Отчет по практике в ООО «ЛЕМАЗ»

020 Токарно-винторезная 1М63

1. Записать марку материала и номер плавки.
2. Зачалить, установить заготовку в трёхкулачковом  патроне, и закрепить за ф384
3. Подрезать торец  предварительно в размер 63
4. Расточить отверстие ф380Н9 напроход, выжержав Ra=1,6
5. Расточить отверстие ф386 окончательно с подрезкой торца в размер 9,5(8+1,5)
6. Расточить фаску 1×45 в отверстие ф380Н9 окончательно
7. Снять деталь
8. Маркировать на торце марку материала и номер плавки.

040 Слесарная

1. Маркировать на торце минимальную величину твердости венца

Колесо

010 Сверлильная.  Радиально-сверлильный 2А554

1. Установить деталь и кондуктор на столе и закрепить
2. Сверлить 8 отверстий ф35 напроход
3. Сверлить 3 отверстия на L=38 под резьбу М16-74
4. Снять кондуктор
5. Рассверлить  8 отверстий ф35 до ф60 напроход
6. Зенковать фаски  2×45
7. Нарезать резьбу М16-74 в трёх отверстиях L=30
8. Снять деталь

020 Токарно-винторезная 163

1. Установить деталь в патроне на разжим по диаметру ф340
2. Отрезать головки болтов
3. Закернить в трёх местах по диаметру резьбы
4. Подрезать базовый торец чисто в размер 60,5, выдержав Ra=1,6
5. Расточить отверстие напроход , выдержав Ra=1,6
6. Обточить
7. Обточить ручей под нарезку зубьев R=52, выдержав
8. Обточить скос под <15, выдержав ф440
9. Снять деталь

025 Токарно-винторезная 163

1. Записать на торце марку материала и номер плавки.
2. Установить деталь в патроне и закрепить на разжим по ф340
3. Подрезать торец в размер 6,0
4. Обточить скос на ободе под <15
5. Снять деталь
6. Клеймить марку материала и номер плавки

045 Сверлильная.  Радиально-сверлильный 2А554

1. Установить деталь и кондуктор , закрепить на столе
2. Сверлить 3 отверстия L=30 под резьбу М16-74
3. Зенковать фаски 2×45
4. Нарезать резьбу М16-74 L=22 в трёх отверстиях
5. Снять деталь

 

 

СПОСОБ  ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

 

Для изготовления cтупицы на ООО «ЛЕМАЗ» используют поковку. Масса заготовки –65,7кг, масса детали – 24 кг.

Рассчитаем коэффициент  использования материала:

,

где  q – масса готовой детали, кг;

       Q – масса заготовки, кг.

Для изготовления венцв  на ООО «ЛЕМАЗ» используют отливку. Масса заготовки –72, масса детали – 35,5 кг.

Рассчитаем коэффициент  использования материала:

,

где  q – масса готовой детали, кг;

       Q – масса заготовки, кг.

Рассчитаем коэффициент  использования материала для  колеса:

,

где  q – масса готовой детали, кг;

       Q – масса заготовки, кг.

 

 

АНАЛИЗ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

 

1. Метод получения заготовки является рациональным
2. Обеспечивается наименьшее количество переустановок при обработке детали
3. Последовательность операций и переходов для достижение заданных параметров наиболее точных поверхностей деталей выбрана правильно.
4. Основные размеры применяемого оборудования соответствуют габаритным размерам обрабатываемой заготовки
5. Станки соответствуют типу производства:

 

 

Токарно-винторезный 1М63

Токарно винторезный станок 1М63Н (1М63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.  
 
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.  
 
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ:

·  жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

·  2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;

·  частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;

·  точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;

·  коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;

·  все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;

·  ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.  
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО 1М63

Характеристика	1М63Н (1М63)
Наибольший диаметр  заготовки:
устанавливаемой над станиной, мм	700
обрабатываемой  над станиной, мм	630
обрабатываемой  над суппортом, мм	350
Наибольшая  длина обрабатываемой заготовки, мм	750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
Наибольшая  длина детали, устанавливаемой в  выемке станины, мм	900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм	450
Диаметр цилиндрического  отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец  шпинделя по DIN	11М
Количество  ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 - 1250
Величина подач:
продольных, мм/об	0,06 - 1,4
поперечных, мм/об	0,024 - 0,518
резцовых салазок, мм/об	0,019 - 0,434
Величина шагов  нарезания резьб:
метрических, мм	1 - 224
дюймовых, ниток/дюйм	28 - 0,25
модульных, модуль	0,25 - 56
питчевых, питч диам.	112 - 0,5
Ускоренное перемещение  суппорта, м/мин:
продольное	5,2
поперечное	2
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший  вес обрабатываемой детали в центрах,кг	3500
Масса, кг	4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
Габариты:
длина, мм	2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470
ширина, мм	1780
высота, мм	1550

