Карбюратор: назначение, устройство, принцип работы

 

Содержание:

 

1. Карбюратор: назначение, устройство, принцип работы ..........................................3
2. Культиваторы: назначение. виды, устройство, рабочий процесс............................4
3. Универсальный измельчитель кормов  ИКВ-Ф-5А "Волгарь": назначение, устройство, рабочий процесс.......................................................................................7
4. Автоматические выключатели: назначение, устройство, принцип работы...........9
5. Задача...........................................................................................................................11

Список использованной литературы........................................................................12

 

1. Карбюратор: назначение, устройство, принцип работы.

 

Карбюратор - прибор для дозировки  топлива и приготовления горючей  смеси из жидкого топлива и  воздуха для питания двигателя  внутреннего сгорания с внешним  смесеобразованием.

Карбюратор   предназначен  для приготовления (карбюрации) горючей смеси вне цилиндра двигателя. Схема простейшего карбюратора представлена на рис 1.

1 – главный жиклер; 2 – поплавок; 3 – игольчатый клапан; 4 – распылитель;  5 – воздухоочиститель; 6 – воздушная заслонка; 7 – диффузор; 8 – впускной трубопровод;  9 – впускной клапан; 10 – поршень;  11 – дроссельная заслонка   Рисунок 1 – Схема простейшего  карбюратора

 

Рабочий процесс  простейшего карбюратора заключается в следующем. При такте впуска в цилиндре двигателя создается разрежение, которое передается в смесительную камеру карбюратора, в результате чего в нее засасывается воздух.

Поступающий в карбюратор воздух проходит узкое сечение диффузора 7, вследствие чего увеличивается скорость его движения. По этой причине в  узкой части диффузора еще  более увеличивается разрежение, благодаря чему топливо распыляется, вытекая из поплавковой камеры через  распылитель 4 в смесительную камеру, где перемешивается с воздухом. Количество горючей смеси регулируют дроссельной  заслонкой 11.

Состав горючей смеси, приготавливаемой в карбюраторе, можно  изменять системой открытия воздушной  заслонки 6. Смесь в пропорции 1г  бензина к 15г воздуха называют нормальной. При избытке воздуха смесь в пропорции 1:15…17 называют обедненной. При  недостатке воздуха смесь 1:13…15 называют обогащенной.

Однако простейший карбюратор не может обеспечить требуемый состав горючей смеси на различных эксплуатационных режимах работы двигателя, так как  он готовит нормальную смесь только при постоянной частоте вращения коленчатого вала и открытой дроссельной  заслонке. Поэтому на двигатели устанавливают  карбюраторы, дополненные специальными устройствами и приспособлениями –  дозирующими системами.

Простейший карбюратор состоит  из поплавковой и смесительных камер. Поплавковая камера служит для поддержания уровня и напора топлива. Камера имеет поплавок и игольчатый клапан с седлом. Топливо в поплавковую камеру поступает через отверстие в седле клапана и по мере ее заполнения поплавок вспрыскивает, прижимая игольчатый клапан к седлу. При достижении необходимого уровня топлива в поплавковой камере отверстие в седле клапана полностью перекрывается. По мере расходования топлива поплавок, опускается вместе с игольчатым клапаном, приоткрывает отверстие в седле клапана и топливо поступает в камеру так поддерживается его постоянный уровень. Верхняя часть поплавковой камеры сообщена с атмосферой.

Смесительная камера является продолжением впускного патрубка. Она  имеет внутри суженную часть - диффузор и поворачивающуюся дроссельную  заслонку. В смесительной камере происходит распыливание, испарение и смешивание топлива с воздухом. Топливо подводится в смесительную камеру через калиброванное  отверстие ( жиклер ) и трубку ( распылитель).

 

2. Культиваторы: назначение. виды, устройство, рабочий процесс.

 

Культиватор - орудие для рыхления поверхностного слоя почвы, уничтожения сорняков и внесения в почву минеральных удобрений

Классификация культиваторов  следующая:

• по назначению: делят на: паровые - для сплошной обработки почвы; пропашные - для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях культурных растений; универсальные - для сплошной и междурядной обработки почвы; растениепитатели - для обработки междурядий с одновременным внесением минеральных удобрений (подкормкой).
• по способу соединения с трактором: навесные и прицепные.

