Организация непоточного производства

Для всех сборочных единиц, входящих в одно и то же изделие, как правило, устанавливается единый период чередования партий. В течение каждого периода чередования обеспечивается выпуск комплекта партий всех сборочных единиц, принадлежащих данному изделию. Если на участке собирается несколько наименований изделий (2-3 и более), имеющих разную программу выпуска (запуска), то w тогда следует выбирать единую периодичность повторения всех партий сборочных единиц каждого наименования. В крайнем случае на участке можно назначить 2-3 разных периода чередования, но кратных друг другу. Сокращение числа разных ритмов партий значительно упрощает построение стандарт-плана и облегчает оперативное планирование и регулирование работ на участке. 
 
Построение сборочного процесса во времени может быть осуществлено по любому из рассмотренных выше видов движения: последовательному, последовательно-параллельному или параллельному. 
 
Последовательная сборка изделия применяется в том случае, когда все сборочные работы осуществляются одной бригадой сборщиков, начиная от первой сборочной единицы до полной сборки и испытания (рис. 2). Общая продолжительность цикла   сборки партии (серии) изделий определяется по формуле 
 
 
          (2) 
 
 
где m- число сборочных единиц.

 
 
 
Рис. 2. График организации процесса последовательной сборки двух изделий (п = 2) 
 
Примером параллельно-последовательной сборки может служить сочетание параллельной сборки узлов на отдельных рабочих местах при осуществлении последовательной общей сборки изделий на одном рабочем месте (рис. 3). Общая продолжительность цикла сборки серии изделий  ) снижается. Ее величина рассчитывается по формуле: 
 
 
 (3) 
 
 
где     время сборки наиболее трудоемкого узла, ч; 
 
(об.св- время общей сборки изделий, ч.) 
 
 
 
 
Рис. 3. График организации процесса последовательно-параллельной сборки двух изделий (п„ = 2) 
 
Однако при такой форме организации возникают простои рабочих на тех рабочих местах, где продолжительность цикла узловой сборки меньше продолжительности цикла общей сборки. Общее время простоя определяется по формуле: 
 
, (4) 
 
 
где m   общее количество узлов, собираемых параллельно; 
 
- длительность сборки i-го узла, ч. 
 
При организации параллельной сборки по всему сборочному процессу продолжительность производственного цикла сборки серии (партии) изделий (Т%.п) еще больше сокращается (рис. 4). Величина ее рассчитывается по формуле 
 
 
 (5) | 
 
где т- время совмещения (параллельности) выполнения общей сборки изделия, мин. 
 
 
 
Рис. 4. График организации процесса параллельной сборки двух изделий ( ) без синхронизации сборочных единиц. 
 
Однако, как и в предыдущем случае, из-за некратности продолжительности циклов узловой сборки и общей сборки изделия на отдельных рабочих местах возникают простои ( ), суммарная величина которых по данному узлу изделия определяется по формуле: 
 
 (6) 
 
Таким образом, применение параллельной сборки по всему процессу без синхронизации продолжительности сборки узлов и общей сборки изделия не полностью ликвидирует простои рабочих мест.  
 
Рис. 5. График организации процесса параллельной сборки изделий при синхронизированных операциях ( )

Если операции сборочного процесса разделить на отдельные более мелкие элементы и снова их сгруппировать в новые операции, то можно добиться равенства или кратности выполнения их. Предположим, что при пересмотре технологии установлено, что часть элементов по общей сборке можно перенести на узловую сборку, в частности на сборку узла № 2. Тогда сборка узлов и общая сборка изделия образуют пропорциональный процесс при той же общей трудоемкости (рис. 5), который позволяет полностью ликвидировать простои на рабочих местах и уменьшить продолжительность производственного цикла. 

Заключение.

В результате можно сделать вывод, что для непоточных методов характерно  последовательное (редко параллельно – последовательное) движение  сочетание операций, что наряду со сложным маршрутом обработки  увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное производство  имеет широкое применение: оно используется в промышленных дискретных процессах. При небольших объёмах изготовления  отдельных изделий непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени  и по мощности, поскольку обработку предметов можно распределить между станками группы с учётом их параметров. Основными нормативами при непоточном  производстве являются: размер партии, периодичность запуска партии детали, длительность производственного цикла и заделы (часть работы, выполненная заранее, в расчёте на её использование в будущем).

Важнейшими направлениями повышения эффективности непоточного метода являются следующие:

1. Внедрение  групповых методов обработки;

2. Использование  в качестве планово-учётной единицы  изготовления заготовок и деталей  маршрутный комплект  деталей;

3. Для сокращения  длительности производственного  цикла необходимо повышение уровня  специализации рабочих мест.

Список использованной литературы.

1. Ионов В. И., Буйлова З.Ф. Экономика предприятия (фирмы): Учебное пособие. - М., МГМУ «МАМИ», 2012.

2. Новицкий Н.И., Пашуто  В.П. Организация, планирование и  управление производством: учеб. метод. пособие под ред. Н.И. Новицкого. –  М.: Финансы и статистика, 2007.

3.Сергеев И.В. Экономика  предприятия: Учеб. Пособие. – М.: Финансы  и статистика, 2007.

4.Экономика предприятия: Учебник / под ред. Проф. О.И. Волкова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М, 2009.

5. http://ru.wiktionary.org/wiki.