Расчет, конструирование и составление теплового баланса установок для тепловой обработки строительных материалов и изделий

В теплоэнергетическом  балансе заводов сборного железобетона до 70% теплоты идет на тепловую обработку  изделий, что составляет около 1,2 тыс. кДж/м³ железобетона.

Основные причины значительного  перерасхода теплоты – неудовлетворительное состояние пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств  контроля расхода пара. В результате имеют место значительные утечки пара.

Несовершенство пропарочных камер также является причиной перерасхода ежегодно 25-30 млн. т пара, или около 4 млн. т топлива. Наибольшая доля непроизводительных тепловых потерь в ямных камерах падает на остывание бетонного корпуса при перерывах между циклами пропаривания.

Технико-экономические показатели ограждений пропарочных камер:

показатели	ограждения
	Из керамзитобетона	Из тяжелого бетона с  утеплителем и гидроизоляцией
Нормативный расход пара,т/м³ То же с утеплителем  стенок камеры, т/м³ Экономия пара, т/м³ Годовая экономия пара, т   Капитальные затраты  на 1 м³ бетона Расход мат. на гидроизоляцию,т Удельный расход металла  на 1 м³ бетона ,кг Снижение расхода энергии КПД камеры	0,19   ---   0,11 540     ---     ---   ---     1,55   53	0,3   0,114   0,186 900     0,88     6,8   1,4     2,6   88

 

Снижение непроизводительных потерь теплоты достигается повышением теплового сопротивления пропарочных  камер и снижением тепловой емкости  ограждений с помощью различных  теплоизоляционных материалов и  применения легких бетонов.

Типовой проект камер  со стенами, имеющими внутренний теплоизоляционный слой, предусматривает расход тепловой энергии не более 0,3 тыс. кДж/м³. Имеется положительный опыт эксплуатации пропарочных камер, ограждение и днище которых выполнены с воздушной прослойкой.

Снижению тепловых потерь в пропарочных камерах кроме реконструкции ограждений способствуют также такие мероприятия, как организация системы контроля и учета расхода теплоты; повышение тепловой устойчивости систем теплоснабжения камер, усиление паронепроницаемости распределительных сетей и теплоиспользующих установок, регулирование параметров теплоносителя с помощью средств автоматизации, повышение коэффициента заполнения камер.

Пониженным расходом теплоты характеризуются пропарочные  камеры испарительно-конденсационного типа с инжекторным способом подачи пара, насосами- кондиционерами и др.

Наряду с уменьшением  теплопотерь важнейшее значение имеет применение высокопрочных  и быстротвердеющих цементов, введение химических добавок, снижение температуры  и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа, применение безобогревных методов и т. д.

Наиболее эффективными способами ускорения твердения  бетона являются химические добавки – ускорители твердения и комплексные добавки, содержащие в себе суперпластификатор и ускоритель твердения. Для сокращения производственного цикла и повышения качества бетона можно применить такие методы и режимы тепловой обработки как, например, предварительный паро- и электроразогрев составляющих бетонной смеси или самой бетонной смеси с последующим кратковременным воздействием тепла.

10.Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике.

 

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии. Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие. цехи в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов) в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т. д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии,  действующими на каждом заводе. В этих правилах изложены требования как к предприятию в целом, так и по отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений, их отоплению и вентиляции. В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -20 °С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных здания;; должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция. В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке. В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума. При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация - виброскоростью. Звуковое давление измеряют шумомером на расстоянии 1 м от источника шума и 1,5 м от пола.

Звукопоглощающими материалами, своевременный профилактический осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.

Концентрация пыли в  помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др. На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры типа ФР-30, ФР-90, которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99%.В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой. Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах. В арматурном цехе при ведении сварочных работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе гравйльно-отрезных станков их кожух подключать к местной системе аспирации.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации. При натяжении арматуры гидродомкратами их необходимо ограждать сетками, а по торцам стендов и форм устанавливать щиты, на время натяжения арматуры включать сигнальную лампу; закладные детали, сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более чем на 50 % проектной; тяги захватов и упоров периодически испытывать нагрузкой, равной 110% усилий максимального натяжения. При электротермическом способе натяжения арматуры укладывать и снимать стержни разрешается только при выключенном токе, на время нагрева стержней включается лампа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перечень  использованной литературы.

 

1.Нестеров Л.В, Орлович А.И. Методические указания к курсовому проекту        по дисциплине «Теплотехника и теплотехнического оборудование». - Мн.: БГПА, 1997.

2.СНБ 2.04.01.-97. Строительная теплотехника. - Мн.: Министерство архитектуры и строительства РБ, 1997.

3. ГОСТ 9657-82 “Многопустотные плиты перекрытия”. Общие технические условия. 

4. Марьямов Н. Б. Тепловая обработка на заводах сборного железобетона.- М.: Стройиздат, 1964.

5. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей.- М.: Стройиздат, 1983.

6. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.; Стройиздат, 1984

7.Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки.- Киев: Высшая школа, 1990.

8.Рекомендации по снижению  расхода тепловой энергии в камерах для тепловлажностной обработки железобетонных изделий.- М.; Стройиздат, 1984.