Стационарные машины. Транспортные машины

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2013 в 08:35, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте было предложено рассчитать транспорт, водоотлив, вентиляцию, пневмоснабжение, график ремонта оборудования для месторождения с годовой производительностью 3,8 млн.т/год, для полиметаллических руд.
После расчётов были приняты для доставки руды в блоке комплекс ПНБ-3Д + автосамосвал МоАЗ-7140-9586 в количестве ПНБ-3Д - 4 шт, автосамосвалов - 8 шт. На откатку горной массы было принято электровозная откатка К-14 - 9 шт, в состав поезда входят вагонетки ВГ-9А - 5 шт в составе.

Содержание

Введение
1. Технология ведения и комплексной механизации горных работ
2. Рудничный транспорт
2.1 Описание технологического процесса транспортирования горной массы
2.2 Самоходный транспорт
2.3 Электровозный транспорт
2.4 Ленточный конвейер
3. Эксплуатационный расчёт водоотливной установки
4. Эксплуатационный расчёт вентиляторов главного проветривания
5. Эксплуатационный расчёт пневмоснабжения рудника
6. Эксплуатационный расчёт подъемной установки
7. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования
Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Стационарные машины Транспортные машины.rtf

— 3.88 Мб (Скачать документ)

Масса груза на 1 м конвейера:

 

73,3 кг/м. (2.45)

 

На конвейере на верхней ветви установлены трёхроликовые опоры, при расстоянии между опорами lв=1м, масса вращающихся частей верней роликоопор Gв=8,5 кг. На нижней ветви установлены однороликовые опоры, lн=2 м, Gн=7,7 кг.

Масса вращающихся частей роликоопор соответственно в верхней и нижней ветви.

 

 

8,5 кг/м; (2.46)

3,85 кг/м . (2.47)

 

Линейная масса резинотросовой ленты 2РТЛО-800 шириной 800 мм

qл = В · mл =1·20,5=20,5 кг/м.

Для определения натяжения и запаса прочности ленты выполним тяговый расчёт ленточного конвейера методом обхода контура по точкам с учётом конфигурации трассы и схемы обводки лентой барабана.

Сопротивление перемещению груженой ленты на верхней ветви:

 

 (2.48)

 

где Lконв - длина конвейерной ленты, м; g - ускорение свободного падения, м/с2; β - угол наклона конвейерной ленты, (β=0); ω - коэффициент сопротивления движению ленты по роликовому ставу, (ω=0,04).

1726 Н.

Сопротивление перемещению порожней ленты на нижней ветви:

 

 (2.49)

 

410 Н.

Составим систему уравнения:

 

 

   (2.50)

 

Минимальное натяжение ленты у привода на сбегающей ветви по условию её пробуксовки:

 

 (2.51)

 

где kт - коэффициент запаса тяговой способности привода, (kт=1,5); kд - коэффициент, учитывающий перегрузку ленты при пуске и торможении конвейера, (kд = 1); eμα - тяговый фактор привода конвейера (eμα =3,52 - при α=1800 - угол обхвата, футерованный резиной при сухих условиях работы конвейера).

Обычно для горизонтальных конвейеров натяжение у привода S'min=S1=Sсб, а S'max=Sнаб=S4, следовательно:

 

. (2.52)

 

Решая совместно уравнения (2.50) и (2.52), получим:

S1=1607 Н; S4=3772 Н.

Запас прочности ленты:

 

106. (2.53)

 

 

Мощность привода конвейера:

 

 (2.54)

 

где kзап - коэффициент запаса, (kзап=1,2); η - коэффициент использования электропривода во времени, (η=0,85).

3,06 кВт.

 

 

3. Эксплуатационный расчёт водоотливной установки

 

3.1. Технологическая схема водоотлива

 

Опытом эксплуатации и технико-экономическим сравнением установлено, что одноступенчатая схема является наиболее экономичной. Откачка воды из водосборника на поверхность обеспечивается одним или несколькими насосными агрегатами.

 

3.2 Определение водопритока в шахте

 

Нормальный суточный водоприток:

 

 (3.1)

 

где kв - коэффициент водообильности; Dк - количество календарных дней в году.

.

Максимальный суточный приток:

 

 (3.2)

 

где kкр - коэффициент кратности водопритока.

.

 

 

3.3 Производительность насоса

 

При откачке нормального водопритока:

 

, (3.3)

 

где Т - нормативное время откачки суточного притока воды в соответствии с правилами безопасности, ч (Т=20 ч - для рудных шахт).

