Технологическая карта на возведение здания из кирпича с размерами в плане (21м* 12м) и высотой (14,2м)

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального

образования

"Санкт-Петербурсгкий государственный инженерно-экономический

университет"

Кафедра экономики и менеджмента в строительстве Дисциплина техника и технология строительства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: «Технологическая карта на возведение здания из кирпича с размерами в плане (21м* 12м) и высотой

(14,2м).»

Выполнила:

студентка V курса

группы №841

факультета РЭиУ

Руководитель:

к. тех. наук, доцент

Коновалов В.Ф.

Санкт-Петербург 2009 год

Содержание

Раздел I. Область применения………………………………………………….5

Раздел II. Калькуляция затрат труда и машинного времени…………………6

Раздел III. Организация и технология выполнения работ……………………29

Раздел IV. Требования к качеству и приёмке работ…………………………..73

Раздел V. График производства работ…………………………………………76

Раздел VII. Охрана труда и техника безопасности……………………………83

Раздел VIII. Технико-экономические показатели……………………………..93

Список литературы………………………………………………………………94

1

Область применения

Данная технологическая карта разработана с целью обеспечения наиболее рациональных технологии и организации строительных процессов, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению стоимости строительно-монтажных работ. Карта служит основанием для выписки нарядов- заданий рабочим, регламентирует сроки выполнения и технологическую последовательность отдельных строительных процессов (при выполнении заданного объема работ с помощью определенного комплекта машин и инструментов).

Район строительства город Тула. Климат любой местности обусловлен её географическим положением, которое определяет основные климатообразующие факторы: солнечную радиацию, циркуляцию атмосферы и характер подстилающей поверхности. Тула относится к умеренной климатической зоне с континентальным климатом.

Ветровой режим приземного слоя в районе г. Тула в значительной степени зависит от рельефа местности. Здесь в течение всего года наиболее ярко выражены ветры северо-западных и западных и юго-западных направлений. Повторяемость северо-западных ветров составляет 22%, западных и юго-западных - 16%, северных и юго-восточных - соответственно 10 и 11%. Наиболее отчётливо преобладание западных и северо-западных ветров проявляется в весеннее и летнее время.

Среднегодовая скорость ветра в г. Тула равна 3,7 м/с. Термический режим воздуха обуславливается, в основном, радиационным балансом и адвекцией тепла и холода. Средняя месячная температура самого холодного месяца в г. Тула - января -11° С. Средняя годовая температура воздуха в районе города составляет 10,2° С. Уровень промерзания грунтов 1,5 метра.

Исходные размеры здания: длина 20 м, ширина 12 м, высота 2 этажа (плюс техэтаж высотой 2,2 м). Здание относится к строениям туристического назначения, т.к. в данном здании спланирована гостиница, на каждом этаже -по 4 комнаты. В каждой из комнат проходят вентиляция, электричество, водопровод и канализация. Капитальные стены здания выполнены из кирпичной кладки. Наружные - оштукатурены. Толщина кирпичной кладки наружных стен 640мм, привязка 390-250мм. Внутренние капитальные стены толщиной 380мм с центральной привязкой. Торцевые стены имеют одностороннюю привязку.

Схематическое изображение здания с его геодезической привязкой представлено на генеральном плане, конструктивные схемы отражены на соответствующих чертежах.

1

Раздел II. Калькуляция затрат труда и машинного времени.

Исходными данными данного раздела является сводная ведомость сборных конструктивных элементов, материалов, изделий и деталей и соответствующие расчеты на основе чертежей.

1

1

1

1

1

1

Расчеты

Для котлована

1. Отрывка котлована под фундамент экскаватором.

Vработ= 1649 м3

Нврем - 100 м3 - 2,7 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 2,7 маш-час = 37,04 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*37,04 м3 /час = 296,32 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 1649 м3 / 296,32 м3 /см = 5,6 смен

2.Доработка грунта котлована вручную 0,15 м.

Vработ = 24,8*16,8*0,15 = 62 м3

Нврем - 1 м3 - 1,3 чел-час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/1,3 чел-час = 0,769м3 /час

Норма выработки в час
Нвыр час = Ед.изм./Нвыр:

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,769 м3 /час = 6,152 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 62 м3 /6,152 м3 /см = 10,08 смен

3.Устройство опалубки для дренирующих слоев и ж/б плиты фундамента

Ркотл= 24,8*2+16,8*2 = 83,2 м.

Vработ=Р*h(3,5м)=83,2*3,5=291,2м2

Нврем-1 м2-0,51 чел-час

а)Норма выработки в час

Нвыр час= Ед.изм./Нвыр = 1 м2/ 0,51 чел-час = 1,96м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,96 м3 /час = 15,68 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 291,2 м3 /15,68 м3 /см = 18,57 смен

4.Устройство песчаного дренирующего основания под фундамент из крупнозерн.песка, толщиной   0,3м.

Sдна котлована = 24,8*16,8 = 416,64 м2

Vработ = Sкотл*0,3=416,64*0,3=124,99 м3

Нврем - 100 м3- 3,3 маш-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м / 3,3 маш-час = 30,3 м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*30,3 м3 /час = 242,4 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 124,99 м3 / 242,4 м3 /см = 0,52 смен

5.Устройство щебеночной подготовки под фундамент толщиной 0,3м.

Sдна котлована = 24,8*16,8 = 416,64 м2

Vработ = 416,64* 0,3 = 124,99 м3

Нврем - 100 м3- 3,3 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м /3,3 маш-час = 30,3 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*30,3 м3 /час = 242,4 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 124,99 м3 / 242,4 м3 /см = 0,52 смен

6.Отрывка траншеи под дренажные лотки.

Р котлована =25*2+17*2 = 84м.

Глубина траншеи = 0,6 м, ширина = 0,6 м

Vработ = 84* 0,6 * 0,6 = 30,24 м3

Нврем - 100 м3 - 5,8 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 5,8 маш-час = 17,24 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*17,24 м3 /час = 137,92 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 30,24 м3 /137,92 м3 /см = 0,22 смен

7. Монтаж дренажных лотков и колодцев.

Толщина стенок 0,01м. Размеры лотка: 0,6м - ширина, 0,6м - высота, 2м - длина.

Размеры кольца колодца: 1м - высота, 1м - диаметр.

V   1 лотка = (0,6+0,6+0,6) * 2 * 0,01 = 0,036 м3

V   1 кольца = (r21- r22) * 1 = (3,14 * 0,5*0,5-314, * 0,4*0,4) * 1 = 0,3 м3
N лотков = Р котл / 2 = 84/2 = 42 шт.

n колец = 4*2 = 8 шт.

Vработ = 0,036 * 42+ 8 * 0,3 = 3,91 м3

Нврем - 100 м3 - 40 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 40 маш-час = 2,5 м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*2,5 м3 /час = 20 м3 /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 3,91 м3 / 20 м3 /см = 0,195 смен

8.              Укладка дренажных труб.
Vработ = 84 м.п.

Нврем - 100 м.п. - 138 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м.п./138 чел-час = 0,72м.п. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,72 м.п. /час = 5,76 м.п. /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 84 м.п. / 5,76 м.п. /см = 14,58 смен

9.              Засыпка дренажных лотков щебнем Зх фракций (0,3 м).
Vработ = 84 * 0,6 * 0,3 = 15,12м3

Нврем - 1 м3 - 0,08 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 0,08 чел-час = 12,5м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*12,5 м3 /час = 100 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 15,12 м3 /100 м3 /см = 0,15 смен

10.              Укладка в дренажные канавы песка природного (0,2 м).
Vработ = 84 * 0,6 * 0,2 = 10,08м3

Нврем -1м- 0,06 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 0,06 чел-час = 16,7м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*16,7 м3 /час = 133,6 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 10,08 м3 /133,6 м3 /см = 0,07смен

11.              Прокладка геоткани вручную. Нвр на 10м2
Vработ = Sкотл+0,7 = 417,34 м2

Нврем - 10 м2- 0,3 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 10 м / 0,3 чел-час = 33,3м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*33,3 м3 /час = 266,4 м3 /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 417,34 м3 / 266,4 м3 /см = 1,57 смен

12.              Прокладка геоткани сверху дрен-го песка вручную
Vработ= Рверх*h(2м) = (20,2*2+2*28,2)*2=193,6м2
Нврем - 10 м2- 0,3 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =10 м2/ 0,3 чел-час = 33,3м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*33,3 м3 /час = 266,4 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 193,6 м3 / 266,4 м3 /см = 0,73 смен

13.              Устройство опалубки для бетонирования монолитной железобетонной
фундаментной      плиты под фундамент.

