Пластинчатый теплообменник

A = 1484 мм – длина прокладки (по центру прокладки);

B = 625 мм – ширина прокладки (по центру прокладки);

b = 7,6 – ширина уплотнительного пояска прокладки;

 МПа – сжимающее напряжение  в прокладке;            (5.2.3)

 МПа – модуль упругости  резины;                             (5.2.4)

- относительное сжатие прокладки;                                                                  (5.2.5)

 мм – величина сжатия  прокладки,[8]

 мм – высота прокладки  до обжатия;

 мм – длина прокладки  (по внутренней стороне прокладки);

 мм – ширина прокладки  (по внутренней стороне прокладки).

 

Условие сохранения плотности соединения МПа МПа,

 

- максимальное давление в  плотности теплообменника, МПа выполняется.

3.   Расчет на прочность болтов крепления направляющих к стойке.

 

Болты крепления верхней направляющей к стойке задней и плите неподвижной  испытывают напряжения растяжения от усилия затяга подвижной части теплообменника.

 

Напряжение  растяжения в болтах определяется по формуле

 МПа,                                                         (5.3)

где F  = 48080 Н – усилие растяжения в болтах от усилия затяга, [9]

А  = 338 мм² – площадь поперечного сечения стержня болта, [9]

 

 

Условие прочности МПа МПа выполнено.

 

 

6. Расчет тепловой изоляции.

 

Рассчитываем  так, чтобы температура поверхности  была не более  . Для изоляции принимаем маты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем марки МТ-35 [приложение 8, стр.31]

 

      1. Коэффициент теплопроводности:

 

                                 _(6.1.1)

  - расчетная теплопроводность изоляции ,

- температурный коэффициент  ,

 

                                              _(6.1.2)

 

 

2. Коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции в окружающий воздух:

 

 

                  _(6.2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

На  основании проведенных расчетов выбираем пластинчатый разборный теплообменник  фирмы Alfa Laval, исполнение на консольной раме, с пластинами типа 0,6р. толщиной 0,8 мм, изготовленной из нержавеющей стали AISI 316 .

Площадь поверхности теплообмена аппарата 10м². Расчетное давление 0,3 МПа.

Материал  прокладок - резина 51-1481 (ТУ 38-1051023-89), этиленпропилендиеновый каучук.

Изоляция- маты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем марки МТ-35.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы.

 

1. А.М. Тарадай, О.И.Гуров - Справочник-каталог для систем теплоснабжения.
2. Е.Я. Соколов. Теплофикация и тепловые сети. Учебник для вузов. М., «Энергия», 2001
3. Н.В. Барановский, Л.М. Коваленко. Пластинчатые и спиральные теплообменники.-М.: Машиностроение,1973.
4. Каталог. Теплообменное оборудование. «Alfa Laval»  2008.
5. Учебное пособие-Выбор и расчет теплообменных аппаратов, Пенза 2001.
6. СНиП 41-101-95. «Проектирование тепловых пунктов».
7. Теория теплообмена. Пластинчатые теплообменники.
8. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
9. А.А. Волошин. Расчет фланцевых соединений трубопроводов и сосудов. 1959.
10. СНиП II.А.6–72. Строительная климатология и геофизика.
11. Зингер Н.М. Гидравлические и тепловые режимы теплофикационных систем.М.: Энергоатомиздат,1986. (стр.144)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

                                                                                                                    Приложение 1

Температура внутреннего воздуха в помещениях

 

Помещение	tв, 0С
Жилые здания, гостиницы, общежития, административные здания, конторские и бытовые помещения	18
Детские сады, ясли, диспансеры, поликлиники, больницы	20
Бани	25
Учебные заведения, общеобразовательные  школы, клубы, предприятия общественного  питания	16
Театры, магазины, прачечные, пожарные депо, склады	15
Кинотеатры	14
Гаражи	10
Спортивные сооружения	16
Помещения цехов:
– легкий физический труд	18
– физический труд средней тяжести	14–16
– тяжелый физический труд	12–14

 

Приложение 2

 

 

 