.

При откачке максимального притока воды:

 

. (3.4)

 

3.4 Определение напора насоса 

 

Расчётный напор насоса :

 

 (3.5)

 

где Нг - геодезическая высота насосной установки, м; Нвс - высота всасывания насоса, м (Нвс = 5м); Нн - высота нагнетания, м (Ннш=980 м); Нсл - высота слива на поверхности, м (Нсл=2м).

Нр=5+980+2=987 м

горный транспорт рудничный полиметаллический месторождение

 

3.5 Выбор типа и количества насосов

 

Выбираем центробежный насос по графику зон промышленного использования насосов Насос принимаем по расчетным значениям подачи Qp и напора Нр. Необходимо учитывать, что главные водоотливные установки оборудуются обычно однотипными насосными агрегатами. Это связано с заменами запасных частей насоса. При этом стремятся выбрать насосы таким образом, чтобы расчётные значения обеспечивались одним насосным агрегатом.

При Qp = 833 м3/ч и Нр = 987 м, выбираем насос ЦНС 850-240-1440.

Расчётные параметры для дальнейшего расчёта выбираются по индивидуальной характеристике насоса при максимальном КПД. Индивидуальная характеристика представлена на рис.3.5. При ηmax=70%, Qн=800 м3/с; Нр.к.=122 м; Нвс=8,4м.

Количество колёс для обеспечения подачи напора на глубине шахты определяем по выражению:

 

колёс. (3.6)

 

Количество насосов для откачки суточного водопритока по нормальному водопритоку:

 

насос, (3.7)

 

где Qн - производительность насоса, м3/с.

 

 

3.6 Обоснование количества нагнетательных ставов и составление гидравлической схемы

 

Главная водоотливная установка должна быть оборудована не менее чем двумя нагнетательными трубопроводами, один из которых является резервным.

Принимаем кольцевую схему соединения с параллельным включением коммутационных задвижек. В этом случае нагнетательные трубопроводы 8 и 9 соединяются между собой перемычками 5. На каждой перемычке устанавливаются две коммутационные задвижки 10, между которыми через тройники подключаются насосы 4.

 

3.7 Расчёт характеристики внешней сети

 

Расчётным путём определим характеристику внешней сети водоотливной установки для наиболее удалённого участка сети.

Внутренний диаметр нагнетательного трубопровода:

 

 (3.8)

 

где Vн - скорость движения воды в нагнетательном трубопроводе, м/с (Vн = 0,5 м/с).

.

Внутренний диаметр всасывающего трубопровода:

 

 (3.9)

 

где Vвс - скорость движения воды во всасывающем трубопроводе, м/с (Vвс=0,4 м/с).

. (3.10)

Коэффициенты местных гидравлических сопротивлений в нагнетательном и всасывающем трубопроводе:

 

 (3.11)

. (3.12)

 

Постоянная трубопровода:

 

 (3.13)

 

где lвс - длина всасывающего трубопровода, м (по рис.3.4);

lвс= l1 + l2 = 3 + 3 = 6 м (3.14)

lн - длина нагнетательного трубопровода, м (по рис.3.4);

 

lн = lпов + Hш + lходка + bкамеры + lкамеры + hкамеры = 30 + 980 + 20 + 5 + 30 + 3 = 1068 м (3.15)

 

, - эквивалентная длина арматуры всасывающего и нагнетательного трубопровода.

 

; (3.16)

 

 

 (3.17)

 

где ξс, ξк.п., ξо.к., ξу.к., ξз.к., ξз, ξт - гидравлические коэффициенты потерь соответственно в приемной сетке, приемном клапане, обратном клапане, угловом колене, закругленном колене, задвижке, тройнике; (ξс=2,51, ξк.п.=0,5, ξо.к.=1,7, ξу.к.=0,32 - при угле поворота 1350, ξз.к.,=1,265 - при повороте 900, ξз=0,07, ξт=1,5);

nо.к., nу.к., nз.к., nз., nт. - число обратных клапанов, угловых колен, закругленных колен, задвижек, тройников (nо.к.=1, nу.к.=2, nз.к.=3, nз.=2, nт.=2).

;

;

.

Расчет напорной характеристики внешней сети водоотливной установки производится по формуле   и ведется в табличной форме

 

Q,м3

0

200

400

600

800

1000

Rтр·Q2

0

5,6

22,4

50,4

89,6

140

Нс

987

992,6

1009,4

1037,4

1076,6

1127


 

Графики характеристик напорной внешней сети и насоса представлены на рис.3.5.

