Паровой котёл –ДКВР-4-13 эколлогическая сертефикация

 

 

 

2.6  Распределение должностных  обязанностей ИТР в случае  аварийных ситуаций и ЧС.

2.6.1Работодатель должен  обеспечить финансирование в  случае ЧС на нужды, которые  возникли в непредвиденных ситуациях:  приобретение топлива, сверхнормативного   количества, проведение внеплановых  текущих ремонтов, стройматериалов  и оборудования с экономистом  предприятия.

2.6.2Главный инженер во  время ЧС возглавляет штаб  по ЧС на предприятии, контролирует  распределение должностных обязанностей  на случай ЧС. Возглавляет работу  на самом опасном или ответственном  участке ЧС.

2.6.3Главных технолог  разрабатывает,  с учетом особенностей ЧС, аварийных  технологический режим и контролирует  перевод на него.

2.6.4Главный энергетик   отвечает за исправность и  своевременный ввод в эксплуатацию  дизельный генератор (резервный  запас топлива) или аварийных  транспортных трансформаторов.

2.6.5Специалист по водоснабжению  и водоотведению  отвечает  за исправность работы насосов  в аварийных ситуациях, создает  запас воды или обеспечивает  своевременный запуск насосов  подающих воду из скважины.

2.6.6Специалист по газоснабжению  и вентиляции  должен обеспечить  аварийный отвод газов воздушное  отопление помещения котельной  на случай аварийного разрушения  части здания. Обеспечить резервное  оборудование по газоочистке  на случай выхода из строя  основного оборудования.[8]

 

 

2.7  Мероприятия по сокращению  ущерба окружающей среде

 

2.7.1. Технологические:

- внедрение прогрессивных технологических процессов, приводя¬щих к уменьшению выбросов;

- совершенствование систем очистки пылегазовых выбросов и внедрение новых прогрессивных очистных аппаратов;

- внедрение замкнутых газообразных циклов и применение рецир¬куляции воздуха;

- применение экологически чистых видов топлива (уголь на газ);

- применение высоких дымовых труб для улучшения рассеивания

выбросов.

2.7.2. Санитарно-гигиенические:

- нормирование загрязнения атмосферного воздуха или совершенствование нормативно-правовой базы;

- разработка нормативов ПДВ для источников загрязнения атмо¬сферы, устройства санитарно-защитных зон на предприятиях, контроль качества атмосферного воздуха или мониторинг.

2.7.3. Организационные:

- зонирование территорий населённых пунктов;

- рациональное размещение источников выбросов по отношению

друг к другу к селитебной зоне, с учётом розы ветров и топографических  ус¬ловий;

- озеленение населённых мест;

- рациональная планировка жилых кварталов;

- контроль соблюдения нормативов ПДВ на предприятиях;

- платежи за выбросы.[5]

 

 

2.8   Подготовительный этап для проведения сертификации

 

В соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО-14001-98* подготовительный этап к проведению экологической сертификации объекта промышленности включает:

- подачу заявки на сертификацию;

- принятие решения по  заявке;

- оформление хозяйственного  договора;

- проверку соответствия  фактических показателей нормативно  установленным; 

- оценку (расчет) качества  и/или экологической чистоты продукции; 

Орган по сертификации, получивший заявку, рассматривает ее, не позднее 2-х недель с момента получения  принимает решение по заявке и  при положительном решении направляет проект договора заявителю.

Орган по сертификации, получивший заявку, рассматривает ее, не позднее 2-х недель с момента получения  принимает решение по заявке и  при положительном решении направляет проект договора заявителю.

После получения от заявителя  подписанного договора орган по сертификации приступает к работе по сертификации.

В случае отрицательного решения  по заявке заявителю направляется аргументированный  отказ.

Для проведения сертификационной проверки орган по сертификации формирует  комиссию, в состав которой включаются эксперты системы ССК, кандидаты  в эксперты (стажеры) и консультанты, при необходимости, эксперты и специалисты  из конкретных отраслей, от Методического  центра.[7]

 

2.9  Рекомендации по  снижению ущерба 

Снижение выбросов от неорганизованных и организованных источников

Для снижения выбросов от организованных источников необходимо проведение следующих  мероприятий:

- Установка пылегазоочистного оборудования;

- Соблюдение технологических регламентов, требований технических документов (в первую очередь - температурный режим);

- Осуществление регулярных профилактических осмотров и ремонт оборудования, его проверку.[1]

2.9.1 Оборудование для очистки  пылегазовоздушных смесей

 

Оборудование для очистки  от взвешенных частиц

В процессах пылеулавливания  существенное значение имеют размеры  частиц пыли, их плотность, заряд, удельное сопротивле¬ние, адгезионные свойства, смачиваемость и т. п.

