Ассортимент шелка

Лубяные волокна добывают не только из стеблей, но и из листьев некоторых растений, например из листьев текстильных бананов, текстильных агав. Для производства изоляционного материала используют волокна торфяного мха.

Шелковые волокна - это нити, получаемые из коконов тутового шелкопряда.

Волокно (нить) получается следующим  образом: из двух отверстий, находящихся на головке ниже рта, гусеница выделяет густую жидкость, которая застывает на воздухе. Эта жидкость выделяется непрерывно и образует две нити, склеивающиеся при помощи особого вещества- серицина, тоже выделяемого гусеницей. В результате получается единая нить, из которой гусеница сплетает кокон.

Натуральный шелк применяется  для изготовления очень прочных, красивых и нарядных текстильных  изделий. Из натурального шелкового волокна изготовляют хирургически изоляционный шелк.

Шерстяные волокна получают из настриженного волосяного покрова некоторых животных (овец, верблюдов, коз, кроликов). Шерстяные волокна получают и после переработки шерстяного тряпья.

Шерстяные волокна разных животных обладают различиными качествами и свойствами. Отличается по качеству и свойствам шерсть с разных пород одного и того же вида животных. Например, из овечьей шерсти больше ценится шерсть, получаемая с тонкорунных и полутонкорунных овец. При стрижке овец шерсть снимают сплошным пластом (руном). Руно неодинаково по качеству. Шерсть наиболее высокого качества находится на лопатках, спине, животе, несколько грубее на боках и еще грубее на задней части и ногах.

Различными качествами отличаются шерстяные волокна, полученные даже от одного животного. Наибольшую ценность представляют волокна, именуемые пухом. Они тонкие, упругие, гибкие. Среди шерстяных волокон различают следующие: ость (более толстое волокно); переходный волос, который по тонине и другим свойствам занимает промежуточное место между пухом и остью; «мертвый» волос- малопрочное, жесткое, толстое волокно.

Качество шерсти зависит от времени стрижки овец. Весенняя шерсть мягче, так как в ней больше пуха, т. е. наиболее ценного волокна. В шерсти осенней стрижки пуха почти нет, поэтому и волокна жесткие, но значительно чище шерсть весенней стрижки, что дает меньше отходов.

С развитием науки и  техники появилась возможность  получать химическим путем различные  текстильные волокна, обладающие новыми качествами и свойствами по сравнению с натуральными волокнами. Главной причиной использования химии в получении сырья для текстильной промышленности был повышенный спрос на текстильные изделия, который не мог быть удовлетворен производством только натуральных волокон. Острая потребность в создании химических волокон обнаружилась уже в прошлом веке.

Химические волокна делятся  на две группы: искусственные и  синтетические.

Искусственные волокна получают из природных полимеров -хлопковой, древесной и другой целлюлозы, растительных или молочных белков путем их специальной обработки различными химическими веществами: ацетоном, азотной, уксусной, серной кислотами, аммиачным раствором окиси меди, едким натром и др. К таким волокнам относятся

Синтетические волокна получают путем химической обработки различных  веществ:нефти, угля, природных и попутных нефтяных газов, отходов сельского хозяйства, отходов целлюлозно-бумажной промышленности. Из этих веществ получают высокомолекулярные смолы, которые и являются исходным материалом для получения синтетических волокон. 

Штапельные волокна из-за их небольшой длины подвергают прядению, как волокна хлопка или шерсти. В результате получают пряжу, идущую на изготовление штапельного

Особенностью создания химического  волокна является то, что процесс его формирования одновременно является и его прядением. Нити получаются полотна.

Выше шла речь о создании однородных волокон, получаемых в чистом виде. Это хлопковые волокна, лубяные  и др. В настоящее время широко распространено смешение волокон, что  дает неограниченные возможности для  получения богатейшего ассортимента пряжи, а затем и тканей.

Смешивают между собой  натуральные волокна (хлопок и шерсть, хлопок и натуральный шелк, хлопок и лен) или натуральные с искусственными и синтетическими (хлопок и вискозу, лен и капрон, шерсть и нейлон).

Полушерстяные и полушелковые ткани получают не только путем смешения волокон, но и в процессе ткачества, когда в качестве нитей основы используется пряжа из одних волокон, а нити утка- из других.

