Технология монтажа и техническое обслуживания прибора ППКОП Рубеж-08

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2014 в 18:46, дипломная работа

Краткое описание

Цель работы: Разработать технологию монтажа и технического обслуживания прибора ППКОП Рубеж-08.
Задачи:
проанализировать специальную литературу по данной теме;
изучить рабочую документацию;
изучить устройство, принцип действия прибора;
выявить основные возможные технологические неисправности прибора и пути их устранения.

Содержание

Введение
Теоритическая часть
1.1.Назначение прибора
1.2.Устройство прибора
1.3.Принципиальная схема
1.4.Принцип действия прибора
1.5.Монтаж прибора
1.6.Техническое обслуживание прибора
Практическая часть

2.1.Конфигурирование прибора
2.2.Работа с прибором
2.3.Техническое обслуживание прибора
2.4.Хранение прибора
Заключение
Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Дипломка.docx

— 1.09 Мб (Скачать документ)

 

Экологическая часть

 

ППКОП Рубеж-08 является экологически безопасным прибором. Прибор не содержит драгоценных металлов и вредных веществ, требующих специальных мер по утилизации.

Влияние кислорода на организм человека

 При обычном атмосферном  давлении (980 кПа) с учетом нормального  парциального давления водяных  паров (6,27 кПа) и диоксида углерода  в легких (5,33 кПа) это соответствует  минимальной объемной доле кислорода 16,85 %.

Если во вдыхаемом воздухе содержание кислорода уменьшится ниже 16,8 %, то возможно возникновение опасной ситуации, которая в зависимости от ее продолжительности и индивидуальных особенностей может сопровождаться головокружением или даже потерей сознания.

При  длительном нахождение человека в помещении, где объемная доля кислорода более 50 %, приводит к кислородному отравлению, которое может отрицательно сказываться на органах дыхания и центральной нервной системе.

Расследование несчастных случаев на производстве

Расследование несчастных случаев на производстве - законодательно установленная процедура обязательного расследования обстоятельств и причин повреждений здоровья работников и др. лиц, участвующих в производственной деятельности работодателя, при осуществлении ими действий, обусловленных трудовыми отношениями с работодателем или исполнением его задания. Порядок расследования несчастных случаев на производстве (далее — НС) установлен в ст. 229, 2291, 2292 и 2293 ТК РФ и в Положении об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденном постановлением Минтруда России от 24 октября 2002 г. № 73.

Расследование НС проводится специальными комиссиями, формируемыми и возглавляемыми соответствующими должностными лицами в зависимости от характера происшествия, числа пострадавших работников и тяжести полученных ими повреждений здоровья. По общему правилу в состав комиссии включаются специалисты по охране труда, представители работодателя, профсоюзного органа или иного уполномоченного работниками представительного органа, а при расследовании НС с тяжелым или смертельным исходом — также должностные лица органов, осуществляющих в установленном порядке надзор и контроль за соблюдением трудового законодательства.

Расследование НС, происшедшего в результате аварии транспортного средства, проводится комиссией, образуемой работодателем на основе материалов расследования, проведенного соответствующим государственным органом надзора и контроля.

Каждый работник или его доверенное лицо имеет право на личное участие в расследовании НС, происшедшего с работником. По требованию пострадавшего (в случае смерти пострадавшего — его родственников) в расследовании НС может принимать участие его доверенное лицо. В случае, если доверенное лицо не участвует в расследовании, работодатель (или уполномоченный им его представитель либо председатель комиссии) обязан по требованию доверенного лица ознакомить его с материалами расследования.

Расследование обстоятельств и причин НС, в результате которых пострадавшие получили повреждения здоровья, относящиеся к категории легких, проводится в течение 3 календарных дней. Расследование НС, в результате которых пострадавшие получили повреждения, относящиеся к категории тяжелых либо со смертельным исходом (НС с тяжелыми последствиями), проводится в течение 15 дней.

Определение степени тяжести повреждений здоровья при несчастных случаях на производстве осуществляется в соответствии со Схемой определения тяжести повреждений здоровья при несчастных случаях на производстве, утвержденной приказом Минздравсоцразвития России от 24.02.2005 г. № 160.

НС, о котором не было своевременно сообщено работодателю или в результате которого нетрудоспособность у пострадавшего наступила не сразу, расследуется по заявлению пострадавшего или его доверенного лица в течение 1 месяца со дня поступления указанного заявления. При необходимости проведения дополнительной проверки обстоятельств НС, получения соответствующих медицинских и иных заключений указанные сроки могут быть продлены председателем комиссии, но не более чем на 15 дней.

В каждом случае расследования НС комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения нормативных требований ОТ, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности — объяснения от пострадавшего.

