Комплектование деталей

Лабораторная работа №3

Цель: Комплектование деталей.

Комплектование – часть производственного процесса , которая выполняется перед сборкой и предназначена для обеспечения  непрерывности и повышения производительности процесса сборки , ритмичного выпуска изделий требуемого и стабильного уровня качества и снижения трудоемкости и стоимости сборочных работ.

При комплектовании выполняют комплекс работ:

• Накопление, учет и хранения новых, восстановленных и годных без ремонта деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, подачу заявок на недостающие составные части.
• Подборка составных частей сборочного комплекта  (группы деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, составляющих то ли иное изделие) по номенклатуре и количеству.
• Подбор сопряженных деталей по ремонтным размерам, размерным и массовым группам.
• Подбор и пригонку деталей в отдельных соединениях.
• Доставку сборочных комплектов к постам сборки до начала выполнения сборочных работ.

Различают три способа комплектования деталей:

Штучный, групповой и смешанный.

При штучном комплектовании к базовой детали подбирают сопрягаемую деталь исходя из величины зазора или натяга, допускаемого техническими условиями. При штучной подборке затрачивается много времени. Этот способ применяют на небольших универсальных ремонтных предприятиях.

При групповом комплектовании поле допуска размеров обеих сопрягаемых деталей разбивают на несколько интервалов, а детали по результатам измерений сортируют в соответствии с этими интервалами на размерные

группы. Размерные группы сопрягаемых деталей маркируют цифрами, буквами или красками. Групповое комплектование применяют для подбора ответственных деталей (гильз поршней, поршневых пальцев, коленчатых валов, плунжерных пар).

При смешанном комплектовании деталей используют оба способа ответственных деталей комплектуют групповыми, а менее ответственные – штучным способом.

Способ комплектования деталей находятся в переходной связи со способом обеспечения точности при сборке.

Наряду с тремя основными способами комплектования во избежание несбалансированности некоторые детали подбирают по массе. Иногда комплектование сопровождается слесарно – пригоночными операциями.

Крупногабаритные детали и сборочные единицы (блок и головка цилиндров, картеры, детали кабины, кузова, рамы и др.) целесообразно доставлять на посты сборки, минуя комплектовочный участок.

При комплектовании на каждое собираемое изделие заполняется комплектовочная карта, в которой указывается: номера цеха, участка, рабочего места, где выполняется сборочные операции, обозначение деталей, сборку единиц, Материалов и комплектующих изделий, номера цехов, участков, складов, откуда поступают комплектующие единицы, количество деталей, материалов и сборочных единиц, подаваемых на рабочие места сборки за смену, нормы расхода материалов и комплектующих изделий и др. Кодированная  запись указанной информации позволяет применять вычислительную технику при ее обработке.

На комплектующем участке имеются столы для контроля деталей, стеллажи и шкафы для хранения инструментов и приспособлений, слесарные верстаки, прессы и тд.

Рабочие места рекомендуется специализировать по наименованию агрегатов, узлов. На них должны быть соответствующие чертежи, таблицы посадок деталей, каталог деталей , входящие узлы, обязательное наличие местного освещения.

Метод обеспечения точности сборки.

Точность сборки - свойство технологического процесса сборки изделия обеспечивает соответствие действительных значений, параметров изделия значениям, заданным в технологической документации.

Метод полной взаимозаменяемости – метод при котором требуется точность сборки достигается путем соединения деталей без их выбора, подборки или замерения размеров. Применение метода полной в/з целесообразно при сборке соединений, состоящие из небольшого кол-ва деталей, т.к увеличение числа деталей требует обработки сопряженных поверхностей с меньшими допусками, что не всегда технологически достижимо и экономически целесообразно .

Метод неполной взаимозаменяемости – метод при котором требуется точность сборки не у всех соединений при сопряжении деталей без их выбора, подбора или измерения размеров, а у заранее обусловленной их частей, т.е. определенный процент соединений не удовлетворяет требованиям точности сборки и требует разборки и повторной сборки. Метод неполной в/з целесообразен, если дополнительные затраты на выполнение разборочных – сборочных работ меньше затрат на изготовление деталей с более узкими допусками, обеспечивающими получение требуемой точности сборки у всех соединений.

Метод групповой в/з- Метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей, принадлежащих к одной  из размерных групп, на которые они предварительно рассортированы. В пределах каждой из групп требуется точность сборки обеспечивает операцией сортировки деталей на размерные группы, необходимостью хранения запасов деталей всех размерных групп и невозможностью использования части деталей , когда сопрягаемые детали неравномерно распределяются по размерным группам.

Метод регулирования- метод, при котором требуется точность сборки достигается путем изменения размера одной из деталей соединения называется компенсатором, без снятия слоя материала.

Метод пригонки- метод, при котором требуется точность сборки достигается путем изменения размера компенсатора со снятием слоя материала.