Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 16:44, курсовая работа
Теплововой баланс предприятия показывает распределение теплоты на
технологические нужды, на собственные нужды котельной. Он необходим
для подбора нужного количества и типов теплогенераторов, определение максимального часового и годового расхода топлива, обоснования мероприятий по обеспечению надежности теплоснабжения предприятия.
Тепловой баланс составляют для наиболее напряженного режима работы системы теплоснабжения в период массовой переработки сырья в расчете на
дневную рабочую смену.
ведение
1 Составление теплового баланса предприятия ……………
2 Построение графиков потребления теплоносителей….....
3 подбор котлов …………………………………………………………….
4 показатели работы котельной……………………………………..
5 Гидравлический и тепловой расчет теплопроводов…….
4 Расчет водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения…………………………………………………………..
5 Подбор баков – аккумуляторов………………………………...…..
6 Расчет установки по использованию
пароконденсатной смеси для нужд горячего
водоснабжения и воздушного отопления ………….…………..
заключение …………………………………………………………...
Библиографический список …………………………………….
hкот=4,19·40=167.6 кДж/кг;
Т/смена
Для подбора типоразмеров и количества водоподогревателей системы водяного отопления определяем максимальный расход теплоты на отопление , ГДж/смена, зданий и сооружений для самой холодной пятидневки года.
, (19)
где - удельные отопительные характеристики зданий для самой холодной пятидневки года, Вт/(м3·К);
,
где tн – температура наружного воздуха для самой холодной пятидневки года,(приложение А).
Расход теплоты на вентиляцию Qвен, ГДж/смена, для средней за отопительный период температуры наружного воздуха производим по формуле:
,
где qвен – удельные вентиляционные характеристики зданий для средней за отопительный период температуры наружного воздуха (Вт/(м3·К));
- объемы вентилируемых помещений технологических цехов, м3 (принимаются равными 0,35…0,45 от общих объемов цехов);
По формуле (20) вычисляем :
=0,24·(1+0,01·(-34+6.5))=0.306 Вт/(м3·К),
=0,3·(1+0,01·(-34+6.5))=0,382 Вт/(м3·К),
=0,27·(1+0,01·(-34+6.5))=0,344 Вт/(м3·К),
=0,38·(1+0,01·(-34+6.5))=0,484 Вт/(м3·К),
=1,7·(1+0,01·(-34+6.5))=2.167 Вт/(м3·К),
=0,44·(1+0,01·(-34+6.5))=0,561 Вт/(м3·К),
=0,33·(1+0,01·(-34+6.5))=0,
=0,65·(1+0,01·(-34+6.5))=0,
Из формулы (19) находим:
=0.306· 20000 ·(18+34)·8·3600·10-9=9.165 ГДж/смена.
=0.382·8000 (18+34)·8·3600·10-9=4.576 ГДж/смена.
=0.344·2300 (18+34)·8·3600·10-9=1.184 ГДж/смена.
=0.484·1800 (18+34)·8·3600·10-9=1.304 ГДж/смена.
=2.167·800 (18+34)·8·3600·10-9=2.662 ГДж/смена.
=0.561·6000 (18+34)·8·3600·10-9=5.040 ГДж/смена.
=0.420·3000 (18+34)·8·3600·10-9=1.886 ГДж/смена.
=0.828·1000 (18+34)·8·3600·10-9=1.240 ГДж/смена.
∑
=9.165+4.576+1.184+1.304+2.
Из формулы (21) находим:
Qвен=0.8·8000·(18+6.5)·8·
Qвен=5·920·(18+6.5)·8·3600·10-
Qвен=1.2·320·(18+6.5)·8·3600·
∑ Qвен=4.515+1.806+3.245+0.558+
Расход пара на вентиляцию Dвен (т/смена) определяем по формуле:
,
где - энтальпия конденсата, возвращаемого из калориферов системы вентиляции, КДж/кг.
где - температура конденсата, 0С (принимаем равной 85...950С).
=4.19·90=377.1 КДж/кг.
Т/смена
Общее потребление теплоты Qпот (ГДж/смена) и пара Dпот (т/смена) на нужды предприятия в сезон переработки сырья рассчитываем по формуле:
,
Qпот=58.606+38.322+18.33+10.
Dпот=45.51+14.793+7.81+4.829=
Таблица 2 Структура парового и теплового баланса предприятия
Технологические нужды |
Горячее водоснабжение |
Отопление |
Вентиляция |
Общее потребление | ||||||||
D |
т/смену % |
45.51 |
14.793 |
7.81 |
4.829 |
72,942 | ||||||
Q |
ГДж/смена % |
58.606 |
38.322 |
18.33 |
10.394 |
125.652 | ||||||
Для характеристики систем теплоснабжения предприятий строим годовые, суточные, сменные графики потребления пара, горячей воды, а также возврата конденсата.
Для построения суммарного графика расхода горячей воды определяем часовые расходы горячей воды по предприятию , м3/ч:
,
где βг.в.- коэффициент неравномерности графика потребления горячей воды предприятием( таблица 18[1]).