При расследовании НС по требованию комиссии работодатель за счет собственных средств обеспечивает:

-выполнение технических расчетов, проведение лабораторных исследований, испытаний, др. экспертных работ и привлечение в этих целях специалистов, экспертов;

-фотографирование места происшествия и поврежденных объектов, составление планов, эскизов, схем;

-предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи, специальной одежды, специальной обуви и др. средств индивидуальной защиты, необходимых для проведения расследования.

В ходе расследования НС подготавливается и оформляется ряд обязательных документов в соответствии со ст. 2292 и 230 ТК РФ и с упомянутым Положением. Комиссия работает на основании собранных документов и материалов:

-устанавливает обстоятельства и причины НС;

-определяет, был ли пострадавший в момент НС связан с производственной деятельностью работодателя и объяснялось ли его пребывание на месте происшествия исполнением трудовых обязанностей или задания работодателя;

-определяет лиц, допустивших нарушения правил безопасности, требований ОТ, законов и иных нормативных правовых актов;

-определяет меры по устранению причин и предупреждению НС;

-квалифицирует происшествие как "несчастный случай на производстве" или как несчастный случай, не связанный с производством, выносит соответствующее решение о его надлежащем оформлении.

Если при расследовании НС, происшедшего с застрахованным, комиссией установлено, что грубая неосторожность застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда, причиненного его здоровью, то с учетом заключения уполномоченного застрахованным представительного органа данной организации комиссия определяет степень вины застрахованного в процентах.

Результаты расследования НС оформляются актом о несчастном случае на производстве. Формы документов (формы 1—9), необходимые для расследования и учета НС, приведены в Приложении № 1 к постановлению Минтруда России от 24 октября 2002 г. № 73.

В целях реализации ст. 230 ТК РФ в части надлежащего оформления несчастных случаев на производстве приказом Минздравсоцразвития РФ от 15.04.2005 г. № 275 утверждены учетная форма Медицинского заключения о характере полученных повреждений здоровья в результате несчастного случая на производстве и степени их тяжести (форма № 315/у), Справка о заключительном диагнозе пострадавшего от несчастного случая на производстве (форма № 316/у) и рекомендации по заполнению указанных форм.

Энергосбережение на производстве

1. Меры улучшения  организации энергопотребления  на производстве

Когда энергия используется, рациональна, обеспечивается снижение себестоимости продукции, наблюдается рост рентабельности производства. В случае увеличения затрат на  энергию, такую работу следует обязательно проводить.

2. Общеорганизационные  меры

Предприятия могут значительно уменьшить энергопотребления, улучшив обслуживание оборудования и  организацию энергопотребления (вывод из эксплуатации резервных нагревательных и тому подобных печей, использующих топливо или энергию, установление утечек пара, тепла.) Другие здесь направления – разработка мероприятий по оптимизации энергопотребления, по улучшению эксплуатационных режимов ( работа при более низких, по приемлемых температурах, без их отрицательного влияния на производительность).

Улучшение использования  оборудования может быть достигнуто путем тщательного изучения производственных процессов, графиков работы, эксплуатационных  операций. Как правило, промышленные предприятия являются многоагрегатными, многопродуктными комплексами, которые запроектированы в достаточно далеком прошлом при этом обычно, закладывался принцип последовательного выполнения достаточно независимых технологических операций при минимальном внимании к общей эффективности использования энергии. Повысить энергетическую эффективность этих предприятий можно путем использования ряда способов:

  • Организация подлежащей последовательности технологических операций.  Так выстраивать технологически цикл, что бы тепло и другие виды побочной энергии можно было не только утилизировать, но и эффективно использовать, в первую очередь, в этом, же технологическом процессе.
  • Изменение графиков работы с целью непрерывного использования технологического оборудования, что позволит  избежать перерывов  в работе, свести к минимуму потери энергии на разогрев оборудования и т.п.;
  • Разработка графиков работы, обеспечивающих минимальное использование электрической энергии в не периодов максимального ее потребления (утренний и вечерний максимумы)

Необходимо создание на каждом предприятии, населенном пункте, муниципальном образовании программы организации энергосбережения. При ее создании следует учитывать следующие этапы:

  • Проведение энергетических обследований;
  • Разработка энергетических паспортов;
  • Создание банка данных по новым энергоисточникам, энергосберегающим мероприятиям;
  • Создание системы учета всех видов расходуемых энергоресурсов;
  • Установления заданий по расходу энергии отдельными агрегатами и на выпуск конкретных видов продукции;
  • Организация управления энергосбережением и контроль за энергоиспользованием,  в соответствии  с установленными заданиями.

В качестве примера потенциала энергосбережения в материальном производстве приведем расходы ТЭР (энергоемкость) на единицу продукции для ряда металлургических переделов на большинстве российских заводов в сравнение со среднемировыми показаниями (в кг у.т.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Технология монтажа и техническое обслуживания прибора ППКОП Рубеж-08