Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции. Технология изготовления элементов деревянных панельных домов

 

 

 

 

 

 

 

 

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

 

Тема: Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции.

Технология изготовления элементов деревянных панельных домов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение

Пояснительная записка

1. Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции.

1.1.  Назначение и  устройство оборудования, его техническая  характеристика, требования безопасности труда.

1.2.  Общие сведения   о технологическом процессе изготовления  дверного блока филенчатой конструкции.

1.3. Требования к качеству  дверных блоков филенчатой конструкции.

1.4. Материалы и технология  изготовления дверного блока  филенчатой конструкции 

2.   Технология изготовления элементов деревянных панельных домов.

2.1. Устройство оборудования  и электроинструмента для изготовления элементов деревянных панельных домов.

2.2. Краткая характеристика  процесса изготовления деревянных  панельных домов.

2.3. Технология изготовления  элементов деревянных панельных домов.

3.  Экономический расчет  выполнения работ

Практическая часть

Готовое изделие

Технологическая карта

Вывод

Литература 

Приложения

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

  Древесина как материал применяется во всех отраслях народного хозяйства, причем в строительстве она является одним из основных материалов. Благодаря своим качествам – сравнительно высокой механической прочности, малой теплопроводности, небольшой плотности, легкости обработки, стойкости к воздействию кислот, солей, масел – древесину широко используют для изготовления несущих и ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях.

Широкое развитие получают деревянные клееные конструкции, применение которых позволяет использовать маломерные отходы древесины путем их склеивания в элементы строительных конструкций.

Элементы строительных конструкций поступают на стройки большей частью в полной заводской готовности либо в виде элементов полуферм, балок, стропил, щитов перекрытий и т. п., и на стройках до монтажа их приходится собирать в укрупненные элементы на бойках.

На строительстве плотники возводят дома каркасные, панельные, брусчатые и дома контейнерного типа, а также бревенчатые здания. Кроме этого, плотники устраивают перекрытия, перегородки, крыши, настилают полы, в том числе дощатые, монтируют и разбирают опалубку для монолитного железобетона. Столяры изготовляют и монтируют оконные и дверные блоки, встроенную мебель, тамбуры, плинтуса, наличники, поручни, обшивку и др.

Паркетчики отделывают полы паркетной доской, штучным и щитовым паркетом, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами и др.

От рабочих этих специальностей требуется профессиональная подготовленность и высокая квалификация.

 

Пояснительная записка

1. Технология  изготовления дверного блока  филенчатой конструкции.

1.1.  Назначение и  устройство оборудования, его техническая  характеристика, требования безопасности труда.

Круглопильный станок ПК-120 (Россия) предназначен для продольной и поперечной распиловок пиломатериалов и заготовок

Характеристики круглопильного станка

Высота пропила, мм 160

Размеры стола, мм  I 450 х 940

Размеры каретки, мм 510x90

Ход каретки, мм 1 200

Расстояние от пилы

до линейки, мм 800

Частота вращения шпинделя, мин 1 3000/5 000

Наружный диаметр пилы, мм  300...500

Посадочный диаметр пилы, мм 30; 50

Мощность электродвигателя, кВт  5,5

Габаритные размеры, мм   I 700 х 1 700х 1 040

Масса, кг  900

Станок фуговальный СФ6-1Д (Россия) односторонний предназначен для фугования заготовок из древесины различных пород по плоскости и в угол  При обработке деталей в угол на станке сначала фрезеруют пласть детали, а затем кромку, прижимая заготовку обработанной поверхностью к направляющей линейке.

Характеристики фуговального станка

Максимальная ширина обработки,                    

мм 630                                                    Ширина столов, мм 650

Минимальная длина обрабатыва-       Количество ножей ножевого вала  4

емого материала, мм  400                    Частота вращения ножевого вала, мин

Максимальная толщина снимаемо-     4 500

го слоя, мм  6                                      Габаритные размеры, мм  2 564х

Общая длина столов, мм 2 564           I 230х1 200

                                                               Масса, кг   980

 

Имеет широкое распространение также и фуговальный односторонний станок СФ4-1Б с шириной стола и обработки 400 мм. На двухсторонних фуговальных станках фрезеруют одновременно две поверхности заготовки: пласть и кромку (С2ФЗ-, С2Ф4-1).

Станок рейсмусовый СР8-2 (Россия) односторонний предназначен для плоскостного строгания заготовок на заданный размер по толщине.

Данная модель станка допускает одновременную обработку нескольких заготовок с разнице по толшине 4 мм (при наличии в станке секционного подающего вала).

Характеристики рейсмусового станка

Размеры обрабатываемого материала, мм: максимальная ширина 800;

минимальная длина 450; толщина  5...250

Максимальная толщина снимаемого слоя, мм   8

Частота вращения ножевого вала, мин-1 4 570

Диаметр режущей части ножевого вала, мм 128

Скорость подачи (ступенчатая), м/мин  8; 16

Суммарная мощность электродвигателей, кВт  13,07

Габаритные размеры, мм 1 120 х I 480х 1 340

Масса, кг 1 600

Распространены и имеют применение рейсмусовые станки СР4-2 и СР6-10 с наибольшей шириной обработки — 420 и 630 мм.

Двухсторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала — верхний и нижний, что позволяет обрабатывать заготовки с двух противоположных пластей.

Станок фрезерный Ф/30-04 (Россия) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону (копиру) с ручной подачей.

 

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ.

