Проект абсорбционной установки непрерывного действия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 21:28, курсовая работа

Краткое описание

Сочетание абсорбции и десорбции позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощённый газ в чистом виде. Часто десорбцию проводить не обязательно, так как полученный в результате абсорбции раствор является конечным продуктом, пригодным для дальнейшего использования.
В промышленности абсорбцию применяют для решения следующих основных задач:
1) для получения готового продукта (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция HCl с получением хлороводородной кислоты, абсорбция оксидов азота водой в производстве азотной кислоты и т.д.); при этом абсорбцию проводят без десорбции;
2) для выделения ценных компонентов из газовых смесей (например, абсорбция бензола из коксового газа; абсорбция ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа и т.д.); при этом абсорбцию

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………….…………..………......……4
1. Расчёт абсорбционной колонны………………………………………...7
1.1. Определение геометрических размеров колонны и гидравли- ческого сопротивления контактных устройств…………………………7
1.1.1. Материальный баланс колонны, расчёт массы поглощае-мого вещества и расхода поглотителя……………………………..7
1.1.2. Расчёт скорости газа и диаметра колонны……………....13
1.1.3. Расчёт движущей силы массопередачи…………………..16
1.1.4. Расчёт коэффициента массопередачи…………………….17
1.1.5. Расчёт высоты колонны……………………………………22
1.1.6. Расчёт гидравлического сопротивления колонны……….23
1.2. Расчёт штуцеров колонны……………………………………………...25
2. Расчёт холодильника абсорбента (спец. разработка)…………….……27
2.1. Тепловой расчёт холодильника………………………………………...27
2.2. Расчёт штуцеров холодильника………………………………………..30
2.3. Гидравлический расчёт холодильника………………………………...31
3. Выбор вспомогательного оборудования……………………………….33
3.1. Расчёт и подбор холодильника абсорбента…………………………...33
3.2. Подбор десорбера……………………………………………………….34
3.3. Подбор насосов и вентилятора…………………………………………41
3.4. Расчёт и подбор ёмкостей………………………………………………45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………...…………...………...46
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...………………………47

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснительная записка к курсовому проекту ТГТУ. 140106.009 ТЭ-ПЗ.docx

— 1,016.67 Кб (Скачать документ)

 Необходимая расчетная производительность  вентилятора определяется с учетом  условий всасывания, то есть избыточного  давления или разряжения и  температуры перед машиной, и  представляет собой действительный  объем воздуха, который должен  перемещать вентилятор.

 

Расчетная производительность вентилятора  определяется по следующей формуле:

Qр = β1V3600,                                         (3.3.7)

где β1 – коэффициент запаса по производительности;

V – расход воздуха при температуре tв = 55 °С.

 

V=G/ρ,                                                  (3.3.8)

 

V=0,98/1,03=0,95 м3/с.

 

Коэффициент запаса по производительности β1 для насосов малой мощности будет равен:

β1 = 1,05.

Подставим значения в формулу (9,5) и  определим необходимую производительность вентилятора:

Qр = 1,050,953600 = 3591 м3/ч.

 

Перепад полных давлений примем равным:

∆Н = 0,6 МПа.

 

 

 

 

Выбираем стационарный винтовой компрессор ВК50Е REMEZA

Избыточное рабочее давление, бар

8-10

Производит. при раб. избыт. давлении, м3/мин

23,8-95,0

Макс. избыт. давление, бар

10

Номин. мощность двигателя, кВт

37

Диапазон частоты вращения мин-макс, об/мин

450-1530

Габариты ДхШхВ, мм

3570x1945x1950

   

 

3.4. Расчёт  и подбор ёмкостей:

 

Емкости для установки выбираем из условия  обеспечения трехчасовой автономной работы.

V,                                                  (3.4.1.)

где, G - расход жидкости, кг/с, = 3 часа = 3∙3600 = 10800 сек - время.

 - плотность жидкости, кг/м3, = 0,8 – коэффициент заполнения.

Расчёт ёмкости  для поглотителя  после абсорбции:

V=13,25 м3

Принимаем стандартную  емкость с объемом 25 м3

Расчёт ёмкости  для поглотителя  после регенерации:

V=13,45 м3

Принимаем стандартную  емкость с объемом 25 м3

 

 

 

 

 

 

Заключение

 Процесс абсорбции C3H6O из загрязненного воздуха, концентрацией   5 об % C3H6O осуществляется в насадочном абсорбере диаметром 1600 мм и высотой 48.9 м/ при температуре абсорбции 20 °С. Для проведения процесса абсорбции в колонне установлено четыре секции насадки керамические кольца Палля 60´60´6, высота всех слоёв по 3 м.

Поглотитель после подается в абсорбционную колонну при помощи поршневого насос 1.3 ПТ(T)-63 мощностью 12,5 кВт.

Поглотитель охлаждается  в пластинчатом теплообменнике с числом пластин – 20, площадью пластины 0,6, поверхностью теплообмена – 10 м2.

Газовая смесь подается на абсорбцию винтовым компрессором ВК50Е REMEZA мощностью 37 кВт.

Охлаждается газовая смесь при  помощи кожухотрубчатого теплообменника с диаметром кожуха – 800 мм, диаметром теплообменных труб 25´2 мм, числом ходов – 2, с поверхностью теплообмена – 127 м2 при длине труб – 4 м.

Рассчитанная очистная линия позволяет  производить абсорбцию C3H6O до степени, определенной в выданном курсовом задании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И.Дытнерского. – М.:Химия, 1983. – 272 с.

2. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков – Л. :Химия,1987. – 576 с.

3. Блинов Л.Н. Справочник по химии: основные понятия, термины, законы, схемы, формулы, справочные материалы, графики: учебное пособие / Л.Н. Блинов. – Проспект, 2011. – 160 с.

4. Колонные аппараты: каталог. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978.

5. Авчухов В.В. Задачник по процессам  темломассообмена / В.В.Авчухов,Б.Я. Паюсте – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 144 с.


Информация о работе Проект абсорбционной установки непрерывного действия