Технология строительства подземных сооружений методом опусконого колодца

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2014 в 15:33, курсовая работа

Краткое описание

Потребители воды классифицируются по трем направлениям и разделяются на:
• производственные нужды;
• хозяйственно-бытовые;
• противопожарные нужды.

Содержание

Исходные данные для проектирования 4
1. Расчет погружного колодца 5
1.1. Проверка условий погружения 5
1.2. Проверка условий всплытия 8
2. Расчет объемов строительных конструкций и материалов 10
2.1. Расчет временных опор колодца 10
2.2. Объем товарного бетона 11
2.3. Расчет требуемого количества арматуры 11
2.4. Расчет опалубки 13
2.5. Расчет строительных лесов 14
2.6. Расчет гидроизоляции 14
2.7. Расчет количества приемных воронок 15
2.8. Расчет объемов земляных работ 16
2.8.1. Расчет объемов работ по срезке растительного слоя 17
2.8.2. Расчет объемов земляных работ по разработке ПК 18
2.8.3. Расчет объемов земляных масс грунта при погружении опускного колодца 18
2.8.4. Объем работ по обратной засыпке ПК 19
2.8.5. Расчет потребного количества щебня 19
3. Составление производственной калькуляции трудовых затрат 21
4. Определение комплекта машин и механизмов 23
4.1. Выбор бетоноукладочного оборудования 23
4.2. Выбор крана для подачи арматуры и опалубки 25
4.3. Выбор землеройной техники 28
4.3.1. Срезка растительного слоя 28
4.3.2. Разработка ПК 28
4.3.3. Разработка грунта при погружении опускного колодца 29
4.3.4. Обратная засыпка ПК 29
4.4. Расчет транспортных средств 30
5. Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального варианта механизации монтажных работ 31
5.1. Определение продолжительности арматурно-опалубочных работ 31
5.2. Определение общей продолжительности производства монтажных работ 34
5.3. Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции 35
5.4. Определение себестоимости монтажа 1 т конструкции 35
5.5. Определение удельных приведенных затрат на монтаж 1 т конструкции 36
6. Проектирование и технология строительных процессов 38
6.1. Срезка растительного слоя 38
6.2. Разработка пионерного котлована 38
6.3. Установка арматуры и опалубки 39
6.4. Бетонирование 39
6.5. Расчет количества бетонолитных труб при бетонировании подушки
днища опускного колодца методом ВПТ 39
7. Составление календарного плана производства работ 42
8. Проектирование складского хозяйства 44
9. Проектирование временных санитарно-бытовых и административных зданий 46
10. Проектирование временных сетей водоснабжения 48
11. Проектирование временных сетей электроснабжения 49
11.1. Определение расхода электроэнергии 49
11.2. Определение мощности трансформатора 49
11.3. Расчет количества прожекторов 50
12. Технико-экономические показатели проекта 52
Список использованных источников 53

Прикрепленные файлы: 1 файл

Мой КП.doc

— 2.42 Мб (Скачать документ)

где Пбет =I·tсм=9,25·8,2=75,85м3;

I – интенсивность  укладки бетонной смеси,м3/ч.

 

5. Определение технико-экономических показателей и выбор  

    оптимального варианта механизации монтажных работ

 

 

Определение оптимального варианта механизации монтажных  работ выполняется путем сравнения  следующих показателей.

 

 

5.1 Определение продолжительности арматурно-опалубочных работ

 

 

где  P – объем работ по монтажу арматуры и опалубки:

Псм – сменная эксплуатационная производительность крана, т/смену;

kн = 1,1…1,2 – коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы выработки.

 

где Pi – вес i-го типа конструкции (1 м2 опалубки – 25 кг), т;

Вес щитов опалубки и  вес арматурного блока:

 

 

Сменная эксплуатационная производительность крана:

 

 

где  qСР – средняя масса конструкции, т;

tЦ.СР. – усредненная продолжительность монтажного цикла, мин;

tсм = 8,2 ч – продолжительность смены;

kВ = 0,8 – коэффициент использования крана по времени;

kП = 0,75 - коэффициент использования крана по производительности.

Определение средней  массы конструкции:

где  qi – масса конструкции i–го типа, т;

ni – количество конструкций i-го типа, шт.

 

Площадь 1 щита опалубки – 1,2 м2.

 

 

Усредненная продолжительность  монтажного цикла:

,

где  ti – продолжительность монтажного цикла i–ой конструкции, ч;

ni – количество конструкций i-го типа, шт.

Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции:

 

ti = tМАШ.i + tРУЧН.i

 

где   tМАШ.i  – машинное время цикла при установке i–ой конструкции, мин;

tРУЧН.i – ручное время монтажного цикла при установке i–ой конструкции, мин.

 

 

где HП и H0 – соответственно высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i–ой конструкции; H0П-0,5=14-0,5=13,5 м.

hП = 0,5 м – высота монтажной посадки конструкции, HП – HО = hП = 0,5 м;

φ = 120о - угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки конструкции;

n – частота вращения поворотной платформы крана (угловая скорость поворота стрелы), мин-1;

Ксов = 0,75 - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана;

m – коэффициент, учитывающий выносные опоры крана:

m = 1 - для гусеничных кранов;

m = 1,3 - для пневмоколесных кранов;

S – расстояние при перемещения крана при смене стоянки (рисунок 8), м;

V1, V2 – соответственно скорости подъема и опускания крюка крана, м/мин;

V3 – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

V4 – скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

j – количество конструкций, монтируемых с одной стоянки в шт.

tруч учитывает затраты времени на строповку, установку, выверку, временное закрепление и расстроповку конструкции.

Примем tруч= 15 мин.

 

 

 

Для крана МКГ-25:

Опалубочные работы

ti = 8+15 = 23 мин

      Арматурные  работы

ti = 15+15 = 30 мин.

Рисунок 8 – Выбор количества стоянок

 

Для крана КС-55713:

Арматурные работы 

ti = 9 + 15 = 24 мин.

        Опалубочные работы

ti = 8 + 15 = 23 мин

 

 

5.2 Определение общей продолжительности производства монтажных

      работ 

 

Т0 = Тсм + Тсмвс,

 

где  Тсм – продолжительность монтажных работ, смен;

Тсмвс – продолжительность вспомогательных работ, смен

 

 

где  ТМУ – трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана, чел-ч;

n – количество рабочих в звене, выполняющих монтаж-демонтаж крана устройство путей, чел.

 

Для крана МКГ-25:

 

ТМУ = 6,5+28,8+10·1,35=48,8 чел-ч.   nзв = 3 чел.

 

 

Т0 = 104+1,98=105,98 чел-ч.

Для крана КС-55713:

ТМУ = 0,37·10+37,6+1,85=43,15 чел-ч.   nзв = 3 чел.

 

Т0 = 104+1,75=105,75 чел-ч.

 

 

5.3 Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции

 

 

где  Ti – общая трудоемкость выполнения монтажных работ при выполнении i-го типа конструкции.

Для крана МКГ-25, КС-55713:

 

 

 

5.4 Определение себестоимости монтажа 1 т конструкции

 

 

где  См – общая стоимость производства монтажных работ, руб.

 

 

где  Cед – стоимость единовременных затрат, неучтенных в стоимости машиносмены (устройство и разборка подкрановых путей, дорог, укрупнительная сборка и усиление конструкций), руб:

См.см – стоимость машиносмены, руб/маш-см;

kн1 = 1,8 – коэффициент накладных расходов;

Зр – заработная плата рабочих-монтажников, руб;

          kн2 = 1,5 – коэффициент накладных расходов на з/п рабочих.

 

Сед  = 1 руб.

Зр = 982,62+141,53+11,76 = 1135,91 руб.

 

 

где  Е – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана;

Аr – затраты, включающие амортизацию, капитальный ремонт крана, ремонт подкрановых путей;

Тдир – директивное число рабочих смен в течении года;

Сэ – сменные эксплуатационные затраты крана.

 

Для крана МКГ-25:

 

 

См = (1 + 14,75∙104) ∙1,8 + 1135,91∙1,5 =4466,87 руб.

 

Для крана КС-55713:

 

 

См = (1 + 17,52∙104) ∙1,8 + 1135,91∙1,5 = 4985,41 руб.

 

 

 

5.5 Определение удельных приведенных затрат на монтаж 1 т конструкции

 

 

Эпр = Се + Ен∙kуд, руб/т,

 

где  Се – себестоимость монтажа 1 т конструкции, руб/т;

Ен = 0,12 – коэффициент экономической эффективности;

kуд – удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных приспособлений, руб/т:

 

где  Смаш – инвентарная стоимость монтажного крана, руб;

Пэкс – сменная эксплуатационная производительность крана, т/смену;

Тдир – директивное число смен работы крана в течении года.

