Проектирование производственно-отопительной котельной с котлами ДКВР 6,5-13

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2013 в 12:25, курсовая работа

Краткое описание

Вертикально-водотрубные отопительные котлы типа ДКВР предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 250, 370 и 440 °С, имеют несколько типоразмеров в зависимости от рабочего давления пара 1,4; 2,4; 3,9 МПа и номинальной паропроизводительности 2,5; 4; 6,5; 10; 20; 35 т/ч.

Содержание

Введение 3
1 Описание и расчет тепловой схемы котельной 4
1.1 Краткое описание котельного агрегата ДКВР-6,5-13 4
1.2 Описание тепловой схемы котельной 6
1.3 Расчет тепловой схемы котельной 8
1.4 Выбор числа устанавливаемых котлов 15
2 Выбор водоподготовительного оборудования 16
2.1 Состав природной воды 16
2.2 Показатели качества воды 16
2.3 Обработка воды для паровых котлов 17
2.4 Выбор схемы обработки исходной воды 20
2.5 Подбор натрий-катионитных фильтров 21
2.6 Подбор натрий-хлор-ионитных фильтров 25
2.7 Выбор солерастворителя 28
2.8 Выбор деаэратора 29
3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования котельной 32
3.1 Выбор насосов 32
3.2 Выбор теплообменников 36
3.3 Выбор сепаратора непрерывной продувки 40
4 Расчет и подбор тягодутьевого оборудования 42
4.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления 42
4.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата 42
4.3 Выбор тягодутьевого оборудования 46
5 Топливоснабжение котельной 50
5.1 Описание газорегуляторной установки 50
5.2 Состав и функции оборудования ГРУ 50
6 Автоматика котельной 52
6.1 Общие требования к автоматизации 52
6.2 Параметры, подлежащие контролю 52
6.3 Автоматика безопасности котла 52
6.4 Сигнализация 53
6.5 Автоматическое регулирование 53
7 Описание архитектурно-строительной части котельной установки 54
8 Отопление и вентиляция помещения котельной 55
9 Список использованных источников 56

Прикрепленные файлы: 3 файла

Компоновка котельной.dwg

— 743.20 Кб (Скачать документ)

Проектирование производственно-отопительной котельной с котлами ДКВР 6,5-13.docx

— 1.55 Мб (Скачать документ)

Твердые вещества, содержащиеся в  воде, разделяют на механически взвешенные примеси, состоящие из минеральных и иногда органических частиц, коллоидно-растворенные вещества и истинно растворенные вещества. Количество вещества, растворенного в единице раствора (воде), определяет концентрацию раствора и обычно выражается в миллиграммах на килограмм раствора (мг/кг).

Вода, как и всякая жидкость, может  растворять только определенное количество того или иного вещества, образуя  при этом насыщенный раствор, а избыточное количество вещества остается в нерастворенном состоянии и выпадает в осадок.

Различают вещества, хорошо и плохо  растворимые в воде. К веществам, хорошо растворимым в воде, относят хлориды (соли хлористоводородной кислоты) СаС12, МgС12, КаС1, к плохо растворимым — сульфиды (соли серной кислоты) СаSО4, МgSО4, N3SO4 и силикаты (соли кремниевой кислоты) СаSiO3, МgSiO3. Присутствие сульфидов и силикатов в воде приводит к образованию твердой накипи на поверхности нагрева котлов.

Растворимость веществ зависит  от температуры жидкости, в которой  они растворяются. Различают вещества, у которых растворимость увеличивается  с ростом температуры, например СаС12, МgС12, Мg(NO3)2, Са(NO3)2, и у которых уменьшается, например СаSО4, СаSiO3, МgSiO3.

    1. Показатели  качества воды

Качество воды характеризуется  прозрачностью (содержанием взвешенных веществ), сухим остатком, жесткостью, щелочностью, окисляемостью.

Сухой   остаток   содержит   общее    количество растворенных  в  воде   веществ: кальция, магния, натрия, аммония, железа, алюминия и  др., которые остаются после выпаривания  воды и высушивания остатка при 110°С. Сухой остаток выражают  в  миллиграммах на килограмм или в микрограммах на килограмм.

Жесткость воды характеризуется суммарным  содержанием в воде солей кальция  и магния, являющихся накипеобразователями. Различают жесткость общую, временную (карбонатную) и постоянную (некарбонатную).

Общая жесткость представляет собой  сумму величин временной и  постоянной жесткости и характеризуется  суммой содержания в воде кальциевых и магниевых солей: сернокислых (СаSО4 и МgSО4), хлористых (СаС12 и МgС12), азотнокислых (Са(NО3)2 и Мg(NО3)2), кремнекислых (СаSiO3 и МgSiO3), фосфорнокислых (Са3(РО4)2 и Мg(РО4)2), двууглекислых (Са(НСО3)2 и Мg(НСО3)2).

