Для устранения этого недостатка в пневматических тормозных приводах иногда применяют клапан ограничения давления, который можно отнести к регуляторам тормозных сил. Наличие в тормозном приводе клапана ограничения давления приводит к снижению тормозной силы передних колес при торможении с малой интенсивностью. Применение регулятора тормозных сил на автомобиле связано с некоторой потерей тормозной эффективности (на 10-15%), так как предотвращение юза задних колес достигается их недотормаживание. В настоящее время на современных автомобилях получают широкое распространение антиблокировочные системы (АБС).

Назначение АБС –  обеспечение оптимальной тормозной эффективности (минимального тормозного пути) при сохранении устойчивости и управляемости автомобиля. Поэтому в данном дипломном проекте предлагается применить АБС в тормозной системе многоцелевого армейского автомобиля с пневматическим приводом.

Основной задачей АБС  является поддерживание в процессе торможения относительного скольжения колес в узких пределах. В этом случае обеспечиваются оптимальные  характеристики торможения, для этой цели необходимо автоматически регулировать в процессе торможения, подводимые к колесам тормозной момент.

Существуют много разнообразных  конструкций АБС, которые решают задачу автоматического регулирования  тормозного момента. АБС должна включать следующие элементы (независимо от конструкции):

• датчики; функцией, которых является выдача информации, в зависимости от принятой системы регулирования, об угловой скорости колеса, давлении рабочего тела в тормозном приводе, замедлении автомобиля и др.
• блок управления; обычно электронный, куда поступает информация от датчиков, который после логической обработки поступившей информации дает команду исполнительным механизмам.
• Исполнительные механизмы; (модуляторы давления), которые в зависимости от поступившей из блока управления команды, снижают, повышают или удерживают на постоянном уровне давление в тормозном приводе колес.

 

Тормозная динамика автомобиля с АБС зависит от принятой схемы  установки ее элементов. С точки  зрения тормозной эффективности, наилучшей  является схема с автономным регулированием каждого колеса. Для этого необходимо установить на каждое колесо датчик, в тормозном приводе модулятор давления и блок управления. Эта схема наиболее сложная и дорогостоящая.

Существуют более простые  схемы АБС. Например, схема АБС, где  регулируется торможение двух задних колес. Для этого используется два колесных датчика угловых скоростей и один блок управления. В такой схеме прменяют ,,низкопороговое¢¢ или ,,высокопороговое¢¢ регулирование. ,,Низкопороговое¢¢ регулирование предусматривает правление тормозящим колесом, находящимся в худших по сцеплению условиях (,,слабым¢¢ колесом). В этом случае тормозные возможности ,,сильного¢¢ колеса недоиспользуются, но создается равенство тормозных сил, что способствует сохранению курсовой устойчивости при торможении при некотором снижении тормозной эффективности.  ,,Высокопороговое¢¢ регулирование, т.е. управление колесом, находящимся в лучших по сцеплению условиях, дает более высокую тормозную эффективность, хотя устойчивость при этом несколько снижается. ,,Слабое ¢¢ колесо при этом способе регулирования циклически блокируется. 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Ежедневное  обслуживание - проверка давления воздуха  и герметичность пневматической системы, состояние шлангов пневматического  привода, работы и одновременности  действия тормозов, слив конденсата из воздушных болонов.

Техническое обслуживание

1). Проверка  шплинтовки пальцев штока тормозных  камер, величины свободного хода  тормозной педали, состояние и  действие привода тормозного  крана, состояние и действие  привода стояночного и моторного  тормозов.

2). Проверка  крепления тормозного крана, воздушных  болонов, тормозных кранов, опор  разжимных кулаков, деталей тормозного  привода; снятие ступицы с тормозными  барабанами и проверка состояния  колодок, барабанов, стяжных пружин, опорных тормозных дисков, фикционных накладок, регулировка тормозного привода и колесных тормозных механизмов.

Сезонное  обслуживание - снятие и передача в агрегатный участок тормозных кранов для проверки и регулировки, отсоединения головки компрессора, очистка поршней, клапанов, седел клапанов, воздушных клапанов, проверка герметичности клапанов и один раз в год воздушных баллонов на герметичность, состояние диафрагм камер, промывка антифризного насоса и влагопоглотителя.

 

РЕМОНТ

Причиной  слабого действия тормозов может  быть не герметичность системы пневматического привода, нарушение регулировки привода или тормозного механизма, износ или замасливание накладок тормозных колодок, недостаточное давление воздуха в пневматической системе тормозов.

Не герметичность  системы пневматического привода может быть устранено заменой неисправных соединений и не герметичность соединений надо подтянуть.

Регулировка пневматического привода тормозов сводится к установке педали в  исходное положение под углом 45-50 градусов к полу. Это достигается изменением длины тяги. Момент включения тормозов, то есть тормозных кранов обеспечивается регулировкой тяг, а так же регулировочными винтами. После регулировки необходимо затянуть контргайками и проверить наличие шплинтов на колпачках.

Регулировка зазора между накладками и барабанов в тормозах с пневматическим приводом может быть частичной и полной.

Частичная регулировка  осуществляется поворотом оси червяка  регулировочного рычага.

Перед регулировкой необходимо нажатием на педаль проверить  величину выхода штоков тормозных камер, которая должна быть в пределах 20-40 мм. Если выход штока превышает установленную норму необходимо произвести регулировку.

Для этого  вывести колесо и вращая его поворачивать червяк до полной остановки колеса, а отпустить на 2-3 щелчка или до свободного вращения колеса.

После регулировки  проверяют выход штоков, которые  должны быть одинаковыми для правых и левых тормозных камер одной  оси.

Полную регулировку  производят при замене накладок и  производится на передней оси автомобиля, нижние кончики раздвигают вращением  эксцентричных пальцев, а верхние  вращением разжимного кулака, который  поворачивается в ручную или давлением  воздуха передаваемого в тормозную камеру.

После полной производится частичная регулировка.

 Износ  или замасливание накладок тормозных  колодок: если колодки изношены  то их заменяют на новые,  а затем притачивают, если они  замаслились их лучше всего  протереть чистой тряпкой смоченной в бензине и отчистить от грязи.

Не одновременность  действий тормозов может быть вызвано  нарушением регулировки привода  механизма тормозов, заклинивание тяг, засорение шлангов и трубопроводов (прочистить или продуть.)

Заклинивание  тяг, их надо протереть.

Заклинивание  тормозов, может быть из-за поломки  стяжных пружин или обрыва накладок тормозных колодок, неисправность  тормозных кранов, засорение комрессационных  и воздушных отверстий (прочистить.)

Поломка стяжных  пружин (заменить.)

Обрыв тормозных  накладок (заменить.)

 

ПРАВИЛА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

Операции  по техническому обслуживанию автомобилей  нужно выполнять в специально отведенных, оборудованных, огражденных, и обозначенных местах (постах.)

Рабочие места  и посты, в помещениях для ремонта  автомобилей должны обеспечиваться безопасными условиями труда для работающих и быть соответствующим образом ограждены. На одного рабочего положено не менее 45 квадратных метра и объемом помещения не менее 15 кубических метров. Ворота рабочих помещений должны открываться наружу, иметь фиксаторы, тепловые завесы, тамбуры. Выезды из производственных помещений выполняются с уклоном 5%. Они не должны иметь порогов, ступенек, выступов.

Территория  предприятия должна иметь ограждение высотой не менее 1,6м, освещаться в  ночное время и содержаться в чистоте и порядке.

Производственные  помещения должны соответствовать  требованиям технической этике. Так же посты должны быть обеспечены предупреждающими знаками.