Их применяют, в основном, для  предпосевной обработки.

Сплошную культивацию  применяют для уничтожения сорняков и рыхления почвы при уходе  за парами и подготовке к посеву. Ее следует проводить поперек  предыдущей обработки или под  углом к ней на скорости 9…12 км/ч, так как с увеличением скорости  улучшается выравнивание поверхности  поля и создаются хорошие условия  для работы посевных машин.

Прицепной культиватор КПС-4Г   предназначен   для предпосевной обработки почвы и обработки  паров с одновременным боронованием на скорости 10…12 км/ч. Ширина захвата  культиватора 4 м, глубина обработки до 12 см. 

Устройство (рис. 2): основной сборочной единицей является  рама 13, опирающаяся на два опорных  колеса 14. К раме с помощью грядилей 10 со штанговыми механизмами 2 присоединены рабочие органы – стрельчатые  лапы на стойках 15. Рама с помощью  прицепного устройства, состоящего из центральной тяги 7 и двух сниц 6 и 11, а также прицепной серьги 9 присоединяется к трактору тягового класса 1,4 или 2.

1 – звено зубовой бороны; 2 – штанга с пружиной; 3 – кронштейн  навески; 

4 – гидроцилиндр; 5 – штанга  гидравлической системы; 6 – левая  сница;

7 – центральная тяга; 8 – штангодержатель; 9 – прицепная серьга; 10 – грядиль;

11 – правая сница; 12 – подножка; 13 – рама; 14 – опорное колесо;

15 – стрельчатые лапы

 

Рисунок 2 – Культиватор  КПС-4Г

 

Стрельчатые лапы   предназначены   для подрезания сорняков, а рыхлительные на S-образных стойках с наральниками на их концах – для рыхления почвы. 

Рабочий процесс : раму с помощью гидроцилиндра 4 опускают на поверхность поля с заглублением рабочих органов на заданную глубину. При движении МТА заглубленные рабочие органы подрезают корневища сорняков и рыхлят почву.

Культиватор агрегатируют с тракторами класса 1,4. Производительность агрегата до 4,2 га/ч при рабочей скорости 10 км/ч.

Пропашные культиваторы   предназначены   для обработки  междурядий посевов картофеля, свеклы, капусты, томатов и других культур. Одновременно они могут вносить  минеральные удобрения непосредственно  в рядок или на расстоянии до 12 см от него. При междурядной обработке уничтожаются сорные растения в междурядьях, а также улучшается водно-воздушный режим питания растений. Обработка междурядий и подкормка растений осуществляются с помощью рабочих органов культиваторов.

Навесной культиватор-окучник  КОН-2,8   предназначен  для междурядной  обработки и подкормки картофеля, посаженного четырехрядными сажалками.

Устройство  (рис. 3):  к  поперечному брусу-раме 1, опирающейся  на колеса 18, прикреплены четыре секции с рабочими органами 10 и туковысевающими  аппаратами 6. Для агрегатирования  с трактором к брусу-раме приварен замок 7 автосцепки.

1 – брус-рама; 2 – кронштейн; 3 – верхнее звено; 4 – цепная  передача;

5 – регулятор высева; 6 – туковысевающий аппарат; 7 –  замок автосцепки;

8 – подножная доска; 9 – разметочная плита; 10 – рабочие  органы;

11, 12 – держатели; 13 – тукопровод; 14 – грядиль; 15 – брусок;

16, 18 – колеса; 17 – нижнее  звено

 

Рисунок 3 – Культиватор-окучник  КОН-2,8 А

 

Секция рабочих органов  крепится к раме посредством четырехзвенного  параллелограммного механизма, который при опускании колеса секции 16 на неровностях почвы обеспечивает параллельное перемещение грядилей 14, за счет чего сохраняется постоянство углов наклона рабочих органов и глубины обработки. 

На секциях можно устанавливать  в зависимости от выполняемых  операций те или иные рабочие органы, а также подкормочные приспособления для внесения минеральных удобрений.