Р опалубки =2 * (14,8+ 22,8) = 75,2м

Высота щита опалубки = 0,3м

Vработ = 75,2 * 0,3 = 22,56м2

Нврем - 1 м2 - 0,51 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м / 0,51 чел-час = 1,96м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8* 1,96 м2 /час = 15,68 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 22,56 м2 /15,68 м2 /см = 1,44 смен

14.              Устройство арматурной сетки.
S пов-ти = 14,8*22,8= 337,44 м2

S 1 сетки = 4 * 2 = 8 м2

Vработ = 337,44 / 8 * 2 =84шт.

Нврем - 1 шт. - 0,42 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,42 чел-час = 2,38 шт. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*2,38 шт. /час =19 шт. /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см =84 шт. /19 шт./см = 4,4 смен

15.              Устройство хомутов между верхней и нижней сеткой.

Высота хомута = 0,2м , диаметр = 12мм, 6 хомутов на 1 м2 арматурной сетки, вес 1м стали 7852 кг.

S пов-ти = 14,8*22,8= 337,44 м2

N хомутов = 337,44 * 6 = 2024 шт.

V  1 хомута = г2 * 0,2 = 3,14 * 0,000036 * 0,2 = 0,00002 м3

V  всех хомутов = 0,00002 * 2024 = 0,04м3
Vработ = 0,04 * 7,852 = 0,31т

Нврем - 1 т - 12 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 т/ 12 чел-час = 0,08 т /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,08 т/час = 0,64 т /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 0,31 т / 0,64 т/см = 0,48 смен

16.              Бетонирование монолитной железобетонной фундаментной плиты.
Vработ = 337,44 * 0,3 = 101,23 м3

Нврем - 1 м3 - 0,42 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 0,42 маш-час = 2,38 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*2,38 м3 /час = 19,04 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 101,23м3 /19,04 м3 /см = 5,32 смен

17.              Разборка опалубки.

Р опалубки =2 * (14,8 + 22,8) = 75,2 м

Высота щита опалубки = 0,3 м

Vработ = 75,2 * 0,3 = 22,56 м2

Нвыр - 1 м2- 0,13 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м / 0,13 чел-час = 7,69м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*7,69 м2 /час = 61,52 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 22,56 м2 /61,52 м2 /см = 0,37 смен

18.Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментной плиты в 3 слоя.

Vработ = 14,8*22,8 * 3 = 1012,32м2

Нврем - 100 м2- 68 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м2/ 68 чел-час = 1,47м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8* 1,47 м2 /час = 11,76 м2 /см в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 1012,32 м2 /11,76 м2 /см = 86,08 смен

19.              Устройство защитной стяжки, 60 мм.(соед-я м/д собой на р-ии 200мм)
Vработ = 14,6 * 22,6 = 329,96 м2

Нврем-100 м2-21,52 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м / 21,52 чел-час = 4,64м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*4,64 м2 /час = 37,12 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 329,96 м2 / 37,12 м2 /см = 8,89 смен

20.              Монтаж фундаментных блоков.
Vработ = 252 шт.

Нврем - 1 шт. - 0,78 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,78 чел-час = 1,28 шт. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,28 шт. /час = 10,24 шт. /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 252 шт. /10,24 шт./см = 24,6смен

21.              Монтаж плит перекрытий
Vработ = 26 шт.

Нврем - 1 шт. - 0,72 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,72 чел-час = 1,39 шт. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,39 шт. /час =11,12 шт. /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 26 шт. /11,12 шт./см = 2,34 смен

22.              Устройство вертикальной гидроизоляции в 3 слоя.
Vработ = (14,8*3,6*2+22,8*3,6*2) * 3 = 812,16 м2
длина* ширина* высота

Нврем - 100 м2 - 68 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м2/ 68 чел-час = 1,47м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,47 м2 /час = 11,76 м2 /см в)

Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 812,16 м2 /11,76 м2 /см = 69 смен

Vработ = 20,45 * 2,4 * 2 + 12,45 * 2,4 * 2 = 157,92м2

23. Устройство защитной стенки из красного керамического кирпича.
 

Нврем - 1 м2- 3,2 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м2/ 3,2 чел-час = 0,313м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,313 м2 /час = 2,5 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 157,92 м2 / 2,5 м2 /см = 63 смены

24.              Обратная засыпка котлована.

1.              Песок 1,5 м

Vб = 25 * 3,6 * 1,5 + 17 * 3,6 * 1,5 =226,8 м3 Нврем - 100 м3 - 2,1 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 2,1 маш-час = 47,62 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*47,62 м3 /час = 380,96 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 226,8 м3 / 380,96 м3 /см = 0,59 смен

Vз = 14,8 * 2 * 1,5 + 22,8 * 2 * 1,5 = 112,8 м3

Нврем - 1 м3 - 1,3 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/1,3 чел-час = 0,77м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,77 м3 /час = 6,16 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 112,8 м / 6,16 м /см = 18,31 смен

2.              Супесь 0,7м.

Vб = 25 * 4,6 * 0,7 + 17 * 4,6 * 0,7 = 135,24 м3

Нврем - 100 м3 - 2,1 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 2,1 маш-час = 47,62 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*47,62 м3 /час = 380,96 м3 /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 135,24 м3 / 380,96 м3 /см = 0,35 смен

Vз = 14,8 * 2 * 0,7 + 22,8 * 2 * 0,7 = 52,64 м3

Нврем - 1 м3 - 1,3 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/1,3 чел-час = 0,77м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,77 м3 /час = 6,16 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 52,64 м3 / 6,16 м3 /см = 8,55 смен

3. Суглинок 0,5 м.

Vб = 25* 5,6 * 0,5 + 17 * 5,6 * 0,5 = 117,6 м3

Нврем - 100 м3 - 2,1 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 2,1 маш-час = 47,62 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*47,62 м3 /час = 380,96 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 117,6 м3 / 380,96 м3 /см = 0,З1смен

Vз = 14,8 * 2 * 0,5 + 22,8 * 2 * 0,5 = 37,6м3

Нврем - 1 м3 - 1,3 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/1,3 чел-час = 0,77м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,77 м3 /час = 6,16 м3 /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 37,6 м3 / 6,16 м3 /см = 6,1 смен

4. Глина 0,3 м.

Vб = 26 * 6,6 * 0,3 + 17 * 6,6 * 0,3 = 85,14 м3

Нврем - 100 м3 - 2,1 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 2,1 маш-час = 47,62 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*47,62 м3 /час = 380,96 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 85,14 м3 / 380,96 м3 /см = 0,22 смен

Vз = 14,8 * 2 * 0,3 + 22,8 * 2 * 0,3 = 22,56 м3

Нврем - 1 м3 - 1,3 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр  = 1 м /1,3 чел-час = 0,77м3 /час
б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,77 м3 /час = 6,16 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 22,56 м3 / 6,16 м3 /см = 3,66 смен

5. Растительный слой.

Vб = 27 * 7,6 * 0,3 + 17 * 7,6 * 0,3 = 100,32м3

Нврем - 100 м3 - 2,1 маш-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м3/ 2,1 маш-час = 47,62 м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*47,62 м3 /час = 380,96 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 100,32 м3 / 380,96 м3 /см = 0,26 смен Vз = 14,8 * 2 * 0,6 + 22,8 * 2 * 0,6 = 45,12м3

Нврем - 1 м3 - 1,3 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м /1,3 чел-час = 0,77м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,77 м3 /час = 6,16 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 45,12 м3 / 6,16 м3 /см = 7,3 смен

Для первого этажа

25. Кирпичная кладка наружных стен, толщ.640 мм, средней сложности с расшивкой.

