Системы оценки ресурсосбережения. Материалоёмкость, удельный расход

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости  и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной  или мультипликативной факторной  системе.

Построение  факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может  рассматриваться в качестве факторной  системы.

Одна  из факторных моделей, полученная приёмом  расширения, рассматривает изменение  материалоемкости ресурсов в зависимости  от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения  общих и прямых затрат (Ксоотн):

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения  затрат Ксоотн. – факторы первого  порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

• структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);
• уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;
• цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

С помощью  частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей  материалоёмкости товарной продукции  под влиянием структурного сдвига в  потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины  изменения, а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь  объём валовой (товарной) продукции  в стоимостном выражении может  измениться за счёт количества произведённой  продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной  продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости  материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

Для расчёта  влияния этих факторов можно использовать метод абсолютных разниц:

∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

Расход  материальных ресурсов на единицу продукции  может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения  норм расхода, отходов и потерь и  т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также  от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них  в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных  расходов и других факторов. Их влияние  на уровень материалоёмкости можно  определить следующим образом:

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если  какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём  производства продукции, то расчёт производится по формуле:

∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл.

Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья на единицу продукции и  поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения  предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных  поставок.

Большое значение придаётся выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт  к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент  ритмичности, коэффициент вариации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структурно – логическая схема  факторного анализа материалоемкости 

 

 

 

 

 

Заключение:

 

Ресурсосбережение – очень важная наука. Особенно для  предприятий, которые непосредственно  занимаются производством какой-либо продукции. Ведь в состав ресурсосбережения, как науки, входит нормирование, а  это важнейший и, наверное, самый  эффективный инструмент экономии материальных ресурсов. Но это далеко не единственный метод снижения затрат. Существует также организационные методы, методы с использованием новых технологий и другие.

Материалоемкость, как важный экономический показатель, выявляет особенности технологических  процессов производства, позволяет  выявить резервы снижения затрат на энергетические ресурсы, сырье и  материалы, направляет усилия на совершенствование  процесса производства, экономию затрат.

Экономия  материальных ресурсов определяет многими  факторами, влияющими на степень  использования сырья и материалов, процессы и пути достижения экономии. Пути экономии материальных ресурсов зависят от характера производственного  процесса предприятия, конкретных условий, в которых протекает производственный процесс. При всем многообразии путей  экономии материальных ресурсов в теории выделяются следующие  направления: сохранение отходов и потерь, ликвидация брака, разработка прогрессивных методов  расхода сырья и материалов, применение новых видов сырья, материалов и  их заменителей, внедрение новых  технологий, использование вторичного сырья.

Одним из важнейших экономических инструментов является разработка прогрессивных  норм и нормативных инструментов. От их научной аргументированности  зависит и обоснованность расходов на приобретении и использования  сырья и материалов, и качества изготовления продукции.

 

 

Список использованных источников:

1. Экономика предприятия (организация). Учебник. Под ред. Н.А.Сафронова. Москва. Экономистъ. 2007г.
2. Стратегия индустриально-инновационного развития
3. www.google.com
4. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия». Учебник. Москва. ИНФРА-М. 2002г.
5. http://www.kommersant.ru/
6. Экономика предприятия. Под.ред. В.Я.Горфинкеля, В.А.Швандара. Москва. ЮНИТИ. 2000г.