Принимаем βг.в=0.52 βг.в =0.6 βг.в=0.8 βг.в =0.85 βг.в =0.7 βг.в=0.8 βг.в =0.9 βг.в=1.0
∑ βг.в=0.52+0.6+0.8+0.85+0.7+0.
Определяем часовой расход горячей воды по предприятию;
м3/ч,
м3/ч,
м3/ч,
м3/ч,
м3/ч,
м3/ч,
м3/ч,
м3/ч.
Результаты расчетов сводим в таблицу 3 и по этим данным строим график расхода горячей воды (рисунок 1).
Таблица 3 часовые расходы горячей воды, м3/ч
|
Потреби-тели |
Смен- ный расход воды |
Часовой интервал | |||||||
|
88-9 |
99-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 | ||
Предпри-ятие |
154.2 |
13 |
15 |
20 |
21.2 |
17.5 |
20 |
22.5 |
25 |
Рисунок 1 Сменный график потребления горячей воды предприятием.
Часовой расход пара на технологические нужды (т/ч) определяем по формуле:
,
где βт.н.i – коэффициент неравномерности графика потребления пара на технологические нужды (таблица 18)
Принимаем βт.н.i =0.7, βт.н.i=0.8,,βт.н.i=0.88, βт.н.i =1.0, βт.н.i=0.6, βт.н.i=0.75 βт.н.i=0.78, βт.н.i=0.72
∑ βт.н.i =0.7
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч.
Часовой расход пара на выработку горячей воды , т/ч:
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Т/ч,
Часовые расходы пара на отопление и вентиляцию принимаем равномерными в течении смены.
Т/ч;
Т/ч.
Часовой выход конденсата от технологических паропотребляющих аппаратов , т/ч:
. (29)
Часовые выхода конденсата от теплообменников систем горячего водоснабжения , отопления и вентиляции принимаем равными часовым расходам расхода пара на эти нужды.
Рисунок 2 Сменный график потребления пара:
А - на технологические нужды; Б – на нужды горячего водоснабжения;
В – на нужды отопления; Г – на нужды вентиляции.
Часовые расходы пара на собственные нужды котельной находим по формуле:
βс.н ( + + + )
,
,
,
,
,
,
,
.
Результаты расчета сводим в таблицу 2 и строим суммарный график возврата конденсата в смену (рисунок 3).
Таблицу 3 Часовые выхода конденсата, т/ч.
|
Источники |
Сменный выход конденсата |
Часовые интервалы | |||||||
|
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 | ||
Технологические аппараты системы: горячего водоснабжения отопления вентиляции собственные нужды котельной Всего |
45.46
14.74
7.76 4.8 11.17
83.93 |
5.11
1.24
0.97 0.60 1.33
9.25 |
5.84
1.43
0.97 0.60 1.31
10.15 |
6.42
1.91
0.97 0.60 1.45
11.35 |
7.30
2.03
0.97 0.60 1.53
12.43 |
4.38
1.67
0.97 0.60 1.30
8.92 |
5.47
1.91
0.97 0.60 1.40
10.35 |
5.69
2.15
0.97 0.60 1.43
10.85 |
5.25
2.4
0.97 0.60 1.42
10.64 |
Рисунок .Сменный график часового выхода конденсата
Часовые выхода конденсата
от теплообменника систем
1.24 т/ч
1.43 т/ч
1.91 т/ч
2.03 т/ч
1.67 т/ч
1.91 т/ч
2.15 т/ч
Отопления 0.97 т/ч
Вентиляция 0.60 т/ч
Результаты расчета сводим в таблицу 4 и строим суммарный график
возврата конденсата в смену ( рисунок 2 )
Таблица 4 Часовые выхода конденсата, т/ч
Потре- битель
|
Смен- ный расход пара т/смену |
Часовые интервалы | |||||||
|
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 | ||
Техно- логиче- ские нужды |
12.8 |
1.44 |
1.64 |
1.81 |
2.06 |
1.23 |
1.54 |
1.60 |
1.48 |
Горячее водо- снабже-ние |
14.74 |
1.24 |
1.43 |
1.91 |
2.03 |
1.67 |
1.91 |
2.15 |
2.4 |
Отопле-ние |
7.76 |
0.97 |
0.97 |
0.97 |
0.97 |
0.97 |
0.97 |
0.97 |
0.97 |
Вентил-яция |
4.8 |
0.60 |
0.60 |
0.60 |
0.60 |
0.60 |
0.60 |
0.60 |
0.60 |
Всего |
40.1 |
4.25 |
4.64 |
5.29 |
5.66 |
4.47 |
5.02 |
5.32 |
5.45 |
Подбор котлов производиться
по максимальному часовому
Рекомендуется
устанавливать однотипные котельные
агрегаты с одинаковой тепловой
мощностью. Число котлов
При максимальном
потреблении пара 4 и более т/ч
рекомендуется устанавливать
Устанавливаем 2 котла типа ДКВР: ДКВР 6,5-13.
Характеристики котлов типа ДКВР
Показатели
|
ДКВР- 6,5- 13 |
Паропроизводительность, т/ч |
6,5 |
Давление пара, МПа |
1,3 |
КПД,%( при работе на угле) |
85 |
Расход угля, кг/ч
|
860 |