Vработ=Vвнешн. стен-Vокна* кол-воокон-Vдверей * кол-во дверей= 20*0,64*3,8*2+12*0,64*3,8*2-1,6*1,2*0,64*12-1*0,64*2*2,9= 137,19 куб. м hэт. = 3,8м

Нврем -1м - 3,2 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 3,2 чел-час = 0,31м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,31 м3 /час = 2,48 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 137,19 м3 / 2,48 м3 /см = 55,32 смен

26.              Кирпичная кладка внутренних несущих и ненесущих стен, толщиной 380мм. средней сложности, под штукатурку,

Vработ = Vbh. стен- Vдв.* кол-во дверей = (20+12*2)*0,38*3,8-2*2,5* 1,2*0,38-2*3,6*3,8*0,38= 50,86м3

Нврем - 1 м3- 3,6 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 3,6 чел-час = 0,28м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,28 м3 /час = 2,24 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 50,86 м3 / 2,24 м3 /см = 22,71 смен

Для второго этажа

27.              Кирпичная кладка наружных стен, толщ.640 мм. средней сложности с расшивкой.
Vработ =Vвнешн. стен- Vокна * кол-во окон = 20*0,64*3,8*2+12*0,64*3,8*2-1,6*1,2*0,64*13=139,68 куб. м

hэт. =3,8 м

Нврем - 1 м3 - 3,2 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 3,2 чел-час = 0,31м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,31 м /час = 2,48 м /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 139,68 м3 / 2,48 м3 /см = 56,32 смен

28.              Кирпичная кладка внутренних несущих и ненесущих стен, толщиной 380мм, средней сложности, под штукатурку.

Vработ = Vвн. стен- Vдв.* кол-во дверей= (20+12*2+4,2)*0,38*3,8 - 4*2,5*1,2*0,38 -3,6*3,8*0,38 = 59,84м3

Нврем - 1 м3 - 3,6 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 3,6 чел-час = 0,28м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,28 м3 /час = 2,24 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 59,84 м3 / 2,24 м3 /см = 26,71 смен

Для техэтажа

29.Кирпичная кладка наружных стен, толщ.640 мм, средней сложности с расшивкой.
 

Vработ =Vвнешн. стен = 20*0,64*2,2*2+12*0,64*2,2*2=90,11 куб. м

hэт. =2,2м

Нврем - 1 м3 - 3,2 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 3,2 чел-час = 0,31м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,31 м3 /час = 2,48 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 90,11 м3 / 2,48 м3 /см = 36,33 смен

30.              Кирпичная кладка внутренних несущих и ненесущих стен, толщиной 380мм, средней сложности, под штукатурку.

Vработ = Vвн. стен- Vдв.* кол-во дверей= (20*2+12*2)*0,38*2,2-4*1,2*1,5*0,38-3,6*2,2*0,38 = 47,76 м3

Нврем - 1 м3 - 3,6 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м3/ 3,6 чел-час = 0,28м3 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,28 м3 /час = 2,24 м3 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 47,76 м3 / 2,24 м3 /см = 21,32 смен

31.              Монтаж лестничных площадок.
Vработ = 7 шт.

Нврем - 1 шт. - 0,72 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт/ 0,72 чел-час = 1,39шт. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,39 шт. /час = 11,12 шт /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 7 шт. /11,12 шт /см = 0,63 смен

32.              Монтаж лестничных маршей.
Vработ = 6 шт.

Нврем - 1 шт. - 0,72 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт/ 0,72 чел-час = 1,39шт. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,39 шт. /час = 11,12 шт. /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 6 шт. /11,12 шт. /см = 0,54 смен

33.              Монтаж блок- перемычек над оконными и дверными проемами.
Vработ = 25+16 = 41 шт.

Нврем - 1 шт. - 0,64 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,64 чел-час = 1,56шт. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,56 шт. /час = 12,58 шт. /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 41 шт. /12,58 шт. /см = 3,26 смен

34.              Монтаж плит перекрытия.
Vработ = 78 шт.

Нврем - 1 шт. - 0,72 чел-час а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,72 чел-час = 1,39 шт. /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,39 шт. /час = 11,12 шт. /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 78 шт. /11,12 шт. /см = 7 смен

35. Устройство утепляющей прослойки, толщиной 50мм, из базальтовой минваты Rockwool.

Vработ = 14,4 м2

Нврем - 1 м3 - 1,5 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м /1,5 чел-час = 0,67м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,67 м2 /час = 5,36 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 14,4 м2 / 5,36 м2 /см =2,69 смен

Кровля

36.Установка стропильных балок металлических (двутавр 20)

Vработ = 8 т

Нврем - 1 т. - 13,24 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 т/ 13,24 чел-час = 0,08 т /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,08 т /час = 0,6 т /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 8 т / 0,6 т /см = 13 смен

37.Устройство деревянной обрешетки

Vработ = 349 м2

Нврем - 100 м2- 13,5 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м2/13,5 чел-час = 7,41м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*7,41 м2 /час = 59,26 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 349 м / 59,26 м /см = 5,89 чел-смен

38.Покрытие кровли листами металлочерепицы

Vработ = 378 м2

Нврем - 100 м2- 93,15 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м2/ 93,15 чел-час = 1,07м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8* 1,07 м2 /час = 8,59 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см =378 м2 / 8,59 м2 /см = 44 смен

39.              Устройство коньковых обрамлений и желобов
Vработ = 74 мп

Нврем - 1 мп - 0,29 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 мп/ 0,29 чел-час = 3,45мп /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*3,45 мп /час = 27,59 мп /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 74 мп / 27,59 мп /см = 2,68 чел-смен

40.              Монтаж водосточных труб
Vработ= 130 мп

Нврем - 1 мп - 0,4 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 мп/ 0,4 чел-час = 2,5мп /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*2,5 мп /час = 20 мп /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 130 мп / 20 мп /см = 6,5 смен

41.Установка остекленных оконных блоков

Vработ = 1,6*1,2*25 = 48 м2

Нврем - 100 м2 - 21 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м / 21 чел-час = 4,76м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*4,76 м2 /час = 38,08 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 48 м2 / 38,08 м2 /см = 1,26 смен

42.Установка дверных блоков

Vработ = 46,8 м2

Нврем - 100 м2- 21 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м2/ 21 чел-час = 4,76м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*4,76 м2 /час = 38,08 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см =46,8 м2 / 38,08 м2 /см = 1,22 смен

43.Устройство монолитной штукатурки улучшенной, толщиной 15мм, внутри здания

Vработ = 1056 м2

Нврем - 100 м - 29,6 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м / 29,6 чел-час = 3,38м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*3,38 м2 /час = 27,04 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см =1056 м2 / 27,04 м2 /см = 39,05смен

44.Устройство полов

Vработ =20* 12* 4 = 960 м2

Нврем - 100 м2 - 9,6 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр =100 м2/ 9,6 чел-час = 10,42м2 /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*10,42 м2 /час = 83,36 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 960м2 /83,36 м2 /см = 11,52 смен

45.Малярные(обойные) работы

Vработ =1056 м2

Нврем - 100 м2 -27,7 чел-час

а)              Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м / 27,7 чел-час = 3,61м /час

б)              Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*3,61 м2 /час = 28,88 м2 /см

в)              Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 1056 м2/ 28,88 м2 /см = 36,5 смен

46.Сантехнические работы

47.Электромонтажные работы

48. Вентиляционные работы

49. Наружное благоустройство и сдача объекта в эксплуатацию

Организация и технология выполнения работ

Подземная часть

Земляные работы и устройство дренажа

1)   Грунты и их технологические свойства.

2)   Техника и оборудование для производства земляных работ.

3)   Технология отрывки котлована под фундаменты зданий и сооружений.

