Расчет экономических показателей при проектировании новых станков

     

 Министерство  образования и науки Российской  Федерации

   НОВОСИБИРСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчётно-графическая  работа

по дисциплине «Организация и планирование производства»

 

на тему:

 

«Расчет экономических показателей при проектировании новых станков»

 

 

 

Вариант 13

 

 

 

 

 

 

 

 

Факультет: МТ

Группа: КП-801

 

Выполнил:      

Трифонов  Д.Я.

 

Проверил:

Баженов Г. Е.

 

 

 

 

 

НОВОСИБИРСК

2012

 

Содержание

 

1. Определение затрат на техническую подготовку. 3

2. Расчет затрат на изготовление станка. 6

3. Определение цены нового станка и капитальных вложений. 9

4. Расчет себестоимости общемашиностроительной детали….………………….10

5. Определение  экономической эффективности от  использования нового станка… …………………………..14

 

1. Определение затрат на техническую подготовку.

 

Техническая подготовка включает в себя:

• конструкторскую подготовку;
• технологическую подготовку;

Конструкторская подготовка состоит из следующих  этапов:

• разработка технического задания;
• разработка технического предложения;
• эскизный проект;
• технический проект;
• рабочий проект.

 

Расчет затрат на конструкторскую  подготовку

1. Рассчитаем основную заработную плату специалистов (конструкторов) , которая определяется по формуле:

,

где: - трудоемкость i вида работ, н/час;

- часовая ставка специалиста,  руб/час;

m – количество видов работ.

 

Ведущий конструктор: руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

2. Найдём дополнительную заработную плату специалистов (конструкторов). Она берётся в размере 12% от основной заработной платы.

 

Ведущий конструктор:

руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

Сумма основной и дополнительной заработной платы:

Ведущий конструктор:  

 руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

3. Определим отчисления на социальные нужды.

Отчисления на социальные нужды берём в размере 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы специалистов (конструкторов).

 

Ведущий конструктор:  

 руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

4. Накладные расходы.

Накладные расходы брать в размере 100% от основной заработной платы специалистов.

 

Ведущий конструктор:

 руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

 

 

 

 

Таблица 1

Смета затрат на конструкторскую подготовку.

№п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Основная заработная плата специалистов (конструкторов)
2	Дополнительная заработная плата  специалистов (конструкторов)
3	Отчисления на социальные нужды
4	Накладные расходы
	Итого	654825,4

 

Расчет затрат на технологическую подготовку

 

Затраты на технологическую подготовку берём в процентах в размере 25% от суммарных затрат на конструкторскую подготовку.

 

З_{техн. под.} =654825,425%=163706,4 руб.

 

После этого определяются общие затраты на техническую подготовку, т.е.

З_{кон. под.} + З_{техн. под.} = З_{общ. зат.}= 654825,4+163706,4=818532,8 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет  затрат на изготовление станка

 

Себестоимость изготовления станка (С_изг.) определяется по такой формуле:

С_изг = З_М + З_П + З _{Т и Э} + З _ОЗП + З_ДЗП + З_СН + З_СЭО + З_ЦР +З_ОР + З_ВР,

 

где З_М – затраты на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов), руб.;

З_П – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб.;

З _{Т и Э} – затраты на технологическое топливо и энергию, руб.;

З _ОЗП – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_ДЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_СН – отчисления на социальные нужды, руб.;

З_СЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

З_ЦР – цеховые расходы, руб.;

З_ОР – общезаводские расходы, руб.;

З_ВР – внепроизводственные (коммерческие) расходы, руб.

Определение себестоимости изготовления станка на стадии проектирования представляет немало трудностей, так как нет  необходимых данных для детального расчета, поэтому на этапе проектирования в курсовой работе применяется следующая  формула:

С_изг = З_М + З_П + З _ОЗП + З_ДЗП + З_СН + З_СЭО + З_ЦР +З_ОР + З_ВР

 

1. Затраты на материалы.