На первом этапе нити основы и нити утка подготавливают к процессу ткачества. Подготовка заключается  в перемотке поступивших с  прядильного производства нитей  в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок. 
|Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка.

• Перематывание нитей основы с прядильных початков или мотков на бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки нитей большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют слабые места нитей.

Так как перематывание  проводят с определенным натяжением нитей, в слабых местах они обрываются. Оборванные концы нитей связывают  специальным ткацким узлом. На современных  мотальных машинах, в которых  скорость перематывания достигает 1200 м/мин, связывание оборванных концов выполняется автоматически. После  перематывания нити основы, намотанные на большие бобины, поступают на снование.

• Снование заключается в том, что нити основы с большого числа бобин (до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку с фланцами. Эта катушка называется сновальным валом. Все нити основы, намотанные на сновальный вал, должны иметь одинаковую длину. Операцию снования проводят на специальной сновальной машине. Скорость снования 800 м/мин. Нити основы со сновального вала подаются на шлихтование.
• Шлихтованием называют проклеивание нитей основы специальным клеющим веществом шлихтой. Шлихтование придает нитям гладкость, прочность. Это крайне важно для того, чтобы предотвратить обрывы нитей основы в процессе ткачества от истирания о детали ткацкого станка. 
           Шлихта варится и затем подается в шлихтовальную машину. Рецептура шлихты включает в себя клеящие, смягчающие, антисептические вещества, а также смачиватели - вещества, придающие нитям гигроскопичность. Рецептура шлихты может меняться в зависимости от вида ткани. 
  Нити основы, проходя под натяжением через шлихтовальную машину, обрабатываются шлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются и, располагаясь параллельно и на равном расстоянии друг от друга, наматываются на вал, который называют ткацким навоем. Скорость движения основы в шлихтовальной машине от 12 до 75 м/мин. Ткацкие станки для выработки тканей разного назначения и волокнистого состава имеют разную ширину. Поэтому на шлихтовальную машину устанавливают ткацкий навой соответствующей ширины.
• Перематывание на челночные шпули необходимо, если ткачество будет осуществляться на челночных ткацких станках. Эту операцию выполняют на уточно-мотальных автоматах со скоростью 300 м/мин.
• Увлажнение нитей проводят для того, чтобы во время прокладывания уточной нити с челночной шпули не сматывалось одновременно несколько витков нити, что привело бы к образованию дефектов на ткани. Увлажнение нитей разного волокнистого состава проводят по-разному..

На втором этапе осуществляют изготовление ткани на ткацком станке. С ткацкого навоя  нити основы  огибают скало , проходят ламели , глазки галев  и зубья берда. При попеременном подъеме и опускании ремизных рам с галевами  нити основы образуют зев, в который прокладывается уточная  нить. Бердо  благодаря качательному движению батанного механизма  при  движении вправо прибивает уточную  нить к опушке ткани  и отходит  в левое положение. Полученная ткань, огибая грудницу и вальян, перемещается товарным регулятором и наматывается на товарный валик . Таким образом  основа, сматываясь с ткацкого навоя, все время находится в натянутом  состоянии.

Плотность ткани по утку изменяется товарным регулятором: с  увеличением скорости наматывания  ткани на товарный валик уменьшается  плотность ткани.

