Отчёт по технологической практике на ЗАО «Уралмаш — Буровое оборудование»

 

   Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

   Заготовка по  возможности должна иметь простую  конфигурацию, которая не требует  при изготовлении сложной и  дорогой оснастки.

   Выбор способа  производства зависит от материала  изделия, назначения и технологических  требований, размеров и массы  заготовки, требований к точности  и шероховатости, определяемых  заданным квалитетом, масштаба и  серийности производства, технико-экономических  показателей, возможностями данного  производства, его оснащенностью.  Учитываются также новые технологии  машиностроения.

Для детали типа «Вал» средней сложности из стали для серийного производства целесообразно применить в качестве заготовки горячую штамповку.

Исходные  данные для определения припусков  по ГОСТ 7505 – 89:

1. Точность поковки	Класс   Т1, Т2, Т3, Т4 или Т5
2. Группа стали       При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Сг, Ni Мо, W, V).	М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35%  включ. и суммарной массовой долей легирующих  элементов до 2,0 % включ.;  М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35  до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ.  МЗ - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%
3. Степень сложности С – отношение массы поковки к массе простой фигуры, в которую вписывается поковка	С1, если 0,63 < C < 1;  С2, если 0,32 < C < 0,63; СЗ, если 0,16 < C < 0,32; С4, если C < 0,16.
Конфигурация поверхности разъема штампа	П  – плоская;  Ис  – симметрично изогнутая;  Ин  – несимметрично изогнутая.

 

В нашем случае:

• класс точности поковки – Т5 (кривошипные горячештамповочные прессы, открытая штамповка);
• группа стали – М2 (сталь 40ХН ГОСТ 4543 -71 – содержание углерода 0,4%) ;
• степень сложности – С1

Определение расчетной массы поковки:

расчетный коэффициент, для деталей  типа «вал»

, примем К_р=1,5

М_р.п=6,45·1,5=9,68 кг

сложность: С=М_п / М_рп=6,45/9,68=0,68

0,63<0,68<1 т.е. степень сложности С1;

• конфигурация поверхности разъема штампа – плоская П.

По табл. П6 ГОСТ 7505 – 89 определяем исходный индекс для назначения припусков, допусков и предельных отклонений размеров поковки:

При массе поковки 9,68 кг   для   М2,  С1  и Т5

       Исходный индекс 14 используем для назначения общих припусков на обработку по таблице [2] ГОСТ 7505-89 в зависимости от толщины, длины, ширины, диаметра, глубины и высоты детали и шероховатости обработанной поверхности, заданной параметром - среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии, мкм.

7. Изучение производства заготовок. Работа заготовительного цеха.

В заготовительном  цехе заготовки получают путем отрезки  и обработки сортового проката; литьем и холодной штамповкой. Также  на заготовительном цехе изготовляют  тароупаковку из дерева (ящики, поддоны, стеллажи и др.)

Виды  литья и получаемые заготовки:

• Центробежное литье – втулок, патрубков, колец подшипников, осей и пр.;
• Алюминиевое литье в кокиль – кронштейнов, корпусов, фланцев, крышек и пр.;
• Литье под давлением, в формы – сложных по конфигурации корпусных деталей;
• Латунное литье в кокиль.

При изготовлении штампованных деталей применяют  холодную штамповку на прессах с  усилием до 100 тонн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Технологический  процесс.

 

      Технологический  процесс является, наряду с чертежами, техническими условиями ,  производственными инструкциями и рабочими чертежами заготовок, основным документом, по которому производится изготовления деталей, узлов, сборка и испытание изделий.

      Технологический  процесс должен обеспечить:

      - изготовление деталей,  изделий в точном и полном  соответствии с требованиями  чертежа, техническими условиями,  производственными инструкциями.

 

Маршрут обработки детали “Вал промежуточный”

№ п/п	Наименование операции	Содержание операции
1	2	3
10   20 30 40   50   60 70 80  90 100 110 120   130   140 150	Фрезерно-центровальная   Токарная Токарная Токарная   Токарная   Фрезерная Зубофрезерная Зубофасочная Шевинговальная Термообработка Центрошлифовальная Шлифовальная   Шлифовальная   Зубошлифовальная Полировальная	Фрезерование торцов 1,19. Сверление центровых отверстий 20,21 Черновое точение пов. 11,12,14–18 Черновое точение пов. 4–10, Получистовое и чистовое точение пов. 12, 16, 18 Получистовое и чистовое точение пов. 4-7, 9 Фрезерование шпоночного паза пов. 2,3 Фрезерование зубьев 13 Снятие фасок 13 Шевингование пов. 13 Закалка с отпуском Зачистка центровых отверстий 20, 21 Получистовое и чистовое шлифование пов. 18 Получистовое и чистовое шлифование пов. 4,7 Шлифование зубьев 13 Полирование пов. 7

 

11. Изучение термического производства.

 

Конструкционные стали под закалку нагревают  до температуры 800 – 880 ⁰С. Легированные стали, содержащие карбидообразующие элементы (Cr, V, Mo, Ti) Закаливают при более высоких температурах. Быстрорежущие инструментальные стали закаливают с температур 1250 – 1300 ^оС, а штампованные, например 3Х2В8Ф, с температур 1050 – 1100 ^оС.

