Отчет по практике в ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод»

Содержание:

1.  Краткая характеристика предприятия ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод»…………………………………………………………. 2

2. Состав основного оборудования………………………………………………………… 3

3. Тепловая схема ТЭЦ………………………………………………………………………. ……. 4

5. Характеристика и краткое описание котлоагрегата БКЗ100-39ГМА…… 5

6. Вспомогательные сооружения…………………………………………………………….  7

6. Назначение и описание ГРПБ-2 ТИПА ПГБ-16-2В-У1……………………………. 8

7. Описание технологической схемы ГРПБ-2…………………………………………… 10

8. Тягодутьевые устройства………………………………………………………………………. 11

9.  Подготовка питательной воды…………………………………………………………….. 13

10. Пуск и остановка котла……………………………………………………………………………. 15

11. Инструкции по эксплуатации оборудования……………………………………… 17

12. Должностные инструкции машиниста котлов……………………………………. 18

13. Охрана окружающей среды………………………………………………………………… 20

 

 

Краткая характеристика предприятия  ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий  завод».

ОАО «Куйбышевский  нефтеперерабатывающий завод» –  один из лидеров отечественной нефтепереработки. История предприятия началась в 1945 году. Чтобы не отстать от требований времени и не потерять конкурентоспособность, «Куйбышевский НПЗ» постоянно внедряет современные технологии и осваивает выпуск новых видов продукции. Сегодня Куйбышевский НПЗ производит 30 видов нефтепродуктов. Мощность завода по переработке нефти составляет 7 млн. тонн в год. В 2006 году на предприятии начинается реализация инвестиционной программы по подготовке к выпуску бензинов, соответствующих стандартам Евро-3    и Евро-4.

ТЭЦ ОАО  «Куйбышевского НПЗ» предназначена  для покрытия тепловых нагрузок предприятия  в виде пара и горячей воды, электрических  нагрузок нефтеперерабатывающего завода, а также тепловых нагрузок сторонних  потребителей в виде горячей воды на нужды отопления, вентиляции и  горячего водоснабжения.

Установленная мощность ТЭЦ на конец 2005 года составила: -

• тепловая 355 Гкал/ч;
• электрическая 32400 кВт

Максимальная  тепловая нагрузка ТЭЦ в виде пара и горячей воды в 2005 году составила 337 Гкал/ч.

Максимальная  электрическая нагрузка ТЭЦ - 35300 кВт.

Годовой отпуск тепловой энергии внешним  потребителям составил 1457856 Гкал, электрической  энергии -153057 тыс. кВт.

Основным  топливом ТЭЦ является мазут и  газ нефтепереработки.

Годовой расход топлива за период 2005 года составил:

1. Мазут:
• натурального 186432 т;

• условного 255412 т.у.т.

2. Газ нефтепереработки:

• натурального 29346 тыс. м3;
• условного 44019 т.у.т.

Работа  ТЭЦ - круглосуточная, круглогодичная с остановкой отдельных агрегатов  на регламентное обслуживание.

Состав основного оборудования

На «Новой ТЭЦ» установлено следующее основное оборудование:

• четыре паровых котлоагрегата БКЗ-100-39 ГМА (реконструированные) паропроизводительностью по 100 т/ч каждый параметрами перегретого пара РПе=3,9МПа1 tne=440oC;
• паровая турбина ПТ-12/13-3,4/1,0/0,1 мощностью 12 МВт;
• паровая турбина Р-12-3,4/0,5-1 мощностью 12 МВт. Паровая турбина Р-12-3,4/0,5-1 может работать с противодавлением 1,0 МПа (Р-8,4- 3,4/1,0), в этом случае ее мощность составит 8,4 МВт.

Питательно-деаэраторная установка состоит из двух деаэраторов  ДА-300/75, четырех питательных электронасосов ПЭ-150-53 подачей 150 м3/ч воды каждый, и  общестанционного подогревателя высокого давления типа ПВ-250-180-21.

Подготовка  сырой воды осуществляется в ВПУ.