При выработке ткани простейшего  полотняного переплетения, в котором  основные и уточные нити чередуются через одну (ситцы, бязи), необходимо иметь две ремизки. В одну продеваются  все четные нити, а в другую - все  нечетные. При работе ткацкого станка одна ремизка поднимается, а другая опускается. При этом все нити основы раздвигаются, образуя ткацкий зев. В этом пространстве под ударами  погонялки пролетает челнок с  уточной шпулей. Во время пролета  челнока со шпули слетает уточная  нить, которая остается лежать в  зеве между нитями основы. Батан  совершает качательное движение и с помощью берда прибивает  проложенную уточную нить к опушке ткани. После этого ремизки меняют свое положение: верхняя опускается вниз, а нижняя поднимается вверх. Наиболее распространенными из них  являются станки СТБ с малогабаритными  прокладчиками утка. На таких станках  уточная нить с больших конических бобин прокладывается прокладчиками  нити. Каждый прокладчик представляет собой маленькую пластину с зажимом  для нити. Прокладчик захватывает  конец обрезанной уточной нити и  перемещается в зону боевого механизма. Под действием этого механизма  прокладчик перемещается в ткацком зеве слева направо. После прокладывания уточная нить обрезается, а ее конец захватывается следующим прокладчиком. После прокладывания уточной нити прокладчик сбрасывается на специальный транспортер и переносится на левую сторону станка. На одном станке бывает от 11 до 17 прокладчиков. Концы срезанных уточных нитей длиной 1,5 см загибаются и зарабатываются в ткань в следующем зеве, образуя прочную кромку с двойной плотностью. Машины СТБ позволяют вырабатывать ткани большой ширины, что затруднительно в челночных станках. 
Достоинства бесчелночного ткачества заключаются в резком повышении производительности труда, снижении обрывности нитей, а также в уменьшении уровня шума в ткацком производстве. Выработку ворсовых тканей производят на ворсовых станках - уточноворсовых и двухполотных саморезных ворсовых. Ткани махровых структур производят на кареточных и жаккардовых станках с двумя навоями (для грунта и для петель). Изготавливают трикоткани, в которых узкие полоски ткани чередуются с трикотажным полотном, образованным из уточных нитей. Полосы ткани и трикотажа располагаются поперек полотна.

Разбраковка изготовленных  тканей проводится на заключительном этапе их производства. При этом измеряют длину суровых (неотделанных) тканей на мерильных машинах, проводят чистку и стрижку тканей, осуществляют контроль качества на браковочных машинах, выявляя пороки ткачества. В завершение проводят укладку тканей на склад  ильных машинах. 
Все заключительные операции проводятся на поточных линиях, где суровая ткань, сшитая из отдельных кусков, движется непрерывным потоком

1.2.2 Характеристика ткацких переплетений

Ткацкие переплетения- это определенный порядок взаимного перекрытия в ткани нитей основы и утка. При образовании ткани на ткацком станке основные нити в определенной последовательности ложатся то сверху, то снизу уточных. Место, в котором основная нить проходит под уточной, называется уточным перекрытием, место, в котором уточная нить лежит под основной, называется основным перекрытием. Благодаря сочетанию отдельных перекрытий на поверхности ткани образуется ткацкий рисунок. Следовательно, ткацкое переплетение является одним из факторов, определяющих структуру ткани. В зависимости от ткацкого переплетения изменяется внешний вид и свойство ткани. 

Благодаря переплетению в  ткани большого количества нитей  основы (О) и утка (У) ткацкий рисунок  ткани обычно многократно повторяется. Наименьшее число нитей, образующих законченный повторяющийся рисунок, называется раппортом. 

Простые (главные) -это переплетения полотняное, саржевое, атласное (сатиновое). Полотняное переплетение — самое простое и распространенное, при котором лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинаковыми. Полотняным переплетением вырабатывают бельевые, платьевые и другие ткани.

Саржевое переплетение характеризуется  наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. Ткань  саржевого переплетения более плотная  и растяжимая. Применяют такое  переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное (сатиновое) переплетение придает  тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой  застил может быть образован нитями основы (атласное) или утка (сатиновое  переплетение). 
Мелкоузорчатые переплетения- самые разнообразные и построены путем видоизменения простых переплетений (репсы, рогожки, ломаная саржа, диагоналевое и др.) или комбинации элементов простых или видоизмененных.

Крупноузорчатые переплетения (жаккардовые) характеризуются большими раппортами и многообразием ткацких рисунков, влияют в основном наэстетические свойства тканей. Такими переплетениями вырабатывают мебельно-декоративные, платьевые ткани и др.

Сложные переплетения характеризуются наличием трех или четырех систем нитей, например, двух систем нитей основы и одной или двух — утка (в первом случае- это ткани полутора, но втором — двухслойного переплетения). Так вырабатывают драпы, ворсовые ткани.

Ткань получают на ткацких станках  в результате переплетения продольных нитей основы и поперечных нитей  утка. Ткацкие переплетения, определяющие порядок взаимного расположения нитей основы и утка, подразделяются на четыре класса: простые, сложные, мелкоузорчатые и крупноузорчатые (жаккардовые).