Достоинства АСТПП определяются тем, что за счет её проявления достигаются следующие результаты

Создаем для нашей модельной детали задачу типа «Статический анализ» (рисунок В.1 ПРИЛОЖЕНИЕ В).

По  умолчанию,  при  создании  новой  задачи  включен  режим  автоматического  запуска  команды «Анализ|Сетка»  применительно  к  вновь  созданной  задаче.  Поэтому,  после  успешного  создания задачи  появится  диалог  управления  настройками  генерации  конечно-элементной  сетки,  по завершении  которого  мы  получим сеточную  модель  из  тетраэдров, аппроксимирующую твердотельную модель изделия (рисунок В.2 ПРИЛОЖЕНИЕ В).

Шаг 3. Назначение материала.

Для  того  чтобы  осуществлять  какие-либо  расчёты  с  твердотельной  моделью  детали  необходимо определить материал, из которого она изготовлена.

В T-FLEX Анализе есть две возможности задания материала для выполнения анализа. По умолчанию, в расчёте используются  характеристики  материала «с  операции».  Назначение  материала  для трёхмерной модели осуществляется в окне свойств операции, (рисунок В.3 ПРИЛОЖЕНИЕ В).

Шаг 4.1 Наложение граничных условий. Задание закреплений.

Для  успешного  решения  физической  задачи  в  конечно-элементной  постановке  помимо  создания конечно-элементной сетки, необходимо корректно определить так называемые «граничные условия».

В статике  их роль выполняют закрепления и  приложенные к системе внешние  нагрузки.

Для  задания  закреплений  в T-FLEX  Анализе  предусмотрены  три команды:  «Полное закрепление»,  «Частичное  закрепление»  и  «Контакт».

Используя команду «Анализ|Ограничение|Полное закрепление»,  укажем  с  помощью левой кнопки мыши  неподвижную грань нашей модели, (рисунок В.4 ПРИЛОЖЕНИЕ В).

Шаг 4.2 Наложение граничных условий. Задание нагружений.

Для  задания  нагружений  в T-FLEX  Анализе предусмотрен  набор  специализированных  команд, доступ к которым осуществляется из меню «Анализ|Нагружение».

Используя команду «Анализ|Нагружение|Вращение», укажем грань «Винта», на которую приложена нагрузка. В диалоге свойств команды в поле “Значение” угловой скорости 50 рад/с. Изначально  направление  действия силы берется относительно оси вращения, (рисунок В.5 ПРИЛОЖЕНИЕ В).

Шаг 5. Выполнение расчёта.

После  создания  конечно-элементной  сетки  и  наложения  граничных  условий  можно инициализировать команду  «Анализ|Расчёт» и запустить процесс формирования систем линейных алгебраических уравнений (СЛАУ) и их решения.

В  процессе  решения  СЛАУ  доступен  диалог  с отображением этапов расчёта (рисунок В.6 ПРИЛОЖЕНИЕ В).

Шаг 6. Анализ результатов расчёта.

Результаты  расчёта отражаются в дереве задач. Доступ к результатам обеспечивается из контекстного меню  для  выбранной  в  дереве  задач задачи  по  команде  «Открыть»  или  «Открыть  в  новом окне».

Визуализация  результатов  осуществляется  в  отдельном 3D  окне T-FLEX CAD (рисунок В.7-В.10 ПРИЛОЖЕНИЕ В).

Тепловой  анализ отражен в ПРИЛОЖЕНИИ В  рисунок В.11-В.14.

 

 

 

 

 

4 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ  ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

 

Система с ЧПУ представляет собой организацию  работы станка, при которой его  действия должны управляться непосредственным вводом числовых данных, причем система  должна автоматически интерпретировать хотя бы часть этих данных. Числовые данные, необходимые для изготовления детали, называются программой обработки  детали или управляющей программой (УП). Она представляет собой набор  операторов, которые интерпретируются системой управления станка и преобразуются  в сигналы, управляющие перемещением инструмента. УП содержит данные о геометрии  детали, о перемещении инструмента  по отношению к заготовке, скорости резания, скорости подачи и т.п. 

T-FLEX ЧПУ  – это программный комплекс представляет собой специализированную систему, позволяющую  в  автоматизированном  режиме  получать  управляющие  программы  для  различных  стоек ЧПУ и различных видов обработки. Система T-FLEX ЧПУ носит модульное строение, то есть для её эксплуатации пользователю достаточно приобрести только тот вид обработки, который его интересует, кроме того, базовый модуль. Кроме того, необходима система T-FLEX CAD, так как вместе эти системы представляют собой автоматизированную интегрированную CAD/CAM – систему. Система T-FLEX ЧПУ может поставляться в виде 2D версии (2D, 2.5D, 4D обработка) и 3D версии (как правило, 2D, 2.5D, 4D, 3D, 5D обработка).