,

где - черный вес i-го материала, используемого при изготовлении станка, кг.;

- цена 1 кг. i-го материала;

- реализуемые отходы i-го материала, кг.;

- цена 1 кг. отходов i-го материала, руб.;

m – количество наименований материалов, используемых при изготовлении станка.

руб.

 

2. Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия возьмём в размере 50% от затрат на материалы.

 

З_П=50%=44583 руб.

 

 

3. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

,

где - черный вес станка, кг.;

- средняя заработная плата  основных рабочих, приходящаяся  на 1 кг. черного веса станка, руб. ( = 5 руб.).

 _руб.

 

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Принимаем в размере 15% от основной заработной платы.

 

З_ДЗП= руб.

 

5. Отчисления на социальные нужды.

Возьмём 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

 

З_СН= руб.

 

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Берём в размере 100% от основной заработной платы производственных рабочих.

 

З_СЭО= руб.

 

7. Цеховые расходы принять в размере 80% от основной заработной платы производственных рабочих.

 

З_ЦР= руб.

 

8. Общезаводствкие расходы взять в размере 120% от основной заработной платы производственных рабочих.

 

З_ОР= руб.

 

9. Внепроизводственные (коммерческие) расходы возьмём в размере 5% от общезаводской себестоимости.

 

З_ВР= руб.

 

 

 

Таблица 2.

Себестоимость изготовления станка.

№ п/п	Наименование  статей затрат	Сумма, руб.
1.	Основные материалы  за вычетом реализуемых отходов.	89166
2.	Полуфабрикаты и  комплектующие изделия.	44583
3.	Основная заработная плата производственных рабочих.	22166
4.	Дополнительная  заработная плата производственных рабочих.	3325
5.	Отчисления на социальные нужды.	6678
6.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	22166
	Итого технологическая  себестоимость	188084
7.	Цеховые расходы.	17733
	Итого цеховая  себестоимость	205817
8.	Общезаводские расходы.	26600
	Итого общезаводская  себестоимость	232417
9.	Внепроизводственные расходы.	11621
	Итого полная себестоимость.	244038

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определение цены нового станка и капитальных  вложений.

 

Цена  станка (Ц_ст) определяется по формуле:

,

где - полная себестоимость изготовления станка, руб.;

- затраты на техническую подготовку, руб.;

- количество станков, необходимых  для выполнения производственного задания, шт.:

- норма времени на изготовление  условной детали, час.;

- программа выпуска условных  деталей ( = 30000 шт.);

- действительный фонд времени  работы станка в год. ( = 4000 час.);

П – прибыль, руб. (принимаем 14% от суммы ( ).

шт.6 шт.

 

 руб.

 

Капитальные вложения (К_ст) в один станок по новому варианту с учетом строительно-монтажных работ определим так:

,

где - коэффициент строительно-монтажных работ ( = 1,15).

 

руб.

 

Общая величина капитальных вложений при  внедрении нового станка составит:

,

где - количество станков, необходимых для выполнения производственного задания, по новому варианту, шт.

 

 руб.

 

 

 

 

4. Расчет  себестоимости условной детали.

 

Калькуляция себестоимости детали осуществляется по таким статьям:

1. Сырье и основные материалы.
2. Основная заработная плата производственных рабочих.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог).
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Итого технологическая себестоимость.

6. Цеховые расходы.

Итого цеховая себестоимость.

7. Общезаводские расходы.

Итого общезаводская стоимость 

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

Итого полная себестоимость

 

1. Сырье и основные материалы.

Затраты по этой статье возьмём из приложения №6.

 

=26 руб.

 

2. Основная заработная плата (З_ОЗП) производственных рабочих определяется по формуле:

,

где - штучно-калькуляционное время на изготовление детали, час.;

- среднечасовая тарифная ставка  производственного рабочего, руб.

 

 руб.

 

3. Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих берется в процентах  от их основной заработной  платы в пределах от 8% до 12%.