4)   Технология уплотнения грунтового основания под фундамент, устройство песчаной и
щебёночной подготовки под фундамент.

5)   Технология устройства дренажа (водопонижение и водоудаление.)

1) Грунты и их технологические свойства.

Крутизна откосов в зависимости от типов грунтов.

Технологические свойства грунта: 1)Плотность грунта:

ρм (суглинки, супеси, глины (сухие)) = 1300÷ 1800 кг/м3 2)Влажность:

Wrp. = (Mw- Md) / Md * 100%

где Mw - масса грунта во влажном состоянии

Md - масса грунта в сухом состоянии 3 ÷ 30% - влажные (увлажнённые) грунты

3)Угол естественного откоса грунта:

2)Техника и оборудование для производства земляных работ.

1.              Землеройная техника.
о  Экскаватор прямая лопата.

о   Экскаватор обратная лопата.

о  Экскаватор драглайн.

о  Экскаватор грайфер. (для сыпучих материалов)

о  Экскаватор транспортёр непрерывного действия.

2.              Землеройно-транспортная техника.
о  Скрепер.

о  Бульдозер.

3.       Средства для разравнивания и планировки грунтов.
Грейдер.

4.       Техника для уплотнения грунтов.

о  Навесное оборудование для уплотнения грунтов.

о              Подвесные виброуплотнители.

о              Виброуплотнитель ручной.

о              Колёсные катки на пневмоходу.

о              Бульдозеры.

3)Технология отрывки котлована под фундаменты зданий и сооружений.

Отрывка котлована под фундамент-

Операция 0-1. Геодезическая разметка пятна строительства.

Операция 1-2. Вырубка кустарника, срезка деревьев, корчевка пней.

Операция 2-3. Срезка растительного слоя котлована и складирование растительного слоя в

отдельные кавальеры.

Операция 3-4. Отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями (проходками).

Операция 3-4*. Складирование разработанного грунта в отдельные кавальеры (отдельно:

глина, суглинок, супесь, песок).

Сначала производится геодезическая разметка пятна строительства. Затем подготавливается территория: вырубается кустарник, срезаются деревья, выкорчевываются пни. Следующим этапом работы является срезка растительного слоя и складирование его в отдельные кавальеры. Кавальеры следует располагать на расстоянии 50 м от котлована. Далее производится отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями, а разработанный грунт также складывается в отдельные кавальеры (отдельно глина, суглинок, супесь и песок).

Отрывка котлована производится экскаватором типа «прямая лопата» с последующей погрузкой разработанного грунта на самосвал.

1

Паспортные характеристики экскаватора «прямая лопата»

Rp max - наибольший радиус резания грунта

Rct max - наибольший радиус резания грунта на уровне стоянки

Rb max - наибольший радиус выгрузки грунта

Нр max - наибольшая высота резания

Нв - высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки

При выгрузке грунта в автосамосвалы автомобиль затормаживается на механический тормоз, при отсутствии козырька водитель выходит из машины и наблюдает за процессом со стороны.

Размеры котлована по дну 16,8м * 24,8м. Нк = 4,12 м.

По условиям техники безопасности рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без их крепления допускается только в грунтах естественной влажности на глубину 1,5м. при глубине больше указанной котлованы и траншеи разрабатывают с откосами или креплением стенок. Допустимая крутизна откосов в грунтах естественной влажности из условий безопасного производства работ принимается равной (для суглинков) 1 ;0,5 при глубине выямки от 3 до 5м.

1

Определение марки экскаватора:

1) Выбор экскаватора с прямой лопатой

Размеры здания: 20*12 м.

Размер котлована  24,8*16,8 (по дну котлована)

Выбор экскаватора с прямой лопатой

В = Hk*m = 4,12*0,5 = 2,06

Размеры по верху котлована

Ak = ak +2b = 16,8 + 2*2,06 = 20,92

Lk = lk + 2b = 24,8 + 2*2,06 = 28,92

1)   Определение объема котлована

Vk = Hk/6 * {ak * b +( ak +Ak )* (Lk + lk) + Lk + Ak} = 4,12/6 {16,8* 24,8 + (16,8 + 20,92)*(24,8 + 28,92) + 28,92 + 20,92}= 1712 куб.м.

Определение объема грунта, разрабатываемого экскаватором

Vкp = Vk – Vкр = Vk - ak * lk*0,15 (вручную) = 1712 – 16,8*24,8*0,15 = 1649 куб.м.

Ёмкость ковша экскаватора - функция от объема работ: qk = f (Vpa6.) - функция (тыс. м3)

Qk = f (1712)

по справочному пособию определяем марку экскаватора. Вначале сравнивается 4-6 экскаваторов, затем после сравнения их характеристик выбираем марку экскаватора. ЭО4321 - экскаватор гусеничный «прямая лопата».

Определение оптимальных характеристик выбранного экскаватора: для грунтов I-III группы Яопт. = 0,8 Rmax.

R опт = 0,8 R max (глинистый - 2 группа)

Характеристики выбранного экскаватора

2). Организация разработки котлована экскаватором.

Разработка грунта одноковшовым экскаватором производится проходками. Рабочая зона экскаватора, ограниченная радиусом его действия и включающая место стоянки экскаватора, часть поверхности разрабатываемого массива и площадку для размещения транспортных средств или отвала грунта, называется забоем. Различают забои: лобовые, когда автосамосвалы подаются к экскаватору по дну траншеи задним ходом, каждый ярус выемки разрабатывается сразу на всю ширину без сквозного проезда транспорта; боковые, когда автосамосвалы устанавливаются под погрузку сбоку и имеется сквозной проезд с открытой стороны.

Определение параметров лобового забоя: Rp = 5,96 м Rp. ст = 3,2м 1п = 1,6м- длина передвижки

Величину передвижки экскаватора принимаем = 1,6 м

1

Определение параметров бокового забоя:

1

При боковом забое ширина проходки экскаватора по низу = ширине проходки по верху.

Определение количества проходок: Лобовых - 1

Боковых - (ак - В1)/В1 = (16,8 - 5,5) / 5,5 = Зшт.

(1 лобовая, 3 боковых проходок).

4)Технология уплотнения грунтового основания под фундамент, устройство песчаной и щебёночной подготовки под фундамент.

Доработка грунта вручную

Технология уплотнения грунтового основания под фундамент предполагает разработку основания котлована и создание уклона(2,5-5мм) от центральной оси котлована с последующим уплотнением грунта при помощи навесного оборудования (клин-бабы).

Прокладывается геоткань(1 слой ) внахлест до 20см,чтоб не было проникновения песка в грунт и наоборот. Геоткань несет роль фитиля: по ней вода уходит в дренаж.

Создание дренирующего песчаного слоя

Песок утрамбовывается при помощи ручных тромбов. Уплотняют не много. Песок дренажный, d=2,5-5мм. После отсыпки песчаного основания и его доуплотнения приступают к устройству щебеночной подготовки, толщиной 300мм. Производится при помощи самосвалов, кранов. Разравнивается бульдозерами, скреперами и вручную. Укатывается пневмоколесным уплотнителем.

Устройство и разборка опалубки

С целью предотвращения обсыпки по краям песчаного и щебеночного основания, на всю высоту устраивается металлическая или деревянная опалубка, с запасом для ж/б плиты. Данная опалубка снимается перед окончательной обсыпкой пазух по всему контуру.

5)Технология устройства дренажа (водопонижение и водоудаление)

Отрывка траншеи под дренажные лотки производится по всему периметру котлована экскаватором типа обратная лопата», смонтированным на колесном тракторе МТЗ-80. Емкость ковша 0,25 - 0,37 м3

Монтаж дренажных лотков и колодцев.

Дренажные лотки укладываются по всему периметру котлована в приготовленные траншеи с уклоном к водосборным колодцам. Затем устанавливается 2 колодца по углам котлована. Днище колодца бетонируется и под уклоном стыкуется с лотками. Все швы лотков и колодцев затираются цементным раствором и наносится слой окрасочной гидроизоляции - праймер (битум + бензин). Монтаж лотков и колодцев производится экскаватором МТЗ-80 с автотранспорта, на котором осуществляется подвозка элементов к месту монтажа.