Работа насоса с девятью рабочими колесами вполне обеспечивают выдачу воды на поверхность.  Пересечение кривых характеристики внешней сети и технической характеристики напора насоса на 9 рабочих колёс (т.С), является действительным режимом работы насоса.

Ннд = 1080 м; ηнд = 71,5 %; Qнд= 835 м3/ч.

 


 

3.8 Проверка действительного режима работы насосной водоотливной установки

 

Проверка режима работы на обеспечение необходимой подачи:

Qнд > Qр; 835 м3/ч > 833 м3/ч.

Проверка режима работы на экономичность:

ηнд > 0,9·ηmax; 71,5 % > 65%.

Проверка режима работы на обеспечения напора:

Ннд > Нгш); 1080 м > 987 м.

Водоотливная установка проверяется на время для откачки нормального водопритока. Которое должно быть не менее 20 ч.

 

, следовательно, необходимо увеличить число рабочих колес до 10. По графику определяем новое значение расхода воды, Qнд = 1000 м3/ч, проверяем по условию: , что удовлетворяет нашему условию.

 

Ннд=1100 м, η=70%; Нвс= 9,5 м.

 

3.9 Расчёт мощности на валу насоса электропривода

 

Мощность на валу насоса электродвигателя:

 

. (3.18)

 

Расчётная мощность Np электродвигателя рассчитывается :

Nр.эл.дв. = (1,1 ÷ 1,15) · Nв = 1,1 · 458,3 = 504,13 кВт .

На водоотливных установках горных предприятий используется электропривод, работающий в длительном режиме с относительно постоянной нагрузкой. Применительно к такому режиму работы наиболее экономичны асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, которые получили наибольшее распространение на водоотливных установках.

По мощности электродвигателя Nр.эл.дв = 327,69 кВт и синхронной частоте вращения 1500 мин-1 принимаем ближайший больший по мощности электродвигатель, А12-52-4, Nэл.дв.=630 кВт, КПД = 93,5 %, cosφ = 0,90.

 

3.10 Обоснование объёма водосборника

 

Объём водосборника определяется по формуле согласно требованиям ЕПБ.

Qвод > 4·Qнорм, следовательно объём водосборника равен Qвод=4·853 = 3412м3.

Параметры водосборника (ширину, длину, высоту) подбираем таким образом, что бы его объём был равен 2696 м3.

Ширина а = 8м. Высота h = 8 м. Длина l = 53,3 м.

 

 

 4. Эксплуатационный расчёт вентиляторов главного проветривания

 

4.1 Описание схемы проветривания и выбор типа вентилятора

 

Схема проветривания рудника диагональная, по вспомогательному стволу, пройденный параллельно главному, свежий воздух подается, по фланговым вспомогательном - выдается.

Способ проветривания нагнетательный, так как применяется в шахтах не опасных по взрыву газа и пыли. На таких рудниках главные вентиляторные установки могут состоять из одного агрегата с резервным электроприводом.

Выбор вентилятора главного проветривания производится по графику промышленного использования центробежных вентиляторов. Выбор центробежных вентиляторов обоснован тем, что они являются более производительными по сравнению с осевыми.

По расходу воздуха Qвозд=500 м3/с, максимальным и минимальным депрессиям,

hmin = 225 мм.вод.ст.=225/0,102=2205 Па;

hmax=475 мм.вод.ст.=475/0,102=4657 Па.

одна точка (Qвозд;hmin) не попадает ни в одну зону вентилятора примем вентилятор по максимальной депрессии, (Qвозд; hmax), ВЦД-47,5/490-250.

Рис.4.1.График промышленного использования центробежных вентиляторов

 

4.2 Определение действительного режима работы вентилятора главного проветривания

 

Характеристика внешней сети для минимальной и максимальной депрессии определяются по общему уравнению:

 

   (4.1)

 

где Нс - сопротивление внешней сети вентиляторной установки, Па; Q - расход воздуха, м3/с; Rc - коэффициент сопротивления внешней сети.

Коэффициент сопротивления сети при минимальной депрессии:

 

.

 

Коэффициент сопротивления сети при максимальной депрессии:

 

.

 

Расчеты характеристики внешней сети в начале и конце эксплуатации ведем в табличной форме.

 

 

Q,м3

0

100

200

300

400

500

600

0

88

352

792

1408

2200

3168

0

180

720

1620

2880

4500

6480

Информация о работе Стационарные машины. Транспортные машины