 

Для крана МКГ-25:

 

Эпр = 95,45 + 0,12∙202,3 = 119,72 руб/т.

 

Для крана КС-55713:

 

Эпр = 106,52 + 0,12∙286,17 = 140,86 руб/т.

 

Таблица 10 – Технико-экономическое сравнение кранов

Показатели

Варианты

Оценка варианта

МКГ 25

КС-55713

Тсм

104

104

-

Т0

105,98

105,75

КС-55713

Тe

35,75

35,75

-

Ce

95,45

106,52

МКГ 25

Эпр

119,72

140,86

МКГ 25


 

Выбираем гусеничный кран МКГ-25.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Проектирование и технология строительных процессов

 

 

6.1 Срезка растительного слоя

 

 

Срезка растительного  слоя выполняется бульдозером ДЗ-42 на базе трактора Т-74, длина отвала 2,56 м.

 

 

 

6.2 Разработка пионерного котлована

 

 

Разработка ПК производится экскаватором марки ЕК-18 с емкостью ковша 0,65 м3. Первая проходка экскаватора называется торцевой (лобовой). Последующие проходки – боковые.

Ширина торцевого забоя по верху (1 проходка):

 

 

где  BТ - ширина торцевого забоя по верху, м;

RР = (0,8…0,9)∙ RР – радиус резания при торцевой проходке, м;

где  lэ – длина рукояти экскаватора, м; lэ=8,2 м;

lП=(0,2…0,3) ∙lп – минимальный радиус резания, м.

 

RР = 0,8·8,2=6,56 м,

 

lП=0,2·8,2=1,64 м,

 

 

Ширина торцевого забоя по низу:

 

В'Т = ВТ – 2∙m∙hПК,

 

где  В'Т – ширина по низу при торцевой проходке, м;

m – заложение котлована, м.

 

В'Т = 12,7- 2∙0,75∙5 = 5,2 м.

 

Размер бокового забоя (2-я и следующие проходки):

 

 

где  RВ – радиус выгрузки грунта в транспорт, м. RВ= 5,3 м;

bТ = 2,5 м - ширина транспортного средства;

d = 1 м – расстояние от бровки выемки до транспортного средства;

 

м

Количество боковых проходок:

,

где  Вкотл – ширина котлована по верху, м.

 

 

 

6.3 Установка арматуры и опалубки

 

 

Подача арматуры и  опалубки выполняется краном МКГ-25 грузоподъемностью 20 т, с длиной стрелы 22 м с 3-х стоянок с приобъектных складов.

 

 

6.4 Бетонирование

 

 

Подача бетонной смеси  в конструкцию производится автобетононасосом марки СБ-126А производительностью 65 м3/ч.

 

 

6.5 Расчет количества бетонолитных труб при бетонировании подушки

      днища опускного колодца методом ВПТ

 

 

Бетонирование днища  производим методом подводного бетонирования  – методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) (рисунок 9, б).

Рисунок 9 – Подводное бетонирование подушки опускного колодца:

а – методом ВР; б  – методом перемещения трубы; 1 – трубы; 2 – смеситель; 3 – крепление;                  4 – рабочая площадь; 5 – гравийная подушка; 6 – уровень верха подушки

Находим избыточное давление:

Pп = 0,025∙hт + 0,015∙hв, МПа,

где  hт – расстояние от уровня воды до верха трубы, м:

hв – расстояние от уровня воды до уровня кладки бетона, м:

 

hт = HУПВ + 1,5 = 5,5 + 1,5 = 7 м.

 

hв = Hкол – HУПВ – 1 = 21 – 5,5 – 1 = 14,5 м.

 

Pп = 0,025∙7 + 0,015∙14,5 = 0,393 МПа

Радиус действия трубы  – 4,0 м.

Диаметр трубы – 300 мм.

Осушение колодца производят после окончания твердения бетонной подушки. Бетонирование плиты днища  осуществляют насухо после осушения колодца и гидроизоляции.

 

 

Рисунок 10 – Подбор количества бетонолитных труб

 

Принимаем количество бетонолитных труб равное 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Составление календарного плана производства работ

 

 

Календарный план производства работ (таблица 10) – основной оперативный документ по выполнению всех работ на объекте. В нем отражается принятая технология производства работ по сооружению опускного колодца, и увязываются по времени технологические операции и рабочие процессы, а также предусматривается возможность совмещения процессов.

Информация о работе Технология строительства подземных сооружений методом опусконого колодца