5-6).   Укладка ж/б лотков по всему контуру котлована с уклоном к водосборным колодцам.

6-7). Монтаж угловых ж/б колодцев.

1

Все швы в кольцах колодца и подходящих к нему лотках, затираются цементным раствором, и наносится окрасочный слой гидроизоляции (праймер = битум + бензин)

Укладка дренажных керамических труб

Осуществляется по дну дренажных лотков и производится вручную.

7-8). Укладка асбестоцементных или керамических труб по дну лотков, трубы должны быть перфорированы (с отверстиями в верхней части).

Засыпка дренажных лотков

8-9). Засыпка лотков щебнем (фракция 20-40мм на высоту 0,1-0,4м). 9-10). Засыпка щебнем (фракция 10-20мм на высоту 0,1-0,4м). 10-11). Засыпка щебнем (фракция 5-10мм на высоту 0,1 -0,4м).

Затем засыпают канавы песком. Работы производятся вручную.

Удаление воды из колодца (две альтернативы)

1)     Устанавливаются электронасосы непрерывного действия и вода выкачивается и
отводится от котлована на расстояние 50-100 м, в существующую канализацию или
ливнесток.

2)     Устройство постоянного водоотвода в существующую канализацию или ливнесток.

Второй вариант более предпочтителен, однако в этом случае вода из системы дренажа должна пройти тщательную очистку от механических включений (глинистые и пылевые частицы).

Машины и механизмы для устройства системы дренажа

Для отрывки траншеи под дренаж, применяют экскаваторы типа «обратная лопата», смонтированная на колёсном тракторе МТЗ-80. Объём ковша = 0,25÷0,33 м3 Грунт погружается на автосамосвалы и вывозится в заготовленные кавальеры.

1.      Монтаж ж/б лотков и ж/б колец для колодцев производится этим же механизмом.

2.      Подвозка дренажных лотков и колец производится грузовым автотранспортом,
монтаж производится с кузова.

Все остальные работы по устройству дренажа (прокладка труб, укладка слоев щебня и т.д., как правило, производится вручную.)

Технология бетонирования монолитной железобетонной плиты под фундамент

1)  Методика выбора машин и механизмов для устройства бетонной ж/б плиты
фундамента.

2)  Технология устройства опалубки для ж/б плиты фундамента.

3)  Технология устройства арматурного каркаса для ж/б плиты фундамента.

4)  Технология бетонирования монолитной ж/б фундаментной плиты.

5)  Температурно-усадочные (осадочные) швы а монолитной ж/б фундаментной плите.

1

1)Методика выбора машин и механизмов для устройства бетонной ж/б плиты

R тр кр - вылет крюка требуемый

L стр тр - длина стрелы требуемая

Н кр тр - высота подъёма крюка требуемая

Q кр тр - требуемая грузоподъёмность

1

По краям котлована подсыпается щебень для создания абсолютно ровной площадки под создание монолитной ж/б плиты (см. рис.№1). В зоне призмы обрушения складирование материалов, расположение строительных кранов и другой техники запрещено. От крайней точки призмы обрушения назначается расстояние минимум 1 м и в этой зоне разрешается складирование материалов и техники.

Принципы выбора техники:

1) Выбор крана.

Наиболее эффективным при возведении цокольных этажей считается гусеничный кран. Он обеспечивает большую грузоподъёмность, вылет стрелы и большую проходимость.

Выбор крана = f (1.наиболее неудобомонтируемый элемент здания, как функция      2. наиболее тяжёлый элемент здания.

3.  наиболее удалённый от крана элемент здания

4.  наиболее высокий элемент здания)

При бетонировании монолитной ж/б плиты краном, для подачи монолитного бетона применяется специальная поворотная бадья с затвором вместимостью до 3 м3 бетона.

Выбор крана осуществляется по спец. справочникам, где приведены основные характеристики крана (R тр кр, L стр тр, Н кр тр, Q кр тр). Затем, используют диаграмму грузовых характеристик выбранного крана и уже после исходя из реально существующей обстановки, окончательно выбирается кран.

Диаграмма грузовых характеристик.

Технические характеристики крана КС-5371.

Наиболее эффективным при возведении цокольных этажей является гусеничный кран: обладает большой проходимостью, грузоподъемностью, вылетом стрелы.

Гусеничный кран оснащен трех секционной телескопической стрелой, удлинителем, гуськом. На шасси используются гусеницы шириной 600 мм, что обеспечивает высокую проходимость крана в условиях бездорожья. Гусеничный кран оборудован прибором безопасности ОНК-140 с координатной защитой, регистратором параметров и защитой от опасного напряжения.

Грузоподъемность, т (нетто)              25... 6

Длина стрелы(наибольшая), м              9,5...30

Вылет,м(наибольший)              7,1... 18

Высота подъема крюка,м:              6,2...13,2

При наибольшем вылете             

Число секций стрелы              3

Преодолеваемый уклон, град.              15

Рабочая скорость крана, км/ч              2,5

Мощность двигателя, кВт              133

Габаритные размеры гусеничного крана, м              12*2,6*3,6

Масса гусеничного крана, т              26

2)Технология устройства опалубки для ж/б плиты фундамента.

Опалубка щитовая мелкоразмерная, изготавливается из досок.

1

3)Технология устройства арматурного каркаса для ж/б плиты фундамента

После устройства опалубки, при помощи крана устраивается арматурный каркас монолитной ж/б плиты.

Сначала укладывается нижняя арматурная сетка, затем на расстоянии 200 мм на штыри, располагаемые преимущественно в узлах нижней сетки крепится верхняя сетка. Главное условие, чтобы верхняя сетка не прогибалась под собственным весом.

Арматурная сетка, как правило, привозится на место монтажа уже готовой, т.е. сваренной (4 х 2м) или же сваривается на месте при помощи электросварки из отдельных стержней или вяжется с помощью вязальной проволоки.

4)Технология бетонирования монолитной ж/б фундаментной плиты.

2 варианта бетонирования: при помощи стрелового крана и поворотной бадьи; при помощи бетононасоса.

1. Бетонирование при помощи крана и поворотной бадьи.

Порядок укладки бетона в ж/б монолитную плиту при помощи крана.

Бетононасос устанавливается в одном месте. При помощи автомобильный бетономсмесителей смесь подается в бетононасос. При помощи бетононасоса, с использованием распределительных стрел и шлангов, бетонируется монолитная ж/б плита. Поворотные бадьи до 4-х штук устанавливаются вместе около стрелового крана. В них бетон доставляется при помощи бетоносмесителя. Поток бетонной смеси(непрерывный) устанавливается из расчета от 0 до 1,5 часов. В этот временной промежуток бетон.смесь укладывается в массив монолитной ж/б плиты.

На арматурную сетку сверху устанавливаются щиты длиной 2м, шириной 1,5м. на них устанавливаются глубинные вибраторы. После бетонирования полосы по ширине монолитной плиты, щиты переставляются на 2-Зм. на них устанавливаются вибраторы, все необходимое оборудование и бетонируется следующая полоса шириной 1,5м. так продолжается до окончания бетонирования монолитной плиты.

5)Температурно-усадочные (осадочные) швы на монолитной ж/б фундаментной плите.

В целях устранения возможного растрескивания бетона во время эксплуатации монолитной ж/б плиты при бетонировании в тело плиты укладываются специальные прослойки на расстояние 4-10 м по длине здания. Они бывают:

1)      из древесины антисептированной

2)      из 2-3 слоев гидроизола, медных или стеклянных пластин.

1

Технология устройства гидроизоляции фундаментной плиты и верхней защитной стяжки

1)   Инвентарь, инструменты и приспособления для устройства горизонтальной
гидроизоляции монолитной фундаментной ж/б плиты.

2)   Технология наклейки гидроизоляции на фундаментную плиту.