Рассмотрим  операцию сверления, выполненную при помощи панели «ЧПУ» программы T-Flex.       

Для начала создадим режущий инструмент в редакторе инструментов (рисунок Г.1 ПРИЛОЖЕНИЕ Г). Строим траекторию  режущего инструмента (рисунок Г.2 ПРИЛОЖЕНИЕ Г). Далее при помощи «имитатора обработки» просматриваем результат работы (рисунок Г.3 ПРИЛОЖЕНИЕ Г). При возникновении недочетов - исправляем их.

Такие же действия производим для операции шлифования. Результаты операции ( рисунок Г.4 ПРИЛОЖЕНИЕ Г).

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе нами была рассмотрена деталь «Винт СУТ 12.010.008».

Нами  в ходе курсовой были приведены:

• анализ технологичности конструкции детали, исходя из которого мы пришли к выводу, что наша деталь технологична;
• определение типа производства – у нас мелкосерийное производство;
• выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки – экономичнее получение заготовки из проката. Мы тут также определили, что при изготовлении партии заготовок, экономический эффект будет составлять 532833 руб.;
• анализ базового техпроцесса – использовать вместо токарного станок 16К20 токарный с ЧПУ УТ200;
• техническое нормирование;
• выбор оборудования и расчет его количества – тут нами для каждого станка в технологическом процессе были подсчитаны коэффициент загрузки, коэффициент использования станков по основному времени и коэффициент использования станков по мощности. Также для наглядности оценки технико-экономической эффективности разработанного технико-экономического процесса мы построили графики:  загрузки оборудования,  использования оборудования по основному времени, использования оборудования по мощности;
• технико-экономическое обоснование разработанного процесса для данной детали – исходя из расчетов мы пришли к выводу, что изменение варианта обработки дает годовой экономический эффект в 5422130 руб;
• в работе было рассмотрено станочное приспособление для фрезерования паза, был приведен расчет приспособления на точность, прочность и усилие зажима;
• было рассмотрено контрольно-измерительное приспособление и произведен его расчет на точность;
• была разработана управляющая программа и автоматизация технологических решений с использованием систем проектирования технологических процессов.
• мы привели расчет напряженно-деформированного состояния конструкции.

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов./А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред; – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с.
2. Горохов, В. А. Проектирование технологической оснастки: Учебник для студ. машиностроит. специальностей высш. учебных заведений./В.А. Горохов; – Мн.: Бервита, 1997. – 344 с.
3. Горохов, В. А. Технология обработки материалов: Учеб. Пособие для вузов./В.А. Горохов; – Мн.: Беларуская навука, 2000. – 439 с.
4. Махаринский, Е. И. Основы технологии машиностроения: Учебник./Е.И. Махаринский, В.А. Горохов; – Мн.: Выш. шк., 1997. – 423 с.
5. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов /Под общ. ред. В. Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1986
6. Общетехнический справочник / Е. А. Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис и др.; под общ. ред. Е. А. Скороходова. – М.: Машиностроение, 1990
7. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972 – 407 с.
8. Детали машин в примерах и задачах/ Под ред. С. Н. Ничипорчика. -Мн.: Выш.шк., 1981. -432 с.
9. Справочник металлиста/ Под. ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. – М.: Машиностроение, 1976
10. Справочник технолога машиностроителя./Под ред. А. Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972 – Т. I. – 568 c.
11. Технологичность конструкция изделия /Под ред Ананьева С. Д./. – М.: Машиностроение, 1969
12. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.
13. Худобин, Л. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин; – М.: Машиностроение, 1989. – 288 с.
14. Якобсон, М. О. Технология механической обработки в автоматизированном производстве./М.О. Якобсон; – М.: Машгиз, 1962.-485с.
15. Справочник технолога машиностроителя. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1972. – Т. I. – 694 c.

 

СПИСОК  НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

 

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым  документам.

ГОСТ 2.104-68 Основные надписи.

ГОСТ 14.201-83 Обеспечение  технологичности конструкции изделий. Общие требования.

ГОСТ 14.205-83 Технологичность  конструкции изделий. Термины и  определения.

ГОСТ 25.347-82 Единая система допусков и посадок.

ГОСТ 26645-85 Отливки  из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

ГОСТ 7505-89 Поковки  стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

ГОСТ 8.051-81 Государственная  система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500мм.

ГОСТ 3.1404-74 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

ГОСТ 3.1105-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

ГОСТ 3.1702-79 Правила  записи операций и переходов. Обработка  резанием.

ГОСТ 3.1502-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль.

ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.

ГОСТ 2.108-68 ЕСКД. Спецификация.

СТБ 1014-95 Изделия  машиностроения. Детали. Общие технические  условия.