Рабочий процесс:  образование  гребней вдоль рядков всходов  картофеля (окучивание) выполняют одновременно в четырех рядках корпус-окучники  10. На стойках корпус-окучников прикреплены наральники и двусторонние отвалы с раздвижными крыльями. Почва, подрезанная наральником, поднимается по рабочей поверхности отвала, рыхлится и подгребается к рядкам растений. В результате образуются гребни высотой до 25 см.

Одновременно ведется  подкормка растений минеральными удобрениями  с помощью подкормочного приспособления. Диски туковысевающих аппаратов 6 приводятся во вращение от опорных колес 16 через  зубчато-цепную передачу. В результате минеральные удобрения поступают  в воронки подкормочных ножей  и тукопроводы. Ножи заделывают удобрения в почву на глубину до 16 см.  Агрегатируют навесной культиватор-окучник с тракторами МТЗ-80, 82.

 

3. Универсальный  измельчитель кормов  ИКВ-Ф-5А "Волгарь": назначение, устройство, рабочий процесс.

 

Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных  животноводческих комплексах является использование машин для измельчения  разных по физико-механическим свойствам  кормов, то есть их универсальность. К  числу таких машин относится  измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А   предназначен   для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер  загрузки измельченного корма; 3 – аппарат 

вторичного резания; 4 –  нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 –  заточное

устройство; 7 – режущий  барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель

 

Рисунок 4 – Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

Устроен измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 4): на раме в её правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

• питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8;
• режущий барабан 7;
• аппарат вторичного резания 3;
• шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Рабочий процесс : подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через  нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного  корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении  грубых сочных кормов для КРС в  работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах       9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин ^-1, аппарата вторичного резания 1015 мин ^-1.

 

4. Автоматические  выключатели: назначение, устройство. принцип работы.

 

Автоматический выключатель (механический) «автомат» — это  механический коммутационный аппарат, способный включать, проводить и  отключать токи при нормальном состоянии  цепи, а также включать, проводить  в течение заданного времени  и автоматически отключать токи в указанном аномальном состоянии  цепи, таких, как токи короткого замыкания.

На примере автоматические выключатели серии АП50   предназначены   для защиты электрических установок  от перегрузок и токов короткого  замыкания, а также для нечастых оперативных отключений до 30 раз  в час.

 

а       б

а – общий вид:

1 – дугогасительная камера; 2 – электромагнитный расцепитель;

3 – главные контакты; 4, 5 – соответсвенно  конопки «Пуск» и «Стоп»; 6 – основание

б – кинематическая схема электромагнитного расцепителя:

1, 9 – пружины; 2 – перемычка; 3 – электрические контакты; 4 –  защелка;

5 – толкатель; 6 – якорь; 7 – сердечник; 8 – катушка

 

Рисунок 5 – Автоматический выключатель  АП50

 

Устройство  (рис. 5)  АП-50 состоит из контактной системы 3, дугогасительных камер 1 и механизма управления, смонтированных на общем основании из фибры 6, закрытом крышкой. Подвижные и неподвижные контакты каждого полюса автомата разделены пластмассовыми перегородками и заключены в съемные дугогасительные камеры 1, состоящими из нескольких металлических пластин. Их задача – дробить электрическую дугу, возникающую при размыкании контактов, на ряд более мелких дуг.

Автомат имеет рукоятку ручного  управления, которая через пружинный  механизм и систему рычагов связана  с подвижными контактами, что позволяет  включать и выключать электрическую  установку вручную.

Автоматическое отключение АП-50 производят специальные устройства – расцепители. Они могут быть с тепловым элементом или электромагнитом, а также комбинированным, например у АП50-3МТ. Тепловые расцепители  служат  для защиты электрической установки от токов перегрузки, то есть он выполняет те же функции, что и тепловое реле в магнитном пускателе. Принципы их действия аналогичны.

В сельскохозяйственном производстве получили распространение автоматические выключатели серий АП-50, АЗ100 и  АЕ2000.

 

5. Задача:

Определить удельные эксплуатационные затраты на топливо смазочные  материалы при работе трактора ДТ-75М  на пахоте. Вспашка выполняется в  диапазоне скоростей 4,5...8 км/ч плугом с культурным отвалом.