3)   Технология устройства защитной стяжки сверху гидроизоляции.

4)   Инвентарь, инструменты и приспособления для устройства защитной стяжки.

1)Инвентарь, инструменты и приспособления для устройства горизонтальной гидроизоляции монолитной фундаментной ж/б плиты.

1.       газовая горелка, если гидроизоляция наплавляется.

2.       катки для укатывания гидроизоляции.

3.       ёмкости для переноски битума и праймера (при наклейке на горячую битумную
мастику).

4.       инструмент для разравнивания горючего битума.

2)Технология наклейки гидроизоляции на фундаментную плиту

Для гидроизоляции применяют

•          гидроизол

•          изол

•          стеклоизол

•          бризол

Укладывается в 1- 4 слоя в зависимости от уровня грунтовых вод. Гидроизол раскатывается поверх праймера полотнами с нахлестом не меньше 10 см. Работы производятся вручную.

1

Перед наклейкой гидроизоляционного слоя вся изолируемая поверхность грунтуется праймером. Для этой операции применяются пульверизаторы, маховые кисти, матерчатые валики.

Для устройства гидроизоляции изолировщики применяют следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ):

1)      валенная обувь

2)      очки защитные

3)      рукавицы, перчатки х/б

4)      спец. одежда х/б

5)      головной убор

3)Технология устройства защитной стяжки сверху гидроизоляции

После устройства гидроизоляции приступают к выполнению защитной стяжки.

Сначала бетонируются полосы 1,3,5. Затем все трубы убираются и бетонируются полосы 2,4. Раствор подается бетононасосом. Для выравнивания растворной смеси в полосах бетонирования применяются правила дюралюминиевые. Работы производятся вручную.

1

4)Инвентарь и инструменты для устройства стяжки:

1)      бетононасос, растворонасос (для подачи бетонной смеси в полосы бетонирования).

2)      дюралюминиевые правила (для выравнивания смеси в полосах бетонирования).

3)      лопата штыковая.

4)      лопата совковая.

5)      кельма штукатурная

6)      полотёры деревянные (для затирки швов)

7)      тёрка деревянная (для затирки поверхности)

8)      лейка садовая для подачи воды.

9)      ведро оцинкованное

10)  ящик растворный (V = 0,25м3)

11)  носилки деревянные.

Технология монтажа фундаментных блоков подвала и плит перекрытий над ним

1) Геодезическая разбивка и устройство внешней обноски по контуру котлована.

1

Для выноса продольных и поперечных осей здания, по всему контуру на каждую ось устанавливается своя деревянная обноска. При помощи геодезических инструментов (теодолит, нивелир) сначала на обноску наносятся крайние оси 1÷1; 5÷5; А÷А; В÷В; затем при помощи измерительных приборов (мерных линеек, рулеток и т.д.) на обноски выносятся промежуточные оси 2÷2; 3÷3; 4÷4; Б÷Б.

Сначала на деревянной перекладине делается зарез ножовкой, затем в это место сверху забивается гвоздь, записывается краской «ось А», по оси между обносками на гвоздях натягивается проволока-струна и по пересечению двух осей при помощи отвесов оси, пересечения осей наносятся на фундаментную плиту. Обноска сохраняется до момента монтажа плит перекрытий над фундаментом.

2) Технология монтажа фундаментных блоков.

Для монтажа фундаментных блоков и плит перекрытий над подвалом, используется тот же кран, что и для бетонирования монолитной ж/б фундаментной плиты.

Для монтажа фундаментных блоков и плит перекрытий применяются специальные четырёхветвевые стропы

Перед монтажом, стропы проверяются на возможность монтажа самого тяжёлого элемента с использованием динамических нагрузок (на: разрыв одного из четырёх тросов, разлом крюка, разлом монтажной серьги) Схема строповки фундаментных блоков:

1

Стропы зацепляются за монтажные петли при помощи монтажных крюков. На крюках должны быть обязательно пружинные накладки. Для монтажа всех сборных элементов подвала разрабатывается специальная схема монтажа. Монтируют все сборные элементы монтажники сборных ж/б конструкций 2÷6 разрядов.

Страповку сборных ж/б элементов с приобъектного склада или с транспортного средства (автотранспорта) осуществляется стропальщиками 2÷6 разряда. Перед монтажом на наружные грани блока наносят риски для точной привязки его к осям. Под блоки укладывается цементно-песчаный раствор, затем блок наводится, осуществляется привязка к осям и блок укладывается на раствор.

Строповка фундаментных блоков:

1) ФБС-6 (наружные фундаментные блоки)

1

2) ФБС-4 . привязка центровая

Сначала монтируются блоки первого ряда. Эти блоки тщательно привязываются к осям здания. Остальные блоки - со смещением на пол блока.

Обязанности монтажников ж/б конструкций при монтаже фундаментных блоков:

1)      Пронос фундаментных блоков над людьми запрещён

2)      Монтажник ж/б конструкций низшего разряда (2÷3) при помощи совковой лопаты
расстилает раствор под фундаментные блоки.

3)      Монтажники ж/б конструкций высшего разряда (4÷6) - 2 человека, сначала наводят
фундаментный блок над местом монтажа на высоту 0,3÷0,5 м; привязывают к осям
при помощи измерительных приборов и опускают блок на ранее уложенный
раствор.

Для монтажа блока и его точной привязки к осям, в зависимости от схемы привязки, предварительно монтажники в его наружных гранях наносят риски.

После монтажа фунд.блоков на всю высоту, используя нивелир, производят нивелировку верхних граней фунд.блоков. Если данная поверхность неровная, сверху блоков устраивается выравнивающая стяжка цем./песч. Ml00, толщиной от 3 до 6 см. Верхняя

1

грань стяжки тщательно выравнивается по нивелиру. Перепады здесь не допускаются. После устройства выравнивающей стяжки и набора раствором необходимой прочности, производят устройство горизонтальной г/и сверху фунд.блоков. Сверху этой г/и устанавливают защитную стяжку 2-3 см.

3) Монтаж элементов лестничных клеток подвала

В зависимости от места установки лестничных площадок по высоте, сначала устраиваются: нижняя сборная лестничная площадка, затем - верхняя.

После установки лестничных площадок монтируются лестничные марши. 4) Монтаж плит перекрытий

Перед монтажом плит перекрытий, по верхней границе всех фундаментных блоков бетонируется специальный выравнивающий пояс, (h = 30÷100 мм).

1

1

Сверху выравнивающего пояса укладывается 2-3 слоя гидроизоляции и делается защитная стяжка (30÷60 мм) и далее производится монтаж плит перекрытий.

Под плиты раскладывается цементно-песчаный раствор (до 2 см), плита наводится на место монтажа на высоту 0,3÷0,5 метра, тщательно выравнивается с учётом необходимой опоры по двум сторонам (для бетон, блоков - 10 см, для кирпичной кладки - 13 см) и опускается на место монтажа.

3-4 монтажника низшего разряда укладывают и разравнивают раствор, высшего разряда - наводят и укладывают плиту перекрытия.

Технология устройства вертикальной гидроизоляции, защитной стенки и обратной засыпки

1) Инструменты, инвентарь и приспособления для устройства вертикальной гидроизоляции стен.

•   Подмости для наклейки гидроизоляции.

•          газовая горелка (для наплавляемых материалов)

•          специальное битумо-варочное оборудование с подачей горячего битума ( = +180°С)

1

2) Технология устройства вертикальной гидроизоляции стен.

Вертикальная гидроизоляция наклеивается изолировщиками 2÷6 разряда (минимум 4 человека). Устройство вертикальной гидроизоляции относится к работам повышенной опасности.

Изолировщики должны иметь:

•          защитные прозрачные маски на лицо

•          спец. одежду х/б, изолирующую все открытые участки кожи.

•          головной убор

•          валенную обувь

Так как данные работы является работами с повышенной опасностью, то общее руководство осуществляет дипломированный мастер или начальник участка. В процессе работ он не отлучается с рабочего места, а перед работами оформляет наряд-допуск для работ с повышенной опасностью.

