Вибір технологічного обладнання для виробництва залізобетонних паль суцільного квадратного пере- різу з

Пробурені свердловини  відразу закривають спеціальними люками, а місця їх розміщення огороджують.

В курсовій роботі поставлено завдання׃ виконання технологічних розрахунків при проектуванні виробництва арматурних каркасів і закладних деталей для палей, вибір устаткування виконують відповідно до операцій що визначаються операційними функціональними технологічними схемами та підрахування кількості устаткування заданого обсягу випуску арматурних виробів і закладних деталей.

 

 

 

 

 

1. Вихідні дані для розрахунку

Таблиця 1.1 –  Вихідні дані

Марка палі	Об'єм бетону, м3	Потужність технологічної  лінії,	Номінальні розміри, мм					Проектна марка бетону за міцністю на стиск	Маса палі, т	Витрата сталі на одну палю, кг
			L	l		l2	b
С 10-30	0,91	22102	10000	250	2100	2900	300	М250	2,28	50,5

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.1 – Паля суцільного квадратного перерізу з ненапруженою поздовжньою арматурою.

1-підйомні петлі;2-штир для фиксаціи місця строповки при підйомі на копер.

 

 

 

 

 

 

Таблиця  1.2–Відомість стержнів на один каркас

         

Марка каркасу	Позиція	Ескіз	Діаметр, мм, клас	L-30, мм	Довжина, мм	Кількість
К 10-30	1		12 АIII	9970	10255	4
	2		5 ВI	-	58730	1

Таблиця 1.3 – Відомість стержнів на один елемент (сітки, петлі, штир)

Марка елеме- нта	Пози-ція	Ескіз	Діаметр, мм, клас	Довжи- на стер- жня l,мм	Кіль-кість	а	а	n
						мм
С30	1		5ВI	280	10	65	-	4
П5	-		14АI	1250	-	360	230	-
Ш1	-		10АI	250	1	-	-	1

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Розрахунок потреби арматурних елементів

Розрахунок  ритму випуску комплектів арматурних елементів виконані, виходячи із річного обсягу виробництва паль формувальним цехом.

Годинна потреба  в комплектах арматурних виробів, визначається залежністю:

 комплектів за годину.

Потреба на один комплект (один просторовий каркас ПК) арматурних виробів визначена з альбому робочих креслень заданого базового виробу

( рис.1,1, табл.1.2, 1,3)

В комплект одного просторового каркаса входять:

 арматурний каркас К 10-30(1 шт.) складається з:

    стержнів  К10-30 поз.1 (4 шт.);

    гармошки  К10-30 поз.2 (1 шт.);

 корзинка (1 шт.) складається з:

    сіток  голови С30 (5 шт.);

    з'єднувальних  стержнів Ст.1 (4 шт.);

 монтажні петлі  П-5 (2 шт.);

 штир Ш1 (1 шт.).

Годинну і  річну потребу в арматурних елементах  визначаємо таким чином. Кількість монтажних петель П-5, що входять до просторового каркасу, складає 2 шт. При годинній потребі в комплектах арматурних виробів =6,1 комплектів за годину,

• годинна потреба петель П-5 дорівнює 2×6,1=12,2 шт., а річна потреба при річному фонді робочого часу 4000 годин, становить 12,2×4000=48800шт
• годинна потреба арматурного каркаса К10-30(1 шт.) складається з: стержнів К10-30 поз.1 дорівнює 4×6,1=24,4шт, а річна потреба – 24,4×4000=97600шт

гармошки К10-30 поз.2 дорівнює 1×6,1=6,1шт, а річна потреба – 6,1×4000=24400шт

• корзинка (1 шт.) складається з:

сіток голови С 30 дорівнює 5×6,1=30,5 шт, а річна потреба – 30,5×4000=122000шт

з'єднувальних стержнів Ст.1 дорівнює 4×6,1=24,4шт, а річна потреба – 24,4×4000=97600шт

• штир Ш 1, годинна потреба дорівнює 1×6,1=6,1шт, а річна потреба – 6,1×4000=24400шт

Таблиця  2.1 - Потреба арматурних елементів і закладних деталей на задану програму випуску паль

№	Найменування  арматурних елементів і закладних деталей		Потреба на один комплект	Річна потреба	Годинна потреба
1	Просторовий каркас ПК		1	24400	6,1
2	арматурний  каркас К 10-30	поз.1	4	97600	24,4
		поз.2	1	24400	6,1
3	стержнів Ст1		4	97600	24,4
4	Сіток голови С30		5	12200	30,5
5	Петля П5		2	48800	12,2
6	Штир Ш1		1	24400	6,1

Годинна потреба в  арматурних елементах необхідна  для того, щоб у наступних розрахунках визначити кількість верстатів і машин, продуктивність яких (у технічній характеристиці устаткування продуктивність подана в шт. за годину, м за годину і таке інше) дозволить виконати розрахунковий обсяг арматурно-зварювальних робіт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Розробка функціональної схеми технологічного процесу

Для кожного  арматурного елемента наведемо перелік  усіх технологічних операцій :

- просторовий  каркас ПК виготовляється у  такий спосіб: зверху на арматурний каркас одягається корзинка і приварюється підвісними щіпцями , після чого надівається «гармошка» на 4 поздовжні стержні, а потім приварюються монтажні петлі.

- для виготовлення арматурного каркаса К10-30, який складається із поздовжніх стержнів поз.1 і поперечної арматури поз.2 у вигляді навитої гармошки ВI, необхідна контактна точкова сварка на горизонтальному кондукторі – маніпуляторі з підвісними зварювальними машинами.

