Электрические печи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 16:29, курсовая работа

Краткое описание

Черная металлургия - сравнительно молодая отрасль тяжелой промышленности Казахстана. Она появилась лишь в годы второй мировой войны и в настоящее время представлена предприятиями полного и неполного цикла производства. Они дают чугун, сталь, изделия проката и ферросплавы. Крупнейшее предприятие черной металлургии республики - Карагандинский металлургический комбинат в г. Темиртау. Он объединяет два завода - полного цикла производства, использующего привозные железорудные концентраты из Костанайской области, и передельной металлургии, или неполного цикла производства, работающего на металлоломе. Комбинат выпускает чугун, сталь, трубы, рельсы, тонколистовое железо.

Содержание

Введение 4
1 Виды печей 6
2 Основная часть 8
2.1 Конструкция печи 9
2.2 Описание технологического процесса 10
2.3 Характеристика огнеупорных материалов 13
2.4 Применение готовой продукции 14
3 Расчет теплового баланса печи 16
Заключение 20
Список использованных источников

Прикрепленные файлы: 1 файл

алена (3).doc

— 147.50 Кб (Скачать документ)

 

Fe

Fe2O3(в дым)  135000·0,2211=29848,5

 

Итого: Qэкз=56269 =56,269

 

4) Тепло шлакообразования: SiO2 ( СаО)2· SiO2,МДж

 

                         Qшл=G·0,01474 (3)

 

                          Qшл.обр=135000·0,01474=1989,9=1,9899

 

 

 

 

 

 

 

Расход тепла

1) Физическое тепло  стали, кДж:

 

                            Qст=dст·G·[cсттв·tпл.ст+Lст+cстж(tст-tпл.ст)]        (4)

 

где dст- выход стали (dст=0,91-0,97);

cсттв- удельная теплоёмкость твердой сталив интервале температур 0-15000С

(cсттв=0,7кДж/(кг·К));

cстж- удельная теплоемкость жидкой стали в интервале температур 1500-16000С

(cстж=0,837кДж/(кг·К));

(tст-tпл.ст)- интервал температур плавления стали (1600-15000С);

Lст- скрытая теплота плавления стали (Lст=272,16 кДж/кг).

 

Qст=0,95·135000·(0,7·1500+272,16+0,837·100)=180301545=180,301545

 

2)Физическое тело стали,  теряемой со шлаком, кДж:

 

Qст-шл=dшл· G·[cсттв·tпл.ст+Lст+cстж(tст-tпл.ст)] (5)

где dшл -доля шлака (dшл= 0,005-0,008)

 

Qст.шл=0,007·135000·(0,7·1500+272,16+0,837·100)=1593928,8кДж=1,5939288ГДж

 

3)Физическое тепло  шлака, кДж:

 

Q шл= dшл· G·(сшл·tшл+Lшл) (6)

 

где сшл- удельная теплоемкость шлака при температуре 17000С (сшл=1,25кДж/(кг·К));

Lшл- скрытая теплота плавления шлака(Lшл=209,35 кДж/кг);

tшл- температура шлака (17000С).

 

Q шл=0,008·135000·(1,25·1700+209,35)=2521098=2,521098

 

4) Тепло, уносимое газообразными  продуктами реакций с температурой txy =15000C,Дж:

 

Qxy=295·G (7)

 

Qxy=295·135000=39825000=0,039825000

 

 

 

 

5) Тепло, уносимое частицами Fe2O3, кДж:

 

Q Fe2O3=d Fe2O3· G·( C Fe2O3· txy+L Fe2O3) (8)

 

где C Fe2O3- удельная теплоемкость Fe2O3 при температуре 15000С (C Fe2O3=1,23 кДж/(кг·К));

L Fe2O3-скрытая теплота сплавления Fe2O3 (L Fe2O3=209,34 кДж/кг);

d Fe2O3-доля Fe2O3, уносимая с дымом (d Fe2O3=0,04-0,05).

 

Q Fe2O3=0,05·135000·(1,23·1500+209,34)=13866795=13,866795

 

6) Принимая температуру  в цехе (Тос) равной 300С, потери тепла через стены печи для емкости 135000 кг (135т) составляют, ГДж:

 

            Qтепл2=6,6096          100т - 4,896

135т - x

 

х= =6,6096

 

 

7) Принимаем потери тепла через  свод печи для емкости 135000кг (135т) ГДж:

 

               Qтепл1=5,79555Г 100т - 4,293

135т - х

 

                                              х= =5,79555

 

 

8) Принимаем потери тепла через  подину печи для емкости 135000 кг (100т), ГДж:

 

                Qтепл3=1,62675                  100т - 1,205

135т - х

 

х= =1,62675

9) Подсчитываем общие потери тепла теплопроводностью через футеровку печи. Они выражаются суммой потерь тепла через стены, свод и подину печи.

 

               Qтепл = Qтепл1+ Qтепл2+ Qтепл3

 

            Qтепл=6,6096+5,79555+1,62675=14,0319

 

10) Потери тепла в период межплавочного простоя, ГДж:

 

              Qмп = (Qтепл+ Qохл+ 0,5·Qух)·Кн·

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения курсовой работы я  закрепил знания по предмету «Прикладная  механика и механическое оборудование». Углубил свои теоретические познания протекания гидромеханических процессов, рассмотрев устройство и принцип действия фильтров, и их отличительные особенности. Я произвел расчет: удельное сопротивление осадка и фильтровальной перегородки.

В ходе выполнения курсовой работы я выяснил, что дисковые вакуум – фильтры непрерывного действия служат для фильтрования концентрированных суспензий, когда необходима большая фильтрующая поверхность, не не требуется тщательной промывки осадка. Горизонтальные дисковые фильтры приспособлены для разделения быстроосаждающихся суспензий с большим содержанием твердой фазы, при необходимости тщательной промывки осадка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1) А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган «Процессы и аппараты химической технологии» М., Издательство «Химия» 1968 г.

2)Шарипов Л. Х. «Технологические схемы и оборудование дробильно - размольных предприятий» Воронеж. 1996

 

 


Информация о работе Электрические печи