Все гидроизоляционные работы, в том числе вертикальная и горизонтальная гидроизоляция являются скрытыми, поэтому на них необходимо оформлять акт на скрытые работы. После выполнения гидроизоляции, она испытывается и сдаётся по акту эксплуатирующей организации. Вертикальная гидроизоляция выполняется в 2-3 слоя с нахлёстом в каждом слое минимум 10 см.

1

4) Устройство защитной кирпичной стенки-обмуровки в 1/2 кирпича.

Сразу после устройства вертикальной гидроизоляции выполняется защитная стенка в 1/2 кирпича.

Работы по устройству защитной стенки в 1/2 кирпича (120 мм) выполняются каменщиком 2-3-го разряда (звено 2) с применением подмостей (см. изоляция). Снаружи защитная стенка после зачистки швов покрывается праймером.

5) Обратная засыпка грунтом с уплотнением по наружному контуру подвала (цокольного этажа)

Обратная засыпка производится при помощи автосамосвалов, бульдозеров (разравнивание и уплотнение каждого слоя).

В непосредственной близости от кирпичной защитной стенки разравнивание и уплотнение грунта производится вручную землекопами 2-4 разрядов при помощи пневмотрамбовок, электротрамбовок и т.п.

Важнейшие показатели эффективности трудовой деятельности строительных рабочих, работы машин и механизмов

Производительность труда строительных рабочих определяют показатели:

1.   Выработка - количество строительной продукции, выработанной за единицу времени
(за 1 час, 1 смену и т.п.).

2.   Трудоёмкость - затраты рабочего времени (чел. час; чел. смена и т.п.) на единицу
строительной продукции (м3 кладки, м2 штукатурки и т.д.).

3.   Техническое нормирование - установление технически обоснованных норм затрат
труда, машинного времени и материальных ресурсов на единицу продукции. Чем меньше
затраты труда на единицу продукции, тем выше производительность труда.

Норма затрат труда выражается в нормах выработки и нормах времени.

Норма времени (Нвр) - количество времени необходимое для изготовления единицы продукции надлежащего качества.

Норма выработки (Нвыр) - (рабочего или звена рабочих; машины и комплекса машин) -это количество продукции, получаемое за единицу времени при условиях принятых для установления нормы времени. Это отношение ед.изм-я из ЕНиР к норме времени.

Технология и организация каменных работ при возведении здания

1) Методика выбора башенного крана для возведения надземной части здания

При высоте здания 2 этажа и выше, как правило, для возведения надземной части, монтируется башенный кран. Щебёночное основание тщательно уплотняется. Затем, устанавливаются шпалы (как правило, деревянные (дубовые, обработанные креозотом) или железо-бетонные), через каждые 3-4 метра устанавливаются металлические тяги (стяжки). Подкрановые пути (рельсы) заземляются, сопротивление не более 4 Ом. Сначала монтируются рельсовые пути, расположенные ближе к зданию, а затем - с противоположной стороны. Все подкрановые пути устанавливаются по нивелиру в одной плоскости. Для предотвращения самопроизвольного скатывания кранов с рельс, с обоих концов крановых путей устанавливаются тупиковые упоры. Расстояние от них вовнутрь по 1,5м. На рельсах устанавливаются линейки-выключатели крана, которые отключают элетропитание башенного крана.

Параметры башенного крана:

Диаграмма грузовых характеристик башенного крана.

Параметрами башенного крана являются макс, грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка. Перед выбором башенного крана отрабатывается схема расположения крана по монтажу всей надземной части здания с учетом возможности монтажа самого удаленного и тяжелого монтируемого элемента. Также предусматривается минимальный зазор между грузовой кареткой и крюком крана (1,5 м). Во избежание блокирования грузового крюка и грузовой каретки крана между ними устанавливается спец. контактный автоматический выключатель крана. При ветре силой более 12 м/с, грозах, сильном снегопаде работа крана запрещается.

В конце смены крановщик растормаживает поворотный механизм, и кран работает в автономном режиме. Нельзя монтировать элементы весом, превышающим макс, грузоподъемность крана. Поэтому на кране вывешиваются спец. плакаты со схемой строповки и их весом. Запитка крана производится через кабель высокого напряжения (380 В ), который должен располагаться в спец. ж/б лотках. В месте запитки должен находиться рубильник выключения крана; трансформаторная, где запитывается кран, должна иметь рубильник отключения с автоматикой выключения.

Управление краном не должно переходить в руки посторонних лиц. Это крайне опасно.

2) Деление здания на захватки.

Захватка-часть здания, в пределах которой повторяются одинаковые комплексы строит.процессов.

Делянка- назначается на захватках и является местом работы одного звена.

По длине здания для производства кирпичной кладки, как правило, назначается 2 захватки:

Здание разделяется в районе лестничной клетки на 2 части - в одной захватке производится кирпичная кладка стен и перегородок, во второй захватке - перестановка подмостей, установка поддонов с кирпичом на подмости и т.п.

Затем каменщики с первой захватки переходят на вторую, а все заготовительные процессы и работы, связанные с перестановкой подмостей производятся на первой площадке.

Кладка 1-го яруса производится с плит перекрытия. При выполнении кирпичной кладки любо из этажей, сначала кирпичн.кладка выполняется на 1-ой захватке-1-ый ярус, затем каменщики переходят на 2-ю захватку- 1ый ярус. А этим временем такелажники монтируют подмости для кирпичн.кладки 2-го яруса 1-ой захватки. После монтажа подмостей для 2-го яруса 1-ой захватки, над подмостями устанавливаются поддоны(пакеты с кирпичом), ящики с раствором. Каменщики, после выполнения кладки на 2-ой захватке, переходят на подготовленные подмости 1-ой захватки и выполняют кирпичную кладку 2-го яруса 1-ой захватки. После этого каменщики переходят на подготовленные подмости 2-го яруса 2-ой захватки. Этим временем такилажники, при помощи крана, увеличивают высоту подмостей для 3-го яруса 1-ой захватки, производят заготовку кирпича и устанавливают ящики с раствором. Кран, падающий материалы на рабочее место, устанавливающий подмости на одной из захваток, материалы и подмости над людьми не проносит.

После выполнения кирпичной кладки на всех 3-х ярусах, каменщики уходят на перерыв. А тем временем на данной захватке монтажники производят монтаж ПК.

3) Ярусы для кирпичной кладки.

По высоте каждый этаж здания, как правило, делится на 3 яруса.

4) Делянки для кирпичной кладки.

Для каждого звена каменщиков на захватке определяется фронт работ в виде делянок, при этом учитывается то, что объём кирпичной кладки, на данной делянке, равнялся бы сменной выработке звена каменщиков.

В конце каждой смены (за час до окончания смены) мастер, производитель работ, начальник участка используя мерные, контрольно-измерительные приборы принимает работу от звеньев каменщиков. При этом уровень производительности труда каменщиков выявляется с определением Тнорм. и Тфакт. по фактическому окончанию работ (фотография рабочего дня).

1

5). Организация работ с инвентарных подмостей.

1

Производительность труда каменщиков в зависимости от высоты кирпичной кладки.

Для повышения производительности работы каменщиков и выполнения каменной кладки на втором и третьем ярусах по всему периметру стен (наружные и внутренние)

устраиваются инвентарные подмости. Инвентарные подмости выбираются из расчёта максимальной высоты этажа.

Складирование материалов (кирпича и раствора) на подмостях,

В зоне материалов располагаются поддоны с кирпичом и раствором.

расположение рабочей и транспортной зоны на подмостях.

Поддоны, как правило деревянные, в каждом порядка 250 кирпичей. Поддоны с кирпичом закладываются на кирпичном заводе, сверху закрываются специальной плёнкой и в таком виде транспортируются на стройплощадку. Плёнка снимается непосредственно перед укладкой кирпича в кирпичную кладку.

