Укладка бетонной смеси

При высоте ступенчатых фундаментов  более 3 м и площади нижней ступени  более 6 м² первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру (рис. 7.47, б). В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы (рис. 7.47, в). Виброуплотнение смеси ведут, как и в предыдущем случае, внутренними вибраторами.

В высокие пилоны бетонную смесь  с подвижностью 4...6 см необходимо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами (1... 1,5 ч), чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через  их верхние открытые грани. В массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки (например, под прокатное, кузнечно-прессовое оборудование), бетонную смесь укладывают непрерывно. Объем их достигает 2,5 ... 3,0 тыс. м³. Бетонную смесь в них подают с эстакад, транспортерами, бетононасосами или комбинированными способами с темпом до 300... 350 м³ за смену. В труднодоступные места массива смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью виброжелобов. подают смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью виброжелобов.

Бетонную смесь в массивные  фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3... 0,4 м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами.

 

Рис. 7.48. Укладка бетонной смеси в подготовке и полы:

а —разбивка на карты-полосы; 6 —схема укладки; 1 —карта-полоса; 2 — поперечная доска; 3 — направляющая доска («маяк»); 4 — виброрейка

 

Подают смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью виброжелобов.

Бетонную смесь в массивные  фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3... 0,4 м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами.

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0...2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3...4 м, устанавливая по их краям маячные доски. Полосы-карты бетонируют через одну (рис. 7.48, а). В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза (или подают бетононасосами). Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса (виброрейки) уплотняют (рис. 7.48, б). При этом вибробрус на одной позиции держат до тех пор, пока он не опустится обоими концами на маячные доски.

Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки вибробруса оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

 Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20.. 30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30... 40 мин после загла живания поверхность бетона обрабатывают металлическим полу- терком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой истираемостью и прочностью.

Для придания бетонному полу повышенной плотности  и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади (фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др.) основным технологическим требованием является непрерывность укладки на всю высоту плиты (0,15... 1,5 м).

Для осуществления процесса укладки  плиты разбивают на карты. Если толщина  плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты  и укладку бетона ведут так  же, как и бетонных подготовок. При  большей толщине плиты разбивают  на параллельные карты шириной 5... 10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1... 1,5 м (рис. 7.49, а). Для обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками.

Рис. 7.49. Укладка бетонной смеси в большеразмерные плиты:

а—разбивка на карты бетонирования; 6—правила укладки бетонной смеси с применением бетоноводов; с—то же, бадьей; /—опалубка разделительной полосы; 2—арматура; 3 — разделительная полоса; 4— карта бетонирования; 5—подстилающий слой: 6—уложенный бетон; 7 — подаваемая бетонная смесь; 8— бетоновод; 9—бадья

Карты бетонируют подряд, т. е. одну задругой. В разделительные полосы смесь укладывают враспор с затвердевшим бетоном  карт после снятия 

Рис. 7.50 Укладка бетонной смеси в стены и перегородки:

^п в стены толщиной 0,5 м и высотой 3 м; б — в тонкие стены и перегородки с подачей бетонной смеси бадьями; в—то же, бетононасосом; /—ранее забетонированный участок стены; 2 — звеньевой хобот с воронкой; 3 — вибратор с гибким валом; 4— шланг бетононасоса; 5 — разделительная опалубка; 6 —опалубка; 7 — наружный шит опалубки; 8—арматурный каркас; ^ бадья с бетоном; 10 — направляющий щит; // —подмости для рабочих

 

 

 

поскольку внутренние вибраторы требуется  погружать в смесь на глубину, в 1,5... 2 раза превышающую длину рабочей  части.

Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и  ст-олбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки

Особенность укладки бетонной смеси  при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной  опалубке смесь укладывают участками  высотой не более 3 м. В стены толшиной более 0,5 м при слабом армировании  подают бетонную смесь подвижностью 4... 6 см. При длине более 20 м стены  делят на участки по 7... 10 м (рис. 7.50, а) и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,4 м с обязательным вибрированием.

Подавать смесь в одну точку  не рекомендуется, так как при  этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В тонкие и густоармированные конструкции  стен и перегородок укладывают-более  подвижные бетонные смеси (6... 10 см). При толщине стены до 0,15 м бетонирование  ведут ярусами высотой до

5. м (рис. 7.50, б). С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования —на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего

Рис 7.51. Укладка бетонной смеси в колонны:

 колонны высотой до 5 м; б—то же, высотой более 5 м; в —то же, с густой арматурой;

схема опалубки со съемным  щитом; /—опалубка; 2—хомут; 3 —бадья; 4—вибратор с гибким валом; 5 — приемная воронка; 6—звеньевой хобот; 7 — навесной вибратор; 8, 9 — карманы; 10—съемный щит

и т. д. При подаче бетонной смеси  бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с  обязательным условием, чтобы конец  бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь (так называемое «напорное  бетонирование», рис. 7.50, в).

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис. 7.51, а). При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.

51. б). В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис. 7.51, в). Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис. 7.51, г), которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через 1... 2 ч после укладки последнего слоя (порции) в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси.

В балки (прогоны) и плиты ребристых  перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно.

В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями

30. .40 см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на 3...5 см ниже уровня низа плиты перекрытия.

В плиты перекрытия бетонная смесь  подается сразу на всю ширину с  уплотнением поверхностными вибраторами  при их толщине до 0,25 м и внутренними при большей толшине. 

 

 

В арки и своды пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают одновременно с двух сторон —от пят к замку (рис. 7.52, а), а пролетом более 20 м—отдельными участками, симметрично расположенными относительно середины. Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0,8... 1,2 м. На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем во избежание выпучивания опалубки в вершине арки (свода) смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции (рис.

52. б). В разделительные полосы смесь укладывают через

6. . 8 сут после того, как произойдет усадка бетона основных участков. Для полос применяют жесткую бетонную смесь — осадка конуса
1. .3 см.

На  крутых участках арок или сводов, чтобы  исключить сползание бетонной смеси  при вибрировании, бетонирование  ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу процесса (рис. 7.52, в)

Специальные методы бетонирования

При невозможности или неэффективности  применения традиционной технологии бетонирования применяют специальные методы, к которым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, подводное бетонирование.

1. Вакуумирование бетона является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10... 25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению.

В зависимости от типа конструкции  вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум- маты, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции

• со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум- опалубку.

Конструктивно вакуум-щит представляет собой короб (обычно размером в плане 100x125 см) с герметизирующим замком по контуру (рис. 7.53, а). Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполняется из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Такая полость создается путем прокладки двух слоев металлической тканой и плетеной сеток, прикрепляемых на внутренней поверхности щита (рис. 7.53, б). Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость).

В настоящее время вместо металлических  переходят на использование некорродирующих, легких, штампованных из пластмасс сеток. Во избежание уноса из свежеуложенного бетона цементных частиц вся поверхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тканью из нейлона или капрона. Для создания в вакуум-полости разрежения, а следовательно, и удаления части воды затворения и воздуха в центре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходовой кран к источнику вакуума. По периметру вакуум-щит имеет резиновый фартук для герметизации.

Вакуум-мат состоит из двух самостоятельных  элементов: нижнего и верхнего (рис. 7.53, в). Нижний, укладываемый на бетон, представляет фильтрующую ткань, прошитую с распределительной сеткой из лавсана. Верхний элемент —герметизирующий Его выполняют из плотной газонепроницаемой синтетической ткани и раскатывают поверх фильтрующего элемента. По продольной оси верхнего элемента расположен отсасывающий перфорированный шланг, подсоединяемый через штуцер к источнику вакуума.