Теплотехнический расчет сушильного барабана

Рис. 3.3 Номограммы для подбора центробежных вентиляторов

По номограмме подбираем вентилятор серии Ц9-57 №4 КПД hв= 0,6 Мощность на валу электродвигателя:

С учетом коэффициента запаса мощности на пусковой момент к = 1,15, Установочная мощность двигателя будет равна:

N уст = к×Nдв= 1,15×0,83=1,0 кВт.

К установке принимаем электродвигатель серии ВР-132-360-6,3.

 

Циклоны

Для улавливания пыли из отходящих газов рекомендуется применять циклоны.

 Действительный  объемный расход влажных отходящих  газов при выходе из сушильного барабана:

Vсм= Gсм/ρсм,

где ρсм – плотность уходящих дымовых газов.

ρсм= 353 – 0,0013Рп/ (273 +tгазк) кг/м3;

По I-d диаграмме при tгазк =100°С и dк= 320 г/кг сух. газа парциальное давление водяного пара в отходящих дымовых газах составит Рп= 35910 Па.

Тогда   

ρсм= 353-0,0013×35910/(273+100)=0,82кг/м3.

Vсм= 6188,3/0,82=7547 м3/ч=2,10 м3/c.

 

Приближенные значения производительности для одиночных циклонов можно определить по номограмме. При скорости движения абразивной пыли в цилиндрической части циклона

4 м/с и производительности Lц = 9200 м3/ч выбираем циклон типа ЦН-15 типоразмер ЦН- 15-900x1.Тогда число циклонов будет равно:

N=Vсм/Lц=7547/9200 = 0,82

К установке принимаем 1 циклон ЦН-15 диаметром 900 мм. Гидравлическое сопротивление циклонов будет равно: 

DР = D  ×rсм = 850 • 0,82 = 697Па.

Дымосос для отбора дымовых газов

Учитывая подсос воздуха в размере 50%, подача дымососа составит:

Vдым = Vcм×1,5  = 7547 ×1,5 =11320 м3/ч.

 Общее давление  сушильного барабана составит DРсуш = 890 Па.

 При подборе  дымососа следует учитывать запас  давления примерно до 40%

К общей сумме аэродинамических сопротивлений,

Тогда DРсуш = 1260 Па.

Для заданных условий Vдым = 11320 м3/ч, DРсуш = 890 Па, tкгаз= 100°С

Можно принять к установке дымосос Д №13,5, h|в = 0,68

Мощность на валу электродвигателя к дымососу:

 

к.п.д. принимаем  равным 0,98

.

 

С учетом коэффициента запаса мощности на пусковой момент к = 1,15, Установочная мощность двигателя будет равна:

Nуст =к×Nдв = 1,15 • 5,96 = 6,83 кВт

 К установке  принимаем электродвигатель 5 А160S6 с N=11 кВт

 

 

Заключение

 

В данной курсовой работе произведен теплотехнический расчет барабанного сушила производительностью 8 т/ч. На основании этого расчета определили количество воздуха, идущего на горение L¢a = 25,067 м3/м3 и состав продуктов горения

VCO2 =1,03м3/м3

VН20= 3,027 м3 /м3

VN2= 19,508 м/³м3

 VО2  =3,151 м3/м3

 Основными теплотехническими показателями барабанного сушила, полученными при расчете являются:

• расход топлива (часовой) В = 119,6 кг/ч
• удельный расход топлива на 1 кг испаренной влаги b = 3813,3 кДж
• удельное количество теплоты на 1 кг испаренной влаги q = 0,105кг/кг.вл.
• тепловой КПД = 0,705

Определены конструктивные размеры барабанного сушила 2 х 12 м.

Определено время пребывания материала в сушилке t= 20,46 мин, число оборотов

n = 2,7об/мин, мощность электродвигателя N = 25 кВт.

Произведен подбор вспомогательного  оборудования:  топки,  вентилятора, дымососа, циклонов, горелки.

 

Список использованных источников

1. Нохратян К. А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. - М: Высшая школа, 1962. - 602 с.
2. Левченко ИВ. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. - М: Высшая школа, 1968. - 366 с.
3. Вознесенский А.А. тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1964. - 438 с.
4. Мазуров Д.Я. и др. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов. ЧП Промышленная теплотехника. -М: Стройиздат, 1966. -449 с.
5. Онацкий СП. Производство керамзита - М: Стройиздат, 1971 .-310 с.
6. Роговой МП и др. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных минералов. - М: Стройиздат, 1975. -320 с.
7. ГОСТ 11875-79. Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. - М; Издательство стандартов, 1979.
8. Сушильные аппараты и установки. Каталог. — М.: ХИММАШ, 1972. — 66 с.

9. Строительная керамика. Справочник под ред. Е.А.Рохваргара. - М.: Сгройиздат, 1976.-493 с.

10. Исламов М .Ш. Печи химической промышленности. - Л.: Химия, 1969. - 259 с.
11. Калинушкин М.П. Вентиляционные установки. - М.: Высшая школа, 1967. - 259 с.
12. Справочник химика. ТУ — М.: Химия, 1968. - 972 с

13. Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. Справочник.- М.: Машиностроение, 1964. - 704 с.

 

 

Форм.	Зона	Поз.	ОБОЗНАЧЕНИЕ				НАИМЕНОВАНИЕ			Кол	Примеч
							Камера загрузочная
							(Уплотнение горячего  конца
							| Ролик опорный
							Корпус сушильного барабана
							|Венцовая шестерня
							Бандаж
							Привод
							Ролик упорный
							Разгрузочная камера
							Уплотнение холодного конца
							Циклон
							Вентилятор
							Бункер
							Затвор шиберный
							Конвейер ленточный
ИГХТУ						КП
шзм 1	лист	| N документа		подпись	дата
1 Разраб.		|				Спецификация оборудования		литера	лист		I листоб
| Пробер.									1		1
								Кафедра
1 Н.контр.								ХТТН и СМ