Технологическая линия производства мороженого

1.145+0.636=1.781

Давление создаваемое насосом I и II ступени 5 атм или

= =309,2 Вт

Тогда мощность электродвигателя составит:

,Вт,                                         (4.20)

где n- коэффициент запаса(1,2-1,3).

=1,3(14036+309,2)=18649Вт=18,649кВт.

Подбираем электродвигатель А02-71-4, у которого =22кВт, =1450об/мин ([9] стр.118).

Определим передаточное число для привода мешалки:

= ,                                                 (4.21)

=2,84.

Принимаем число зубьев ведущей звездочки =17.

Тогда число зубьев ведомой звездочки составит:

= ,                                              (4.22)

=

Определим общее передаточное число для привода насосов:

                                                 (4.23)

,                                           (4.24)

где  - передаточное число привода насоса I ступени;

       - передаточное число привода насоса II ступени;

       - передаточное число вариатора скоростей;

       - передаточное число привода вариатора скоростей.

 

 

1.                                               = ,                                                      (4.25)

.

Число зубьев ведущей звездочки принимаем

Тогда число зубьев ведомой звездочки составит

,                                                (4.26)

.

2 Принимаем . Число зубьев ведущей звездочки принимаем . Тогда число зубьев ведомой звездочки составит

                                                   (4.27)

z2

.

3  Принимаем . Тогда

                                                (4.28)

i3

Число зубьев ведущей звездочки принимаем

Число зубьев ведомой звездочки составит

 

Выбираем цепь роликовую двухрядную ГОСТ 10947-64 ([10] стр.380) для привода мешалки с шагом t=19,05; для привода насосов с шагом t=12,7.

         Подбираем вариатор с диаметром шкивов:

Dmax=215мм.

Dmin=110мм.

 

 

5 Требования охраны труда

 

Обслуживающий персонал должен хорошо знать принцип работы и конструкцию эксплуатируемых машин. Перед началом работы необходимо проверить состояние основных узлов. Запрещается работать на фризере в случае появления запаха аммиака, отсутствия манометра или с неопломбированным манометром; включать электродвигатель мокрыми руками; применять вместо латунных предохранительных шпилек шпильки из другого материала; включать электродвигатель при отсутствии в цилиндре смеси мороженого; извлекать и вставлять мешалку без рукавиц; во время работы чистить, смазывать, ремонтировать отдельные узлы и детали.

После ремонта фризера обязательно надо проверить правильность направления вращения мешалки.

Необходимо систематически контролировать состояние аммиачных вентилей и линий, мешалок.

При пуске и остановке фризера необходимо строго соблюдать последовательность открывания и закрывания вентилей: вначале надо закрыть жидкостные вентили, а затем на всасывающей линии. При этом главный запорный всасывающий вентиль должен оставаться открытым.

Предохранительный клапан должен быть опломбированным и находиться в исправном состоянии. Запрещается работать на фризере при неисправном предохранительным клапане или при нарушенном его пломбировании.

Для нормальной работы фризера необходимо обеспечить постоянную температуру поступающей смеси и равномерное поступление жидкого аммиака.

После загрузки фризера последней порцией смеси надо прекратить подачу жидкого аммиака в рубашку. Выпустив эту порцию мороженого, необходимо отключить электродвигатель, дать стечь остаткам продукта из цилиндра, закрыть выпускной кран и вымыть цилиндр.

Во время мойки фризера нужно внимательно следить за показаниями манометра. Нельзя допускать давление аммиака свыше 3,5 - 4 am. В этот период вентиль жидкого аммиака должен быть закрыт, а аммиачный запорный кран открыт.

Станина фризеров, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены. Необходимо систематически проверять исправное состояние заземляющих устройств.

Во время эксплуатации все защитные кожухи и ограждения машин линии должны быть в рабочем состоянии.

 

Заключение

 

Фризеры и морозильные аппараты являются основным оборудованием в производстве мороженого. Фризеры предназначены для частичного замораживания воды в подготовленных молочных смесях и насыщения их мелкодиспергированным воздухом, морозильные аппараты - для дальнейшего вымораживания воды из смеси мороженого и придания молочной смеси требуемой структуры.

В данном проекте рассматривалась линия производства сливочного мороженого. Произведен технологический расчет и подбор оборудования для линии производства сливочного мороженого. Произведены необходимые расчеты фризера непрерывного действия.

Выполнены чертежи: технологическая схема производства сливочного мороженого (А1), фризер – вид общий (А1), фризер – технологическая схема (А2).

 

 

Список использованных источников

 

1. Г.Д. Твердохлеб, З.Х. Диланян, А.В. Чекулаева, Г.Г. Шиллер «Технология молока и молочных продуктов». –М.: Агропромиздат, 1991. –463 с.
2.       И.М. Чиркин и др. «Расчет деталей машин». –Минск: Высш. Школа, 1978. –372 с.
3. В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, Ю.П. Золотин «Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности», -М.: Легкая промышленность, 1985. –432 с.
4.        П.Ф. Диценко, Н.С. Коваленко и др. «Технология молока и молочных продуктов». –М.: Пищевая промышленность, 1974. –483 с.
5. Краснов Б.В. «Эксплуатация, ремонт и наладка технологического оборудования молочной промышленности». –М.: Легкая промышленность, 1981.
6.       СТП СМК 4.2.3-01-2011. Общие требования и правила оформления учебных текстовых материалов/ – Введ. 2011-04-07. – Могилев: МГУП, 2011.