Временная жесткость характеризуется  содержанием в воде бикарбонатов кальция и магния Са(НСО3)2 и Мg(НСО3)2. Постоянная жесткость обусловливается содержанием указанных выше солей кальция и магния, за исключением двууглекислых.

Для определения величины жесткости  в настоящее время установлена  единица показателя жесткости —  миллиграмм-эквивалент на 1 кг раствора (мг-экв/кг) или микрограмм-эквивалент на 1 кг раствора (мкг-экв/кг); 1 мг-экв/кг жесткости соответствует содержанию 20,04 мг/кг иона кальция Са + или 12,16 мг/кг иона магния Мg2 +.

Щелочность воды характеризуется  содержанием в ней щелочных соединений. Сюда относят гидраты, например NаОН — едкий натр, карбонаты Nа2СО3 — кальцинированная сода, бикарбонаты NаНСО3, Na3РО4 и др. Величина щелочности воды равна суммарной концентрации в ней гидроксильных, карбонатных, бикарбонатных, фосфатных и других анионов слабых кислот, выраженной в эквивалентных единицах (мг-экв/кг или мкг-экв/кг). В зависимости от преобладающего наличия в воде анионов тех или иных солей различают щелочность: гидратную (концентрация в воде гидроксильных анионов ОН), карбонатную (концентрация карбонатных анионов CO3²¯) и бикарбонатную (концентрация бикарбонатных анионов НСОз³¯.).

Окисляемость воды характеризуется  наличием в воде кислорода и двуокиси углерода, выраженных в миллиграммах или микрограммах на килограмм.

 

Таблица 2.2.1. – Химический состав воды р.Клязьма при отборе пробы в  г.Владимир.

Взвешенные вещества, мг/кг

Сухой остаток, мг/кг

Щелочность, мг-экв/кг

Жесткость, мг-экв/кг

Содержание катионов и анионов  в воде, мг/кг

карбонатная

общая

Ca2+

Mg2+

Na+

Fe3+

HCO3-

SO42-

Cl-

NO3-

SlО32-

8

347

2,6

2,6

3,2

47

10,3

34,7

-

158,7

52,7

21,7

1,2

16,6


 

Вода, подготовленная для питания  котельной установки, не должна давать отложений шлама и накипи, разъедать  стенки котла и его вспомогательные  поверхности нагрева, а также  вспениваться.

    1. Обработка воды для паровых котлов

Исходными данными для выбора оборудования предварительной водоочистки является:

  • величина продувки котла;
  • содержание углекислоты в паре;
  • относительная щелочность котловой воды.

Обработка воды для водогрейных  котлов включает в себя следующие  основные этапы:

  • удаление взвешенных частиц;
  • удаление железа;
  • умягчение, предотвращение накипеобразования;
  • предотвращение коррозии (удаление кислорода и углекислого газа из питающей воды с помощью деаэраторов различных конструкций. Применение деаэратора позволяет существенно снизить содержание свободного кислорода (до 0,02 мг/кг), остальное же количество должно связываться химическим способом).

 

2.3.1 Удаление механических примесей  с помощью фильтров

Для удаления осаждаемых (песок, окислы железа, соли CaCO3 и другие тяжелые частицы) и взвешенных частиц (мелкая глина, грязь и органические вещества) используются механические фильтры различных конструкций.

При незначительных механических загрязнениях (до 5,0 мг/кг), можно устанавливать  компактные фильтры картриджного типа (сменные или промывные), основные достоинства которых - малые габариты, высокие скорость и глубина фильтрации.

При содержании в воде взвешенных частиц более 15 мг/л, целесообразно  осуществлять фильтрацию на напорных фильтрах с комбинированным слоем (песок + антрацит).

Отфильтрованные частицы, по мере необходимости, удаляются из слоя противоточной  промывкой.

Для проектируемой котельной применяем  напорные фильтры с комбинированным  слоем, т.к. применение картриджных  фильтров нецелесообразно (содержание взвешенных веществ в осветляемой  воде 8,0мг/кг).

 

2.3.2 Умягчение воды методом ионного  обмена

Наиболее распространенным способом очистки воды для ее последующего использования в качестве теплоносителя  являются методы ионного обмена. Сущность этих методов заключается в том, что вода фильтруется через специальный  материал, называемый ионитом. Этот материал имеет способность изменять ионный состав воды в нужном направлении. С  электрохимической точки зрения молекулы ионита представляют собой  твердый электролит. В зависимости  от того какой заряд несет диффузионный слой,  иониты разделяются на катиониты  и аниониты.