Приложение 3

Техническая характеристика пластин

Показатель	Тип пластины
	T2B
Габариты (длина х ширина х толщина), мм	1375х600х1
Поверхность теплообмена, кв.м	0,6
Вес (масса), кг	5,8
Эквивалентный диаметр канала, м	0,0083
Площадь поперечного сечения канала, кв.м	0,0011
Смачиваемый периметр в поперечном сечении  канала, м	1,188
Ширина канала, мм	545
Зазор для прохода рабочей среды  в канале, мм	4,5
Приведенная длина канала, м	1,01
Площадь поперечного сечения коллектора (угловое отв. на пластине), кв.м	0,0243
Наибольший диаметр условного  прохода присоединяемого штуцера, мм	200
Коэффициент общего гидравлического  сопротивления
Коэффициент гидравлического сопротивления  штуцера	1,5
Коэффициенты: А Б	0,492 3,0

 

Приложение 3A

Техническая характеристика и основные параметры  пластинчатых

теплообменных аппаратов

Показатель
	0,6р
Тип аппарата	Разборный
Расход теплоносителя (не более), куб.м/ч	200
Номинальная площадь поверхности  теплообмена аппарата, кв.м, и исполнение на раме:
консольной (исполнение 1)	От 10 до 25
двухопорной (исполнение 2)	От 31,5 до 160
трехопорной с промежуточной плитой (исполнение 3)	От 200 до 300
Расчетное давление, МПа (кгс/кв.см)	0,3
Габарит теплообменников, мм	665х750х1800

 

 

 

 

Условное обозначение прокладок	Марка материала и технические условия	Каучуковая основа	Температура рабочей среды, °С
0	Резина 359 (ТУ 38-1051023-89)	СКМС-30 и АРКМ-15 (бутадиенметилстироль- ный каучук)	От -20 до + 80
1	Резина 4326-Г (ТУ- 38-1051023-89)	СКН-18 (бутадиеннитрильный каучук)	От -30 до +100
2	Резина 51-3042 (ТУ 38-1051023-89)	СКЭПТ (этиленпропилендиено- вый каучук)	До 150
3	Резина 51-1481 (ТУ 38-1051023-89)	СКЭП (этиленпропилендиено- вый каучук)	До 150
4	Резина ИРП-1225 (ТУ 38-1051023-89)	СКФ-32 и ИСКФ-26 (фторированный  каучук)	От -30 до +200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  4

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

 

 

п

 

Приложение 6

 

 

 

Приложение 7

Материал	Вт/(м К)	Материал:	Вт/(м К)
Гипс	0,28	Алюминий	203
Копоть ламповая	0,03	Латунь	85,5
Лед	2,26	Медь	384
Мел	0,93	Никель	58
Накипь котельная	1,3 - 3,1	Сталь	45,4
Песок влажный	1,13	Нержавеющая сталь	16,0 - 27,6
Песок сухой	0,33	Чугун	62,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 8

Характеристики теплоизоляционных  изделий

Наименование	Услов-ные прохо-ды труб Dу, мм	Плот-ность в конст-рукции, кг/м3	Тепло-провод-ность, lиз, Вт/(м ×К)	Макси-мальная темпера-тура примене-ния, °С
Цилиндры и полуцилиндры из мин-ной  ваты на синтетич. связующем	25–200	100 150 200	0,049 0,051 0,053	400
Плиты мягкие из минеральной ваты на синтетическом связующем	100– –450	55–75 76–115	0,04 0,043	400
То же плиты полужесткие	500– –1400	90–150	0,044	400
Маты минераловатные прошивные в  обкладке из металлической сетки  или стеклоткани	200– –1400	90 120 150	0,043 0,045 0,049	400
Маты минераловатные прошивные марки  ВФ–75 на металлической сетке	200– –1400	100	0,037	300
Маты из стеклянного штапельного  волокна на синтетич. связующем марок  МТ–35 и МТ–50	50–400	60 80	0,04 0,042	180
То же плиты полужесткие марок  ППТ–50 и ППТ–75	500– –1400	60 90	0,042 0,044	180
Полуцилиндры из пенопласта марки  ФРП–1	40–250	65–85 86–110	0,041 0,043	130 150
Сегменты из пенопласта марки ФРП–1	300– –1000	65–85 86–110	0,041 0,043	130 150
Полуцилиндры совелитовые	50–150	350 400	0,075 0,078	440
Сегменты совелитовые	200– –400	350 400	0,075 0,078	440
Полицилиндры вулканитовые	50–250	300 350 400	0,074 0,079 0,084	440

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  9