Раствор подаётся в зону материалов в специальных бадьях для раствора.  V≈0,25 м3

6) Звенья каменщиков для производства кирпичной кладки.

Кирпичную кладку стен ведут звеньями.

«2» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены со сложным архитектурным

оформлением.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 2-го разряда.

«3» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены с менее сложным архитектурным

оформлением.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 2 каменщик 2-го разряда.

«4» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены средней сложности.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 3-4-го разряда + 2 каменщик 2-го

разряда.

«5» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены с простым архитектурным

оформлением.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 3-4-го разряда + 3 каменщик 2-го

разряда.

«6» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены с простым архитектурным

оформлением, с малым числом проёмов.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 3-4-го разряда + 1 каменщик 3-го

разряда + 3 каменщик 2-го разряда.

Каменщики низших разрядов (2,3) выполняют подсобную работу.

Каменщики 4-6 разрядов непосредственно выполняют кирпичную кладку, укладывают

раствор и контролируют ход кирпичной кладки. Они сдают кирпичную кладку в конце

каждой смены мастеру или производителю работ.

Технология кладки стен из кирпича

1). Технология кладки наружных стен из кирпича толщиной 640 мм.

Ряд кирпичей, уложенных длинной стороной вдоль стены, называется ложковым, а поперек- тычковым. Наружные ряды кладки называются верстой, внутренние- забутовой.

При цепной (однорядной) системе перевязки ложковые ряды попеременно меняются местами с тычковыми.При выполнении наружной кирпичной кладки толщиной 640 мм сначала выполняется на высоту 5 рядов углы или примыкания стен - наружная верста. При этом используются специальные приспособления - порядовки (деревянный или дюралюминиевый швеллер или двутавр с насечками или нарезками).

Кладку начинают с углов

Назначение порядовок и шнур-причалок:

Обеспечение строгой горизонтальности кирпичной кладки, швов между рядами кирпича и

минимальной толщины швов.

При отсутствии порядовок и шнур причалок неизбежно возникают ошибки и брак и

кирпичной кладке: толщина швов по всей длине кирпичной кладки - различна, при этом

все ряды кирпичной кладки «уходят» или вверх или вниз по синусоиде.

Углы при кладке наружных стен 640 мм, как правило, закладывают каменщики 4-6 разряда с применением: отвесов весом не менее 1 кг, строительных уровней с горизонтальными и вертикальными пузырьками, геодезических инструментов - теодолита и нивелира.

2) Технология кладки несущих внутренних стен - перегородок толщиной 380 мм.

Все внутренние стены здания выкладываются одновременно с наружными стенами. Все примыкания в углах пересечения стен должна тщательно обрабатываться и по возможности армироваться кладочной сеткой через 3-5 ряда.

Цепная (однорядная) система перевязки самая простая и надежная. Наружную версту (ложковый ряд) выкладывают каменщики 4^-5 разряда с выставлением порядовок, натягиванием причалок. Внутреннюю версту выравнивают каменщики 3-М- разряда.

Между смежными камнями образуется шов. Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна составлять не более 12 мм, вертикальных швов- не более 10мм. Если стена в дальнейшем оштукатуривается, то для лучшей связи штукатурного слоя с кладкой швы примерно на глубину 1 см не заполняются раствором. Такая кладка называется впустошовку.

швы в подрезку

Если же наружные поверхности стен не оштукатуриваются, то кладку ведут с полным заполнением шва, которому можно придать любую форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную, применяя расшивки с рабочей частью различных очертаний. Такая кладка называется под расшивку. Все наружные стены (фасадные) расшиваются вогнутой расшивкой.

3)Инвентарь и инструменты:

-          Кельма каменщика

-          Строительный уровень

-          Молоток-кирочка (для разбивания кирпичей)

-          Отвес (1 кг) для проверки вертикальности кладки

-          Порядовки деревянные или дюралюминиевые с соответствующими закрепами

-          Шнур-причалка (min 100 м)

-          Лопата штыковая, совковая

-          Расшивки

-          Носилки

Все инструменты и инвентарь хранятся в специальном ящике для инструментов, в конце каждой смены инструменты очищаются от раствора, если нужно смазываются или проводится ремонт.

Геодезический инструмент: 1) теодолит строительный 2) нивелир строительный

4) Технология монтажа сборных элементов лестничных клеток.

5) Технология монтажа плит перекрытий.

Под плиты перекрытия - кирпичная кладка всегда подводится тычковыми рядами.

1

Зимой из пустот вырубается лёд, убирается снег, пустоты заделываются цементно-песчаным раствором Ml00 и только после этого плита перекрытия подаётся на монтаж.

После монтажа нескольких плит перекрытий продольные стыки между плитами замоноличиваются раствором М25÷100.

1

Далее производится анкеровка плит на сварке между собой и закладка Т-образных деталей в стены здания.

Все металлические элементы анкеровки плит привариваются к монтажным петлям плит при помощи электросварки.

Монтаж балок над оконными и дверными проёмами. Б—13: БУ-13:

Монтируются при помощи крана. Перед монтажом под перемычки укладывается раствор М75-100; толщина до 2 см.; раствор выравнивается и укладываются перемычки. После укладки и выравнивания перемычек (по

гидравлическому уровню или нивелированию) они закладываются кирпичной кладкой сверху в 2-3 ряда. Под плиты-перекрытия кирпичная кладка всегда подводится тычковыми рядами.

1

Технология устройства кровли

По длине здания через 1-1,2 м устанавливается стропильная балочная система из двутавров №20 при помощи крана. Поперек нее делают обрешетку из бруса соснового 50x150 мм, которые крепят уголками 100x63x6.

Сверху укладывается металлочерепица.

Металлочерепица - кровельный материал, представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием, имеющим рисунок, имитирующий черепицу и выполненный методом роликовой обработки.

Листы металлочерепицы при укладке должны плотно прилегать друг к другу. К устройству стропил и обрешетки, которые являются основанием, предъявляют повышенные требования, исключающие их перекос. Лист металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край листа выступал наружу от карниза на 40 мм. В комплект изделий входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы. Крепление их к ниже расположенным кровельным листам и рядовых листов между собой осуществляют с помощью самозавинчивающихся болтов с уплотнением или самонарезающимися шурупами с уплотнительной шайбой.

Важным требованием к конструкции крыши из металлочерепицы является необходимость устройства гидроизоляционного слоя под обрешеткой для обеспечения вентиляции; в этом случае воздух будет бепрепятственно проходить от карниза до конька.

В конце производят монтаж водосточных труб.

Технология малярных работ

1) Технологические операции при окраске поверхностей водными составами.

1

2)Технологические операции при окрашивании масляными и эмалевыми составами

3) Технологические операции при окраске наружных поверхностей.

Здесь применяются только составы для наружных работ.

1

4). Инструмент, инвентарь и приспособления для малярных работ.

Основные малярные инструменты показаны на рис.№1. Для нанесения лакокрасочных покрытий применяются различные кисти, валики, краскопульты (краскораспылители), пульверизаторы.

Инструменты для малярных работ:

1 - маховая кисть; 2 - флейцевая кисть; 3 - кисть-макловица; 4 - кисть-ручник; 5 -филеночная кисть; 6 - кисть-торцовка; 7 - стальные щетки; 8 - валик; 9 - металлический шпатель.

Технология наклейки обоев и облицовки стен и полов керамической плиткой

Обойные работы.

Все подготовительные операции под обои аналогичны окраске поверхностей за исключением того, что самая последняя операция - грунтовка поверхностей, заменена на клеящий состав для обоев, краска - заменяется на обои. Подготовка обоев для наклеивания.

На чистой поверхности раскатываются минимум 3 полотнища необходимые для оклейки вертикальной поверхности с необходимыми размерами. При помощи рисок совмещается рисунок, цвета, оттенки.

Первое и второе полотнище приготавливаются для наклеивания, на них наносится клеящий состав и в этом виде они выдерживаются порядка 5 минут (время выдержки зависит от толщины обоев)

Нанесение на стену клеящего состава.

Керамические полы