На «Старой  ТЭЦ» установлено следующее основное оборудование:

• один паровой котлоагрегат БКЗ-75-3,9-440-ГМА паропроизводительностью 75 т/ч параметрами перегретого пара Рпе=3,9МПа, tne=440oC;
• один паровой котлоагрегат БКЗ-100-3.9-440-ГМА паропроизводительностью 100 т/ч параметрами перегретого пара РПе=3,9МПа, tne=440°C;
• три паровых котлоагрегата БКЗ-75-3.9-440-ФМ паропроизводительностью 75 т/ч каждый параметрами перегретого пара РПе=3,9 МПа, tne=440oC;

• две паровые турбины АР-6-11 мощностью 6 МВт каждая;

Тепловая схема ТЭЦ.

Существующая тепловая схема ТЭЦ - с поперечными связями.

Паропроводы от котлов с параметрами пара 3,9 МПа, 440°С подключаются к общестанционному секционированному коллектору. К этому коллектору подключаются турбины. Из этого же коллектора предусмотрен отбор пара на производство.

Пар производственного отбора турбины и пар противодавления турбины поступает в два коллектора пара 0820x9 с параметрами пара Р=1,2МПа и t=320°C. К этим коллекторам подключены паропроводы на производство и мазутное хозяйство, общестанционные ПВД, подогреватели сетевой воды существующей теплофикационной установки (ТФУ), калориферы котлов. Пар теплофикационного отбора турбины направляется в коллектор пара 0,12 МПа 120°С, к которому подключены подогреватели сырой и химочищенной воды, а так же деаэраторы подпитки теплосети, и деаэраторы питательной воды.

Питательная установка состоит из двух деаэраторов, четырех питательных насосов  и трех перекачивающих насосов для  подачи деаэрированной воды на производство. В деаэраторы подается химочищенная вода из ВПУ, основной конденсат турбин, конденсат подогревателей, конденсат  с производства и мазутного хозяйства.

Оборудование  теплофикационной установки, расположенное в главном корпусе ТЭЦ, включает сетевые насосы, подогреватели сетевой воды, подпиточные насосы, деаэратор подпитки теплосети.

Характеристика и краткое описание котлоагрегата

 БКЗ100-39ГМА

Реконструированный  паровой котел БКЗ 100-39ГМА изготовлен Баpнаульским котлостpоительным заводом, однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, предназначен для по¬лучения пара среднего давления при раздельном или совместном сжигании природного газа, топливного газа, мазута.

Котел реконструирован  для работы со следующими параметрами:

номинальная паропроизводительность                              100т/ч;

рабочее давление пара в барабане (абсолютное)               4,5МПа (46,0кгс/см2);

номинальное давление перегретого пара (абсолютное)    3,9МПа (40кгс/см2);

номинальная температура перегретого пара 440°С;

номинальная темепратура питательной воды 145°С.

Котельный агрегат однобарабанный, имеет П-образную компоновку и состоит  из топочной камеры, переходного газохода и опускной конвективной шахты. В  горизонтальном переходном газоходе расположен пароперегреватель. В конвективной шахте размещаются водяной экономайзер  и воздухоподогреватель «в рассечку».

Котел оборудован одним дутьевым вентилятором типа ВДН-20. Расчетная  характеристика тракта дутьевого вентилятора: расчетная производительность при температуре рабочей среды 30°С с запасом 10% - 96600м3/ч, расчетное сопротивление с запасом 20% при температуре рабочей среды 30°С и указанной производительности 4400,2Па (449кгс/м2). Частота вращения электродвигателя дутьевого вентилятора - 980об/мин. Регулирование производительности вентилятора осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.

Для удаления дымовых газов  из котла установлен один дымосос  типа ДН-24ГМ. Расчетная характеристика тракта дымососа: расчетная производительность при температуре рабочей среды 201°С с запасом 10% - 177400м /ч, расчетное сопротивление с запасом 20% при температуре рабочей среды 201°С и указанной производительности - 2959,6Па (302кгс/м2). Частота вращения электродвигателя дымососа - 745об/мин. Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.

Для более глубокого снижения концентрации оксидов азота, снижения локальных тепловых нагрузок и регулирования  температуры перегретого пара в  воздушный тракт перед горелками предусмотрена рециркуляция дымовых газов, отбираемых из газохода котла после дымососа одним дымососом рециркуляции газов (ДРГ) типа ДН 11,2у. Расчетная характеристика тракта дымососа рециркуляции газов: расчетная производительность при температуре рабочей среды 200°С с запасом 10% - 28700м3/ч, полное давление при температуре рабочей среды 200°С и указанной производительности - 281кгс/м2. Частота вращения электродвигателя дымососа рециркуляции газов - 1500об/мин. Потребляемая мощность 27,2 кВт. Регулирование производительности дымососа рециркуляции газов осуществляется направляющим аппаратом осевого типа и регулирующим клапаном на напоре ДРГ.