По размеру твердых  частиц выделяют следующие виды пыли: 1 - более 10 мкм, 2 - 0,25-10 мкм, 3 - 0,01-0,25 мкм, 4 - менее 0,01 мкм. Эффективность пылеулавливания  мелких частиц меньше -50-80%, крупных  больше - 90-99,9%.

Пылеуловители. Их два типа: сухие и мокрые. Сухим путем  пыль улавливают пылеосадителъные камеры, циклоны, вихревые циклоны, электрофильтры и др. Для очистки от пыли мокрым способом применяют пенные аппараты, скрубберы Вентури и др.

На рисунках 1 и 2 показана схема циклона (греч. kyklon -вращающийся) и скруббера (англ, scrub - скрести) Вентури соот¬ветственно для сухого и мокрого способов пылеулавливания.

 

                  Рис. 1. Циклон для сухой                    Рис. 2. Скруббер Вентури

                   очистки воздуха от пыли:               для мокрой очистки газа от  пыли:

                1 - патрубок для ввода газа            1 - сопло Вентури; 2 - форсунки

                 2 - корпус; 3 - выходная                        для ввода жидкости;

                         4 - бункер                             3 - каплеуловитель

 

Циклоны. Это основной вид  аппаратов для улавливания пы¬ли, которые для ее осаждения используют центробежное поле. В циклон газовый поток вводится через патрубок 1 по касательной к внутренней поверхности корпуса циклона 2 (рис. 1). Поток со-вершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Частицы пыли под действием центробежной силы обра¬зуют на стенке циклона пылевой слой, который осыпается и попа¬дает в бункер. Газовый поток, освободившись от пыли, образует вихрь и через трубу 3 покидает циклон. Бункер при его накоплении периодически разгружается от пыли.

Эффективность очист¬ки газов от пыли более 5 мкм в цилиндрических циклонах 80-90%. Обычно их используют для предварительной очистки газов перед электрофильтрами и фильтрами. При очистке больших объемов га¬зов применяют батареи, состоящие из необходимого числа парал¬лельно установленных циклонов.

Электрофильтры. Они представляют собой устройства с набором трубчатых  осадительных, положительно заряженных электродов (анодов), внутри которых по их осевому центру распо¬ложены тонкие стержни (струны) коронирующих, отрицательно за-ряженных электродов (катодов). Между этими электродами, пред¬ставляющими цилиндрический электрический конденсатор, источ¬ником постоянного тока создается электрическое поле высокой на¬пряженности, до 50-300 кВ/м. В этом сильном электрическом поле при столкновении заряженных частиц с молекулами происходит ударная ионизация газа. Однако до пробоя газа напряженность по¬ля не повышают, т.е. создают условия для коронного разряда в газе. Аэрозольные частицы, поступающие в зону между катодом и анодом, адсорбируют образующие ионы, приобретают электрический заряд и движутся к электроду с противоположным зарядом. Так как площадь стержня (катода) значительно меньше площади трубки, плотность тока у катода будет значительно больше, чем у анода. Коронный разряд преимущественно локализуется у катода. Это приводит к значительно большему разряду катионов и образова¬нию отрицательно заряженных аэрозольных частиц. Поэтому при¬меси в основном движутся к аноду и осаждаются на нем. Отсюда понятны названия: коронирующий и осадительный электроды.

Электрофильтры используются для тонкой очистки газов от пыли и тумана. Сухие электрофильтры имеют  производитель¬ность от 30 до 1000 м 3/ч. Они способны очищать газы с эффек¬тивностью до 99,9% при содержании пыли до 60 г/м и темпера¬туре газа до 250 0С.

Скруббер Вентури (рис. 2). Основная часть этого скруббе¬ра - сопло Вентури 1, в сужающуюся часть которого вводится за¬пыленный газ, а через центробежные форсунки 2 распыляется вода. При этом происходит разгон газа от входной скорости в 15-20 м/с до скорости 30-200 м/с в узком сечении сопла. Для эффективной очистки очень важна равномерность распределения капель воды по сечению сопла. В расширяющейся части сопла поток тормозится до скорости 15-20 м/с и подается в каплеуловителъ 3 - прямоточный циклон. Расход воды: 0,1-6 л/м 3. Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки (до 99,9%) от аэрозолей со сред¬ним размером частиц 1-2 мкм при их начальной концентрации до 100 г/м.[13]

 

2.9.2. Оборудование для очистки  сточных вод

Для очистки сточных вод  и вредных примесей применяют  механические, химические, физико-химические и биохимические способы. В данном случае нас интересует физико-химический метод флотации.   При флотации эффективное удаление из сточных  вод тонких минеральных частиц, и  капелек органических веществ осуществляется в результате закрепления их на поверхности  пузырьков в объеме пульпы или  раствора. Образование требуемых  при этом тонких и тончайших пузырьков  достигается электролизом при электрофлотации  (Рис. 3), созданием вакуума при вакуумной флотации, предварительным насыщением очищаемой воды воздухом под давлением при напорной или компрессионной флотации.