Наиболее распространенными катионитами  являются: сульфоуголь и ионообменные смолы КУ 1, КУ 2. Наиболее распространенные аниониты: АН-31, АВ-17, АВ-18. В зависимости от качества исходной воды и требований к качеству обработанной воды в практике применяют следующие методы ионного обмена: натрий-катионирование, водород-катионирование, хлор-ионирование, аммоний-катионирование.

 

Na-катионирование - наиболее распространенный метод обработки воды. Заключается в фильтровании ее через слой катионита, содержащего обменный ион натрия.

При этом протекают следующие реакции:

Са(НСО)3 + 2NaR ® СаR2 + 2NaНСО3                                             

Mg(НСО)3 + 2NaR ® MgR2 + 2NaНСО3                                             

CaCl2 + 2NaR ® СаR2 + 2NaCl                                                            

MgSO4 + 2NaR ® MgR2 + Na2SO4                                                       

Как видно из приведенных реакций, кальциевые и магниевые соли, содержащиеся  в воде, вступают в обменные реакции  с катионитом, замещая в нем  натрий и, тем самым, умягчая воду. Вместо кальциевых и магниевых солей  в обрабатываемой воде образуется эквивалентное  количество легко растворимых натриевых солей. Следовательно, солесодержание при обработке воды не снижается, а несколько увеличивается. Щелочность воды и анионный состав при Na-катионировании не изменяются.

Эксплуатация катионитного фильтра  сводится к последовательному проведению следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Основная операция процесса – умягчение. При умягчении происходит реакция  обмена катионов Ca2+ и Mg2+ на катионы Na+. По мере прохождения ионного обмена катионит истощается и уплотняется, обменные реакции замедляются вплоть до проскока катионов Ca2+ и Mg2+ в обработанную воду. Для восстановления обменной способности катионита его взрыхляют и регенерируют. Взрыхление осуществляется обратным потоком воды, подаваемой из бака, расположенного выше фильтра, или с помощью насоса. Регенерация осуществляется раствором поваренной соли NaCl. Последней операцией является отмывка (промывка) катионита от остаточных продуктов регенерации.

В практике применяются две схемы  умягчения воды по методу Na-катионирования: одноступенчатая и двухступенчатая.

Одноступенчатым Na-катионированием  можно получить воду с остаточной жесткостью до 0,1 мг-экв/кг. При необходимости  более глубокого умягченния воды (до 0,01 – 0,02 мг-экв/кг) следует применять двухступенчатое (последовательное) Na-катионирование.

Число ступеней катионирования определяется требованиями к обработанной воде; так для паровых экранированных котлов, где требуется глубокое умягчение  воды, целесообразно применение схемы двухступенчатого Na-катионирования; для горячего водоснабжения, требуется частичное умягчение воды, достаточно одной ступени катионирования.

 

Н-катионирование. Обработка воды методом Н-катионирования состоит в фильтровании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы водорода. Протекающие в водородном фильтре реакции сводятся к замене катионов Ca2+ и Mg2+ и Na+ на катион водорода. При этом протекают следующие химические реакции:

Ca(HCO3)2 + 2НR ® СаR2 + 2Н2O + СО2­                                          

Mg(HCO3)2 + 2НR ® MgR2 + 2Н2O + СО2­                                        

CaCl2 + 2НR ® CaR2 + 2HCl                                                                

MgSO4+2НR® MgR2 + H2SO4                                                             

NaCl + НR ® NaR + HCl                                                                    

Na2SO4 +2НR ® 2NaR + H2SO4                                                         

2HR + Na2SiO3 ® 2NaR + H2SiO3                                                      

Следовательно, присутствующие в воде соли (сульфаты, хлориды и др.) превращаются в процессе ионного обмена в кислоты (серную, соляную и др.), т.е. обработанная вода имеет кислую реакцию (рН<7), что недопустимо. Поэтому Н-катионирование всегда совмещается с Na-катионированием, которое обуславливает щелочную реакцию обработанной воды.

Принцип работы Н-катионитного фильтра  аналогичен работе Na-катионитного фильтра. Регенерация фильтра производится раствором серной кислоты.

Различают следующие схемы Н-Na-катионирования:

    • Н-Na-катионирование с «голодной» регенерацией фильтров;
    • параллельное Н-Na-катионирование;
    • последовательное Н-Na-катионирование;
    • совместное Н-Na-катионирование.

Н-Na-катионирование с «голодной» регенерацией фильтров применяется для обработки  вод с повышенной карбонатной  жесткостью при сравнительно малом  содержании солей натрия.

Тепловая схема котельной.dwg

— 311.95 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Проектирование производственно-отопительной котельной с котлами ДКВР 6,5-13