Организация производства новой продукции

 

 

6. Расчет минимально допустимого размера партии изделий

 

Величина минимально допустимого размера партии изделий, собираемых на участке, рассчитывается по формуле:

n_min = (100 - aоб) ∙ Σt_пзi / ( aоб∙ Σt_i ), где

aоб - это допустимые потери времени на переналадку и ремонт рабочих мест (4%)

n_min = ((100 – 4) ∙ 160 ) / ( 4 ∙ 55) = 70 шт.

 

 Период чередования  партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле:

R_p = (D ∙ n_min) / N_m

R_p = 21 ∙ 70/ 500 = 2,93 дн.

 

В качестве удобопланируемого ритма выбираем ближайший из ритмов 21, 7, 3 и 1: 

R_y = 3 дн.

 

 

Значит, оптимальный размер партии изделий должен быть кратным месячной программе. Он рассчитывается:

n_н = R_y ∙ N_m / D

n_н = 3 ∙ 500 / 21 = 71 шт.

Необходимым условием при определении  оптимального размера партии является выполнение следующего соотношения:

n_min < n_н < N_m.

           70 < 71 < 500

 

7. Расчет длительности операционного цикла партии изделий

 

Расчёт длительности операционного  цикла партии изделий по каждой операции производится по формуле (результаты расчета приведены в Таблице 7):

 

t_пс = ( t_i ∙ n_н + t_пзi ) / 60,

 

где t_i – норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм (К_в), мин.

 

Расчёт операционного цикла партии по сборочным единицам определяется по формуле :

t_оп.со =

t_опi, где

n – число операций, входящих в сборочную единицу

Результаты расчета длительности ОЦ по сборочным единицам приведены  в Таблице 7.

8. Построение циклового графика сборки

 

Для построения циклового графика  необходимо рассчитать необходимое  число рабочих на участке сборки изделия.

Пропускная способность одного рабочего места составляет:

ПС = R_y ∙ кол-во смен ∙ кол-во часов в смене = R_y ∙ d ∙ t_см

ПС = 3 ∙ 1 ∙ 8 = 24 ч.

 

Тогда необходимое число рабочих  мест будет рассчитываться следующим  образом:

С_п = ∑t_опi / (R_y ∙ кол-во смен ∙ кол-во часов в смене)

С_пр = 68,54 / (3 ∙ 1 ∙ 8) = 3 рабочих места.

1. Цикловой график без учёта загрузки рабочих мест

 

Цикловой график сборки изделия без учета загрузки рабочих мест строится на основании веерной схемы сборки (Рис. 7) и длительности циклов сборки каждой i-ой операции и каждой сборочной операции (Таблица 7). Такой график удобно строить в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции.

Цикловой график без учёта загрузки рабочих мест представлен на Рис. 8 - А

 

2. Цикловой график с учётом загрузки рабочих мест.

 

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест, за ними закрепляют определенные операции. С этой целью на каждое рабочее место набирают объем работ, длительность операционного цикла которых была бы равна пропускной способности рабочих мест.

Таблица 8

Закрепление операций по рабочим местам

№ рабочего места	№ операции, закрепленной за рабочим  местом	Условное обозначение сборочной  единицы	Суммарная длительность операционного  цикла, ч	Пропускная способность рабочего места, ч	Коэффициент загрузки рабочего места
III	9,10,  15,16	Сб3, Сб1	23	24	0,96
II	4,5,6,11,  12,13,14	Сб2, Сб2-1	26	24	1,08
I	1,2,3,  7,8	Сб1, Сб1-1	20	24	0,83

 

Цикловой график сборки изделия  с учетом загрузки рабочих мест (См. Рис. 8 – Б). При его построении необходимо стремится к тому, чтобы длительность циклов отдельных операций графика (Рис. 8 – А) являлась проекцией на соответствующие рабочие места на графике на Рис. 8 - Б. В этом случае сохраняется длительность производственного цикла на графике, построенном без учета рабочих мест.

Уточненный график сборки изделия, который показывает фактическую  длительность производственного цикла сборки партии изделий (См. Рис. 8 - В).

 

 
Список литературы

 

1. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.:Высш.шк., 2003, 407 с
2. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник под ред. Е.В. Алексеева, В.М. Воронин, К.А. Грачева. М.:Высш.шк., 2004, 431 с
3. Курс лекций «Организация и планирование наукоемкого производства», Захарова М.К.
4. Курс семинаров по дисциплине «Организация и управление наукоёмким производством» Ганиной Г.А.