Оборудование в цехах, мастерских должно быть расставлено таким образом, чтобы были проходы и проезды, а пути передвижения рабочих и грузов были сведены до минимума. Станины станков должны быть устойчивыми, чтобы противостоять усилиям нагрузок и вибрации.

Учитывая, что на современном оборудовании работают на больших скоростях подачи и резания, его необходимо снабдить надёжно действующими ограждениями, приёмниками для отсоса стружки и пыли, а также механизмами для подачи пиломатериалов.

Длинна стола у станка, должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины. В том случае если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами установленные у станков. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съёмные автоподатчики.

Перед началом работы следует визуально осмотреть станок:

-в станках с круглыми пилами: наличие зубьев у пилы, хорошо  ли она крепится.

-у станков с ножевым валом (фуган, рейсмус): посмотреть зажаты  ли ножи.

-наличие токоизолирующих ковриков, есть ли заземление, если есть, то проверить его крепление.

-произвести осмотр приводящих  ремней и защитного кожуха.

-убедится в исправности вытяжной вентиляции.  

1.2.  Общие  сведения   о технологическом  процессе изготовления дверного блока филенчатой конструкции.

     Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.

Технические условия: Влажность древесины для дверного блока – 10-12%, для коробки – не более 18%.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров по высоте ±3 мм, по ширине ±2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.

Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.

Следующая операция – это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.

Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.

Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.

Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.

Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.

Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 – 4 или на фрезерных станках. Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.

Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках. Далее снимаются фигареи у филенок на фрезерном станке. Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.

 Затем полотно шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС – 5 или на других шлифовальных станках.

 Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.

 Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.

1.3. Требования  к качеству дверных блоков  филенчатой конструкции.

1. Двери должны изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 475-78 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Сплошное и мелкопустотное заполнение щитов полотен выполняют в соответствии с требованиями и схемами, указанными в ГОСТ 6629-88. Рамочные конструкции остекленных полотен выполняют по ГОСТ 24698-81.

3. При повышенных требованиях к прочности должны изготовлять глухие распашные двери со сплошным заполнением щитов деревянными рейками, а при повышенных требованиях к тепло- и звукоизоляции дополнительно следует уплотнять притворы прокладками по ГОСТ 10174-72 или из пористой резины по ГОСТ 7338-77.

 

4. Наружные двери облицовывают древесноволокнистой плитой марки СТ-500 по ГОСТ 4598-86.

Допускается применять для облицовки щитов наружных дверей древесноволокнистые плиты марки Т-400 по ГОСТ 4598-86 и клееную фанеру, при условии сплошной обшивки полотен профилированными рейками по ГОСТ 8242-88, устанавливаемыми по слою пергамина по ГОСТ 2697-83. Рейки крепят шурупами по ГОСТ 1144-80 или гвоздями по ГОСТ 4028-63 с антикоррозионным покрытием. Максимальный шаг креплений - 500 мм. Крепления в каждом ряду должны располагать на одном уровне по всей ширине полотна.

5. Нижние части полотен наружных дверей должны быть защищены деревянными планками толщиной 1,3-2,5 см по ГОСТ 9590-76, или из сверхтвердых древесноволокнистых плит толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598-86, тонколистовой оцинкованной стали или алюминия. Защитные накладки устанавливают на водостойких клеях и на шурупах с головками, имеющими антикоррозионное покрытие, с шагом не более 100 мм.

6. Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями к торцам вертикальных брусков. Допускается шиповое соединение монтажной доски с брусками коробки с просветом между доской и полотном не более 50 мм.  
7. В коробках наружных дверей пороги следует укреплять стальной полосой 14Х4 мм на шурупах, имеющих антикоррозионное покрытие и устанавливаемых с

шагом не более 100 мм.

8. Площадь дверных блоков определяют по наружным размерам коробок без учета монтажной доски.

 

 

 

 

 

1.4. Материалы  и технология изготовления дверного  блока филенчатой конструкции

Берем не обрезанную доску толщиной 50 мм, шириной 300 мм, длиной 2100 мм. Это будут заготовки бруска обвязки. На станке для продольного раскроя, устанавливаем заданный размер, приблизительно 130 мм. (от линейки до пилы). Это у нас будет черновой размер для стоевых. Заготавливаем 3 заготовки (верхний, средний, нижний брус) длиной по 900 мм, шириной 160 мм.

Заготавливаем «палочки» размерами шириной 70 мм, длиной 1300 мм, шириной 70 мм, длиной 650 мм. Для изготовления филенок берем заготовки шириной приблизительно300 мм и длиной 700 мм (таких нам надо 4 штуки). (при склеивании филенок ширина доски должна быть не менее 5 см). при изготовлении нижней филенки нам нужны заготовки шириной не менее 5 см и длиной 450 мм инабираем эти брусы до заданного нам размера.

На фуговальном станке обрабатываем пластик и кромки, снимая около 3 мм, зависимо от ведености заготовки.

Для филенок мы обрабатываемобе кромки и одну пласть. После обработки на фуговальном станке бруски под филенки идем клеить на вайму. Намазываемклеем один торец каждого бруска. Набираем столько бруса, чтобы соответствовало ширине заданной филенки сприпуском 10 мм, от заданного размера. При температуре 25-280С заготовка филенки сохнет около 30-40 минут. На рейсмусовом станке сначала снимаем с одного торца каждой заготовки (нижнего, среднего и верхнего бруска обвязки) в заданный размер 150 мм, стоевые до 120 мм, а полочки на 60 мм.