 

 

Токарно-винторезный 163

 

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая  точение конусов и нарезание  резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода  и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач  позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наибольший  диаметр обработки над станиной, мм	630
Наибольший  диаметр обработки над суппортом, мм	340
Расстояние  между центрами, мм	1400
Диаметр отверстия  в шпинделе, мм	70
Конус шпинделя	метр.80
Конус пиноли задней бабки	№5
Наибольшее  сечение резца, мм	30х40
Число оборотов шпинделя, об/мин	10 - 1250 (22 ст)
Число продольных подач	70
Число поперечных подач	70
пределы продольных подач, мм/об	0,11 - 3,2
Масса, кг	4700

 

 

 

 

 

 

 

Радиально сверлильный 2А554

 

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления в  сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания  резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.

 

Технические характеристики Диаметр сверления  в стали, мм 50 Диаметр сверления  в чугуне, мм 63 Крутящий момент шпинделя, нм 710 Осевое усилие на шпинделе, н  20000 Мощность главного двигателя, кВт  5.5 Осевое перемещение  шпинделя, мм 400 Перемещение головки по рукаву, мм 1225 Перемещение рукава по колонне, мм 750 Вращение рукава вокруг колонны, грд  360 Частота вращения шпинделя, об/мин  18-2000 К-во частот вращения шпинделя 24 Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045-5,0 К-во подач шпинделя 24 Конус шпинделя МК5 Длина, мм 2665 Ширина, мм 1030 Высота, мм 3430 Вес, кг 4700

 

 

6. Применяемый режущий инструмент выбран правильно, он позволяет достичь, требуемую точность и заданные параметры.
7. Операции в достаточной степени оснащены приспособлениями и вспомогательным инструментом
8. Применяемые средства измерения указаны ниже
9. Перемещение заготовок производится на кран-балке.
10. Применяемый режущий инструмент:

• Резцы

   2103-0075Т15К6 ГОСТ 18879-73;

                           2102-0081 ВК8 ГОСТ 18877-73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              

 

                           2103 – 0025 ВК8 ГОСТ 18879-73;

                           2140-0029Т15К6 ГОСТ 18882-73;

 

 

 

 

 

 

                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       

                          04.2120-4005;

                          2141-0044 ВК8 ГОСТ 18883-83

 

 

• Свёрла

              2301 – 0121 ГОСТ 10903-77;

2301 – 0177 ГОСТ 10903-77;

                               2301 – 0046 ГОСТ 10903-77;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Метчики

              2620 – 1622.3 ГОСТ 3266-71;

                               2620 – 1624.3 ГОСТ 3266-71;

                               2620 – 1621.3 ГОСТ 3266-81

                               2620 – 1623.3 ГОСТ 3266-81

• 2353-0012 Зенковка СТП0604-43Т-72

 

Применяемые средства измерения:

• штангенциркуль ШЦ-3-630-0,1 ГОСТ 166-89;
• штангенциркуль ШЦ – 2 – 250 – 0,05 ГОСТ 166-89;
• штангенциркуль ШЦ – 2 – 400 – 0,1 ГОСТ 166-89;
• штангенциркуль ШЦ – 1 – 125 – 0,1 ГОСТ 166-89;
• штангенрейсмас ШР –250 ГОСТ 164-90;
• Cкоба D380u8(+0.524/+0.435)
• Калибр-пробка D14H8 СТП 0604-118Т-76
• Калибр-пробка D14H8 СТП 0604-119Т-76
• Радиусный шаблон ТУ2-034-228-88
• Пробка 8221-3067.7H ГОСТ 17758-72
• Пробка 8140-0113H7 ГОСТ 17758-72
• Образцы шероховатости ГОСТ 9378 – 93;
• Индикатор ГОСТ 5584-75