Вращающиеся печи мокрого способа производства

           (67)

 

Определить объем физической влаги

            (68)

 

Определить выход гидратной влаги.

 

 

Объем гидратной влаги

           (69)

 

Определить количество уносимой и теряемой пыли

        (70)

 

Определить выход отходящих газов

    (71)

где: – из расчета горения топлива

- удельный вес 

 

Сумма статей прихода

       (72)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.6 Материальный баланс

Приход	кг	Расход	кг
Выход клинкера	1,0	Выход топлива	0,154
Выход сухого топлива
	0,53		2,51
Выход физической воды		Расход влаги воздуха
	0,94		0,022
Выход гидратной воды		Расход воздуха
	0,016		2,225
	0,039	Невязка	+0,026
Выход отходящих газов
	2,36
Итого:	4,885	Итого:	4,885

Невязка=

 

 

 

3.3 Тепловой расчет установки.

 

Тепловой баланс

Статьи  прихода

Определить приход в результате горения топлива

 

 

Определить приход тепла с сырьем

         (73)

Где: -теплоемкость сырьевой смеси

-температура  сырьевой смеси

 

Определить приход тепла с топливом

           (74)

Где: -температура топлива

-теплоемкость  топлива

    (75)

 

 

Определить приход тепла со вторичным воздухом

          (76)

Где: -температура вторичного воздуха

 

Определить приход тепла

          (77)

 

Статьи расхода

Определить теоретический расход тепла

             (78)

 

Определить расход тепла на испарение влаги из сырьевой смеси

           (79)

 

Определить потери тепла с отходящими газами

            (80)

 

Определить потери тепла с клинкером

           (81)

Где: - теплоемкость клинкера

 – температура  клинкера

 

Определить потери тепла с пылью выбрасываемой в атмосферу

          (82)

 

Определить потери тепла на декарбонизацию и гидратацию уноса

      (83)

 

Определить потери тепла в окружающую среду

 

Жидкая фаза

 

Определить сумму статей расхода

 

 

Определить 

 

 

 

Таблица 3.7 Тепловой баланс

Приход		Расход
Тепло, в результате горения топлива		Теоретический расход топлива
	5587.73		1764,3304
Приход тепла с сырьем		Расход тепла на испарение влаги
	37.7		2343,42
Приход тепла с топливом		Потери тепла на испарение влаги
	4,26		1038.0017
Приход тепла со вторичным воздухом		Потери тепла  клинкером
	1162,78		997
		Потери тепла с клинкером

Продолжение таблицы 3.7

			8.268
		Потери тепла на декарбонизацию
			53,195
		Потери в окружающую среду	587
		Жидкая фаза	209
		Невязка	+45,55
Итого:	7104,75		7104,75

 

 

Невязка=

Определить тепловой КПД печи

       (85)

 

Определить технический КПД печи

           (86)

 

 

 

3.4 Подбор вспомогательного оборудования.

 

Согласно производительности печи 65 т/час подбираем охладитель клинкера Pyrofloor-Coole.

Техническая характеристика

Количество, шт           1

Номинальная производительность, т/с       2300

Наклон полотен, %          0

Общая охлаждающая поверхность,        55

Число кассет/колосниковых пластин по полотну,     28

Число гидроцилиндров,         8

Мощность двигателя и число по приводу, кВт      2 х 75

Длина, мм            22600

Ширина, мм         5800

Высота, мм          6800

Гидравлический привод:

Мощность двигателя, кВт        2 х 75

Число оборотов двигателя, 1/мин      1450

Рабочее давление: = 140 бар

                                = 230 бар

Производительность насоса max, л/мин       360  по насосу

Длина хода, мм           80 - 350

Число ходов, х/мин           0-10 [11]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.  Колосниковый холодильник Pyrofloor-Cooler

1 – нижняя часть корпуса, 2 –  верхняя часть корпуса, 3 – статическая  предварительная решетка, 4 – полотно решетки, 5 – щелевая решетка, 6 – регуляторы потока, 7 – гидравлический привод, 8 – измерительные устройства, 9 – линии охлаждающего воздуха, 10 – принадлежности.

Подбор клинкерного транспортера

Производительность транспортера

  т/час          (61)

где: – производительность печи, т/час

        n – количество  печей, щт

        – коэффициент запаса, принимаем =1,2

  т/час

Ширину полотна транспортера можно вычислить следующим образом

, т/ час          (62)

где: v – скорость движения полотна, v=0,383 м/с

        j – насыпная  масса клинкера, j=1,6

       w – полезный  объём 1 погонного метра полотна,

  ,            (63)

здесь: a, b, c – длина, ширина, высота слоя клинкера

, т/час         (64)

Тогда получаем,

, м           (65)

  м

Принимаем ширину полотна 500 мм. Предусматривается установка двух транспортеров, один из которых является рабочим, другой резервным.

 

 

Горелка ГИД-4

Рис.  Горелка газовая инжекционно-диффузионная ГИД-4

1 – корпус, 2 – сопло, 3 – дроссель-завихритель, 4 – центральная труба, 5 – патрубок, 6 – сильфон, 7 – шибер, 8 – гильзы, 9 – приводной механизм, 10 – складывающаяся рукоятка, 11 – линейка с указателем, 12 – завихряющая лопатка, 13 – табличка с маркировкой, 14 – манометр.

Техническая характеристика

Номинальная тепловая мощность, МВт, не более	196,7
Номинальный расход газа, нм3/час при низшей теплоте сгорания Q=35,4 МДж/нм3, не более	20000
Максимальное давление газа,	1,8
Диапазон рабочего регулирования по расходу газа,	12000-20000
Коэффициент избытка воздуха, не более	1,04-1,05
Коэффициент рабочего регулирования	9
Количество инжекционного воздуха,	до 5000
длина	13
диаметр головной части	0,4
диаметр фланца хвостовика	0,5
Масса горелки, кг, не более	1800

                                                                                       

 

 

4 Техника безопасности и мероприятия  по охране окружающей среды. Подбор  обеспыливающих и тягодутьевых устройств.

 

Общие требования техники безопасности на производстве.

1 При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2 При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3 На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

- не ходить без надобности  по другим цехам предприятия;

- быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и  водителями движущегося транспорта, выполнять их;

- обходить места погрузки и  выгрузки и не находиться под  поднятым грузом;

- не проходить в местах, не  предназначенных для прохода, не  подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

- не переходить в неустановленных  местах через конвейеры и рольганги  и не подлезать под них, не  заходить без разрешения за  ограждения;

- не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре  общего освещения и не открывать  дверец электрошкафов;

- не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4 В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Охрана окружающей среды

Цементная промышленность выбрасывает в окружающую среду ряд отходов, которые могут быть загрязняющими или опасными. Превышение ПДК вредных и опасных веществ в приземном слое в 10-15 раз относится к опасным явлениям. Для их устранения проводят увлажняющий полив промышленной площадки, что способствует уменьшению взвешенных веществ вторичного уноса в воздух.

Для создания благоприятных условий, территория завода и прилегающие к нему районы озеленяются, при этом, целесообразно применять деревья и растения поглощающие характерные для завода выбросы.

Для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу, при помоле цемента, предлагается замена батарейного циклона на рукавный фильтр, который обеспечивает конечную запыленность 10 .