Нагрев  под закалку проводят в печах  с электрическим и газовым  обогревом в расплавах свинца, стекла и солей, в муфельных печах, с использованием токов высокой  частоты (индукционный нагрев).

Когда требуется  получить изделие вязкое внутри и  твердое и износостойкое снаружи, в качестве нагревателей используют высокочастотные индукторы, обеспечивающие быстрый безокислительный поверхностный нагрев изделия на заданную глубину.

Для местной  поверхностной закалки в качестве нагревателей используют многопламенные газовые горелки. При нагреве  в газовых пламенных, а иногда и в электрических печах, для  предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности изделия создают защитные контролируемые атмосферы или нагрев ведут в среде аргона или гелия.

Продолжительность нагрева складывается из продолжительности  сквозного прогрева до заданной температуры  и продолжительности выдержки при  данной температуре.

Охлаждающей средой при закалке могут быть холодные и прогретые вода и масло, водные растворы солей (NaOH, NaCl).

Сложные и ответственные изделия закаливают, помещая их в штампы или кондукторы, предотвращающие коробление.

 

 

 

12. Организация охраны труда и техники безопасности.

 

Администрация предприятий, цехов и участков в  области охраны труда, техники безопасности и промсанитарии обязана:

• создать безопасные условия работы при осуществлении технологических и производственных процессов и операций;
• своевременно проводить мероприятия по технике безопасности,

промсанитарии, механизации и автоматизации тяжелых, вредных и опасных работ;

• обеспечить нормальные температурно-влажностные условия и чистоту

воздуха в помещениях, в которых  находятся рабочие или служащие;

• обучать рабочих и инженерно-технический персонал безопасным методом труда, проводить систематический инструктаж и пропагандировать безопасные приемы работы;
• снабжать рабочих необходимой спецодеждой и средствами

индивидуальной защиты.

Организация работы по охране труда на предприятиях осуществляется административно-техническим  персоналом предприятия: в пределах всего предприятия - директором и  главным инженером, а в цехах, на участках, в

лабораториях – начальниками этих цехов, участков и лабораторий.

В соответствии с существующими  положениями эти же лица несут  и ответственность за состояние  охраны труда, выполнение правил техники  безопасности и производственной санитарии.

На участках с повышенной опасностью, вредностью и сложными процессами производства каждый рабочий после практического  обучения безопасным методом труда  обязан пройти индивидуальную проверку усвоения практических приемов безопасной работы в специальных комиссиях, возглавляемых начальниками соответствующих  цехов. Допуск к работе без предварительного инструктажа по технике безопасности запрещается. Рабочих, обслуживающих  объекты повышенной опасности, надлежит ежегодно переаттестовывать.

Инструктаж  рабочих по безопасным приемам и  методам работы проводится по следующим  его видам:

• вводный инструктаж;
• инструктаж на рабочем месте (первичный);
• периодический повторный инструктаж;
• внеочередной инструктаж.

Всесоюзным  совмещением по охране труда хозяйственным  и профсоюзным руководителям  рекомендовано проявлять больше заботы об укреплении трудовой и производственный дисциплины, с тем чтобы каждый рабочий и служащий неукоснительно соблюдал инструкции по безопасным методам труда, правила и нормы техники безопасности и производственной санитарии, утвержденные технологические регламенты и режимы работы, правила эксплуатации машин, механизмов и другого производственного оборудования. Всякое нарушение техники безопасности на производстве должно рассматриваться как чрезвычайное происшествие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

Важным  итогом выполненной практики является приобретение практических знаний о  производствах завода, структуре  цехов, построении технологических  процессов изготовления конкретных деталей, а также изучение на практике возможности использования различных  методов для получения одних  и тех же конструктивных элементов  конкретной детали.

Все полученные в ходе выполнения практики знания создают фундамент для дальнейшего  изучения дисциплин специальности  «Технология машиностроения» и  помогают закрепить на практике уже  пройденный теоретический материал.

В соответствии целью практики в ходе ее прохождения  были выполнены следующие задачи:

1. Изучены  современные станки и инструменты,  применяемые для каждого типа  оборудования, особенностями конструкций  приспособлений, применяемых на  различных типах станков для  закрепления заготовок при их  обработке и современными технологическими  процессами механической обработки  заготовок на различном оборудовании.

2. Приобретены  навыки самостоятельной работы  по применению полученных теоретических  знаний для практического решения  технических вопросов.

3. Приобретены  навыки ответственности за порученное  дело.

4. Выявлены  склонности к исследованию и  обобщению результатов наблюдений.

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы.

 

1. Данилевский В.В. Справочник молодого технолога-машиностроителя.- М.: Высшая школа, 2009.
2. Журавлёв Н.М., Медовой И.А., Уманский Я.Г. Справочник исполнительные размеры калибров Т.1,.-М.: Высшая школа, 2004.
3. Косиловой А.Г. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1 и Т.2, М.: Машиностроение, 2006.
4. Шатилов А.А. Станочные приспособления справочник. Т1 М..-Машиностроение 2008г.
5. ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов».
6. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».
7. ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности».
8. ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».
9. Интернет энциклопедия: http://ru.wikipedia.org
10. vse-gost.com
11. www.yugzone.ru
12. http://www.kompron.ru/prodaja/metallorejushee_oborudovanie