- для виготовлення  корзинки , яка складається із  сіток С30, зварених стержнями  Ст1 у просторовий каркас, потрібна одноточкова контактна сварка на вертикальному кондукторі маніпуляторі.

- для виготовлення  сітки С30, яка складається із  стержнів діаметром 5 мм, що надходять  у бухтах, потрібні виправлення,  різання і контактна сварка  на одноточковій машині.

- для стержня  поз.1 потрібні виправлення і різання, які виконують за одну технологічну операцію, а також гнуття.

- для стержня  поз.2 потрібна одна операція: навивка  каркасно-намотувальною машиною.

- стержень  Ст1 виготовляють за одну технологічну  операцію: виправлення і різання.

- для петлі П5, яка виготовляється із арматури діаметром 14 мм, що надходить у бухтах, необхідні виправлення і різання, а також гнуття.

- для штира  Ш1, який виготовляється із арматури  діаметром 10 мм необхідна операція по виправленню і різанню.

Таким чином, для перерахованих арматурних виробів наведемо технологічну схему їх виготовлення у вигляді переліку операцій, яким надано певний код.

 

Таблиця 3.1 – Технологічна схема виготовлення арматурних елементів

Марка арматурних елементів		Послідовність операцій
С30		1.1, 2.1
К10-30	Поз.1	1.1, 1.4
	Поз.2	1.5
П5		1.1, 1.4
Ст1		1.1
Ш1		1.1
ПК		3.2

Процес виготовлення арматурних елементів характеризується функціональною схемою наведеною на рис. 3.1

 

Рис. 3.1   – Функціональна технологічна схема  процесу виготовлення арматурних каркасів:

1- запас арматури, що надходить у мотках; 1,1- виправлення і різання арматури; 1,2- зварювання  плоских сіток і каркасів; 1,3- зварювання просторових каркасів; 1,4- згинання стержнів;1,5-навивка стержнів; 2 – запас арматури, що надходить у вигляді прутків; 2.1 – стикове зварювання прутків; 2.2 – різання прутків; 3- комплектація арматурних елементів; 4- запас арматурних елементів.

 

 

 

4 Розрахунок обсягів  робіт за технологічними операціями.

 

Для кожного арматурного  елемента виконуємо розрахунок обсягів робіт, а потім, з урахуванням годинної потреби в елементах, розрахунок годинного обсягу робіт. Розрахунки ведуться у формі відомості (табл. 4.1 ).

 

Виправлення і різання  арматурної сталі ( операція 1.1). Ця  операція виконується на правильно-відрізних верстатах для арматурної сталі, яка надходить у бухтах. Обсяг робіт визначається кількістю погонних метрів виправленої арматурної сталі.

Для виготовлення сітки  С30 потрібно нарізати 10 стержнів діаметром 5 мм загальна довжина яких дорівнює 280·10=2800 мм=2,8 п.м. На один комплект арматурних виробів (просторовий каркас), до якого входять 5 сіток С30, обсяг робіт складає 2,8·5=14 п.м. (чисельник), а на годинну потребу- 14·6,1=85,4 п.м. (знаменник).

Аналогічно визначаємо обсяг робіт для виготовлення інших елементів:

• К10-30 поз.1: 10255·4=41020мм=41,02 п.м. (чисельник),  41,02·6,1=250,2 п.м. (знаменник).
• П5 : 1250·2=2500 мм=2,5 п.м. (чисельник), 2,5·6,1= 15,25 п.м. (знаменник).
• Ш1 : 250 мм=0,25 п.м. (чисельник), 0,25·6,1=1,525 п.м. (знаменник).
• Ст1 : 270·4=1080 мм=1,08 п.м. (чисельник), 1,08·6,1=6,58 п.м. (знаменник).

Згинання стержнів (операція 1.4). Для виготовлення петлі П5 потрібно виконати 5 згинань попередньо заготовленого стержня. На один комплект кількість згинань складає: 5·2=10  (чисельник), а на годинну потребу- 10·6,1=61 (знаменник). Для каркасу К10-30 поз.1 : на один комплект кількість згинань складає 2·4=8  (чисельник), а на   годинну потребу- 8·6,1=48,8 (знаменник).

Намотування стержнів (операція 1.5). Ця операція виконується на каркасно-намотувальній машині для арматурної сталі, яка надходить у бухтах. Обсяг робіт визначається кількість виготовлених гармошок           К10-30 поз.2: на один комплект арматурних виробів потрібна одна гармошка (чисельник), а на годинну потребу 1·6,1=6,1 (знаменник).

Одноточкове зварювання (операція 2.1). Ця операція виконується  на контактній одноточковій машині з пневматичним приводом. Обсяг робіт визначається кількістю зварних точок. Для сітки С30 потрібно 1·25=25 точок зварювання,  на один комплект арматурних виробів потрібно              5·25=125 точок (чисельник), а на годинну потребу - 125·6,1=762,5 (знаменник).

Складання просторового каркасу (операція 3.2). Ця операція виконується  на горизонтальних кондукторах. Продуктивність визначається кількістю зварних точок.

Виготовляють арматурний каркас К10-30:  зварюють чотири  стержні з гармошкою - 228точок +8 точок (відстань l).Приварюють корзинку            С30  - 20 точок . Потім корзинку приварюють у 4 точках до арматурного каркасу К10-30. Після цього приварюють петлі П5 у 2·2=4 точках. Таким чином, загальна кількість зварних точок для одного комплекту дорівнює сумі точок, визначених вище, тобто 228+8+20+4+4=264 точки (чисельник), а на годинну потребу загальна кількість точок буде становити 264·6,1=1610,4 точок (знаменник).