Тепловая работа и конструкция промышленных печей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2010 в 18:20, курсовая работа

Краткое описание

Анализ показателей конвертерной плавки показывает, что потери железа со шлаком и отходящими газами с пылью составляют соответственно 2,38 и 1,34%, а потери тепла соответственно – 14,8 и 10,1%.
Для повышения энергетической эффективности конвертерного процесса наиболее целесообразно максимально использовать химическую энергию отходящих газов путем интенсификации режима дожигания оксида углерода с последующей утилизацией этой энергии металлом в ванне конвертера. Полученное при этом тепло способствует повышению доли перерабатываемого лома на плавку. В среднем на 1 т стали в течение конвертерной плавки выделяется около 56,5 м3 СО, что при дожигании 40%, этого объема позволяет увеличить степень использования тепла до 30%, а следовательно, переработать дополнительно около 50 кг/т лома.

Содержание

1. Анализ статей материального и теплового баланса конвертерной плавки…………3
2. Расчет…………………………………………………………………………………….8
1. Материальный баланс………………………………………………………….8
2. Определение основных размеров конвертера………………………………..13
3. Расчет кислородной фурмы…………………………………………………...14
4. Тепловой баланс……………………………………………………………….16
3. Расчет экономической эффективности режимов продувки дожигания оксида углерода в рабочем пространстве конвертера………………………………………..22
4. Расчет дополнительных капитальных затрат…………………………………………23

Прикрепленные файлы: 1 файл

дз по ТР и КПП моё.doc

— 1.36 Мб (Скачать документ)

      3. Расчет экономической эффективности режимов продувки дожигания оксида углерода в рабочем пространстве конвертера.

      В результате расчетов установлено, что  применение режима дожигания СО в 150 т конвертере для сзади 10 приводит к снижению расхода чугуна с 770 кг/т до 622 кг/г и повышению расхода лона с 230 до 378 кг/т. Учитывая стоимость чугуна 2000 руб./т, и лома 500 руб/т, получим снижение себестоимости стали за счет шихтовых материалов на:

      

      Расход  кислорода на одну садку увеличивается  с 52,143 м3/т до 63.2 м3/т. Учитывая стоимость кислорода 10 руб./м3 получим повышение себестоимости стати на:

      

      Таким образом, итоговая себестоимость стали  уменьшиться на:

      ΔС=222-110,57=111,43 руб/т 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4. Расчет дополнительных капитальных затрат

      В работе предусматриваются мероприятия по повышению технико-экономических показателей работы конвертерного цеха. Реализация мероприятий связана с дополнитель-ными капитальными затратами. Капитальные вложения на осуществление проекта рассчи-тываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку. Затраты на расширение производства определяем по отраслевым нормативам.

      Расчет  дополнительных капитальных затрат производится по формуле:

      

      где - стоимость оборудования, руб.;

       - стоимость строительно-монтажных  работ, руб. 

      Стоимость оборудования составляет 0,5 млн. руб. в  составе: двухъярусная фурма, трубопровод, датчики. Стоимость строительно-монтажных работ принимается в размере 15 % от стоимости оборудования.

      Тогда капитальнее затраты составят :

      

      Где 300 - количество фурм, необходимых в  год.

      Условный  годовой экономический эффект определяем по формуле:

      

      Где , - затраты на 1 т продукции базового и проектного вариантов, тыс. руб./т;

      Ен - нормативный коэффициент, равный 0,12;

      Р - годовой объем производства планового периода, т.

      Тогда годовой экономический эффект составит:

        руб/год.

      В результате использования дожигания СО возрастает производительность конвертера с 1.47 млн. т до 2,22 млн. т/год. Поэтому производительность увеличивается на:

      ΔП= или ΔV=593709,1 т/год

      Прибыль от дополнительной реализации продукции:

      П1= ЧП ΔV,

      где ЧП = R*Cбез - чистая прибыль.

      Сбез- себестоимости по базовому проекту, в условиях НЛМК составляет 3000 руб/т. R -  рентабельность.

      Условно принимая R= 10%, получим:

      ЧП = 0,1 * 3000 = 300 руб/т,

      П1= 300 * 593709,1= 178,1*106 руб.

      Таким образом, суммарный годовой эффект:

      Эс = П1+ Э1=

      Технико-экономические  показатели (ТЭП) приведены в табл.3.

      Таблица 3

      Сравнительные ТЭП работы 150 т  конвертера

Показатели Ед.изм. Базовый вариант (типовая фурма) Проектный вариант (двухъярусная фурма) Изменение
Годовой объем производства млн.т. 1,47 2,22 0,75
Экономия        
Чугун кг/т 770 622 -148
Лом кг/т 230 378 148
Кислород м3 52,143 63,2 11,057
Использование дополнительного оборудования  
руб.
   
 
Себестоимость продукции руб/т 3000 2888,57 -111,43
Прибыль от дополнительной реализации продукции  
руб
   
178,1*106
 
Годовой экономический эффект  
руб
 
-
 
 
-
 

      Таким образом, как видно из данных табл.3, предлагаемый режим дополнительного дожигания СО струями О2 с помощью двухъярусной фурмы, позволяет повысить технико-экономические показатели кислородно -конвертерного процесса с обеспечением годового экономического эффекта в размере руб. при работе одного 150 г агрегата в течении 300 дней в году. 
 
 
 

Информация о работе Тепловая работа и конструкция промышленных печей