Для обеспечения равномерного перемешивания газов рециркуляции с воздухом, поступающим в горелки, в месте соединения трактов газов  рециркуляции и горячего воздуха (на каждой стороне котла) устанавливается теневой смеситель.

Вспомогательные сооружения.

Вспомогательные сооружения включают в себя:

• водоподготовительную установку (ВПУ);
• производственную котельную;
• топливное  хозяйство.

 

Водоподготовительная  установка (ВПУ) цеха №5 ОАО «КНПЗ» предназначена для обеспечения химочищенной водой:

• паровых котлов ТЭЦ;
• водогрейных котлов и сетевых подогревателей (подпитка теплосети);
• установок завода.

Водоподготовительная  установка запроектирована на производительность предочистки - 904 м3/ч по исходной воде. Из них: установка подпитки паровых  котлов – 350 м3/ч, подпитка теплосети  – 500 м3/ч, установка по очистке производственного  конденсата – 120 м3/ч.

В качестве исходной используется вода реки Волга.

 

В производственной котельной установлено следующее основное оборудование:

• водогрейные котлы ;
• два паровых котла типа;
• сетевые и подпиточные насосы.

 

  Топливное хозяйство включает в себя:

ГРПБ (газорегуляторный пункт блочный) – технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях.

 

Назначение и описание ГРПБ-2 ТИПА ПГБ-16-2В-У1

Пункт газораспределительный блочный  ПГБ-16-2В-У1 (далее ГРПБ-2) предназначен для:

• очистки природного газа от механических примесей;
• редуцирования высокого давления II категории Ру-0,6 МПа на среднее давление III категории Ру-0,3 МПа;
• автоматического поддержания выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления газа;
• автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых значений и при наличии загазованности внутри помещений ГРПБ-2 более допустимого значения.

Здание ГРПБ-2 блочно-модульное  заводского изготовления (9600х2700х2500). Ограждающие  конструкции типа «Сэндвич»: металлический  лист 1,2мм, утеплитель «Урса» 80мм, профилированный  лист - «сайдинг». Двери стальные, открываются наружу. Герметичная перегородка, отделяющая технологическое помещение от помещения телеметрии двойная стальная. Внутренний объем пункта – 63,18 м3.

Отопление помещений ГРПБ-2 газовое  конвекторное. В технологическом  помещении и блоке телеметрии установлены газовые конвекторы (отопители) «KARMA  Beta Mechanik 2» и «KARMA  Beta Mechanik 3».

В верхней части входных дверей расположены жалюзийные решетки, через  которые осуществляется приток воздуха  в технологическое помещение  и блок телеметрии ГРПБ-2. Вытяжная вентиляция помещений – три дефлектора, которые  расположены в крыше здания, обеспечивающие 3-х кратный обмен воздуха в  течение 1 часа.

Освещение естественное. В качестве легкосбрасываемых конструкций  принят оконный проем с одинарным  остеклением, в технологическом  помещении предусмотрена установка  трех взрывобезопасных клапанов (размер 700х700). Снаружи окна защищены решеткой. Искусственное освещение, выполненное  во взрывозащищенном исполнении и аварийное  – от переносных фонарей с аккумуляторами или сухими элементами.

Здание ГРПБ-2 имеет молниезащитную систему, состоящую из молниеприемника (высота 13м), токовода и трехстержневого  заземлителя. Корпус соединен сваркой  с контуром заземления, сопротивление  заземления не более 4 Ом.

ГРПБ-2 оборудован системой телеметрии, предназначенной для:

• контроля и управлением оборудованием;
• передачи информационных сигналов на ГрЩУ новой ТЭЦ по цифровой линии связи RS485 с протоколом Modbus;
• цифрового отображения параметров работы пункта;
• обеспечения персонала необходимой оперативной информацией об аварийных режимах работы;
• ведения архива событий.