 

Рис.3. Электрофлотационная установка для очистки сточных вод.

 

Для улавливания тонких и  сверхтонких минеральных взвесей  применяют флотационный метод с  последующей флокуляцией продуктов флотации синтетическими флокулянтами типа полиакриламида.

 

2.9.3. Биологическая очистка  сточных вод

Биохимические методы очистки  сточных вод основаны на действии микроорганизмов, использующих в качестве пита¬тельных веществ и источников энергии, растворенные в сточных водах органические и минеральные соединения.

Для биохимической очистки  сточных вод применяют устройства, в которых очистка сточных  вод приближается к естествен¬ным условиям (поля орошения, поля фильтрации и биологические пруды), и устройства с искусственно созданными условиями очи¬стки сточных вод (аэротенки и биологические фильтры). (Рис.4.)

Принцип действия осветлителя  сточных вод основан на созда¬нии в зонах осветления стабильного и постоянно обновляющегося взвешенного слоя активного ила, в котором условия контактирования загрязнений с илом и кислородный режим обеспечивают протекание процесса биохимического окисления при относительно высоких нагрузках на ил за счет его высокой концентрации. При этом в процессе биохимического окисления участвует одновремен¬но вся масса активного ила, находящегося в сооружении, что обес-печивает высокую нагрузку на единицу его объема.

 

Рис.4. Аэротенк-осветлитель

Гидродинамическая схема  аэротенка-осветлителя обеспечивает процессы смешивания сточных вод, активного ила и возду¬ха в зоне аэрации, окисление загрязнений во взвешенном слое активного ила и возврат части активного ила из взвешенного слоя в зону аэрации. Взвешенный слой постоянно перемешива¬ется и снабжается иловодяной смесью, насыщенной растворен¬ным кислородом. Очищаемая вода фильтруется через взвешенный слой ак¬тивного ила, что обеспечивает высокое извлечение загрязнений.

Способ биохимической  очистки часто применяют для  доочистки промышленных сточных  вод после обработки их физи¬ко-химическими методами, при помощи которых из вод удаля¬ются не поддающиеся биологическому разрушению токсичные вещества и снижается концентрация загрязнений.

 

2.9.4.  Рекультивация земель 

К рекультивации относят  комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и народнохозяйственной ценности нарушенных зе¬мель, а также на улучшение условий окружающей среды в соответствии с интересами общества.

Рекультивация проводится в  три этапа: 1) рекогносцировка, 2) горно-технический (планирование территории с использованием техники), 3) биологический.

Экспертной комиссией  устанавливаются вид рекультивационных работ, хозяйственное назначение участка, потребность в исследовательских и проектных разработках. Основными критериями сложности объекта рекультива¬ции являются степень нарушенности и токсичности почвенного покрова, разнообразие пород, положение по рельефу, конфигурация и параметры уча¬стка, характер поверхности.

Угол откоса при использовании  земель для лесонасаждения не должен превышать 18 градусов. Если уклон 2-3 градуса, участки используют в поле¬водстве, 4-6 градусов - под кормовой или почвозащитный севооборот, 5-10 градусов - под луга, 15-45 градусов под лесонасаждения для обработки с применением специальной крутосклонной техники и технологии. Участки должны иметь правильные геометрические контуры, площадь не менее 10 га, шириной не менее 200 м и разность отметок между соседними участками не более 5 м.

Почвы и потенциально плодородные  породы наносят на рекультивируемую поверхность после окончательной планировки. Не допускается нанесе¬ние на фитотоксичные породы. При подсыпке и отсыпке плодородного слоя следует избегать глинистых грунтов. При высоком уровне грунтовых вод не¬обходимо устройство дренажа. На щебнисто-глыбовых безмелкоземных от¬валах отсыпка почвогрунтов при землевании проводится в лунки глубиной 0,3-0,4 м через 2 м в ряду с междурядьями 4 м. [2]