Система автоматического управления приточно- вытяжной вентиляцией

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2013 в 00:14, курсовая работа

Краткое описание

Широкое применение кондиционирования воздуха в производственных и жилых зданиях обусловлено следующими объективными причинами. Развитием новых производств электронной, электротехнической, машиностроительной, химической, текстильной, и других отраслей промышленности, остро нуждающихся в поддержании определенных и постоянных параметров состояния воздуха; возрастающими требованиями к условию труда и повышению производительности в горячих и мокрых цехах, угольных шахтах, рудниках и пр. Оснащением предприятий промышленности связи, научно-исследовательских и конструкторских организаций дорогостоящими приборами и счетно-решающими машинами, точная и безотказная работа которых возможна только при определенных температуре и относительной влажности воздуха; увеличивающимся строительством закрытых помещений для длительного пребывания больших количеств людей (театры, кинотеатры, концертные залы, стадионы, рестораны, вокзалы и т.д.).

Содержание

Введение 6
1. Характеристика объекта автоматизации 9
1.1 Назначение технологического объекта 9
1.2 Техническая характеристика объекта 9
2. Автоматизация процесса регулирования 12
2.1 Выбор параметров контроля 12
2.2 Выбор регулятора 13
3. Разработка функциональной схемы объекта 16
3.1 Функции системы автоматического управления 16
3.1.1 Защитные функции 16
3.1.2 Защита водяного калорифера 20
3.2 Функции контроля. 20
3.2.1 Контроль засорения фильтра 20
3.2.2 Контроль работы двигателя 21
3.2.3 Контроль температуры воды в обратном трубопроводе 21
3.3 Функции регулирования 21
3.4 Функции измерения 22
3.5 Функции управления 22
3.6 Описание функциональной схемы 22
Разработка принципиальной электрической схемы 26
4.1 Режим работы в зимний период 26
4.1.1 Дежурный режим 26
4.1.2 Пуск системы 27
4.1.3 Режим вентиляции 27
4.1.4 Аварийные режимы 27
4.2 Режим работы в летний период 28
4.2.1 Дежурный режим 28
4.2.2 Пуск системы 29
4.2.3 Режим вентиляции 29
4.2.4 Аварийные режимы 29
4.3 Разработка схемы внешних соединений 31






5. Выбор средств автоматизации 32
5.1 Выбор главных элементов управления 32
5.1.1 Контроллер 32
5.2 Выбор вспомогательных элементов управления 38
5.2.1 Датчики 38
5.2.2 Исполнительные механизмы и насосы 44
5.2.3 Регулирующие клапана 47
5.2.4 Силовые автоматические выключатели 49
6. Программирование контроллера 50
6.1 Общие данные 50
6.2 Описание работы программы 52
7. Размещение средств автоматизации 53
7.1 Требования к АСУ, монтаж 53
7.2 Особенности монтажа электропроводок объекта 55
7.3 Соединение и оконцевание жил, проводов и кабелей 56
7.4 Технический уход за электрооборудованием 57
7.4.1 Технический уход за низковольтной аппаратурой 58
7.4.2 Технический уход за внутренними электропроводками 59
7.5 Планировка расположения оборудования 60
7.6 Разработка компоновочной схемы щита 61
8. Организационная часть 62
8.1 Техника безопасности при проведении технического
обслуживания электрооборудования 62
9 Технико-экономическое обоснование АСУ
приточно-вытяжной вентиляции офисного помещения 65
9.1 Обоснование проектной разработки 65
9.2 Расчет фонда оплаты работающих 67
9.3 Расчет цеховых расходов 69
9.4 Расчет себестоимости объекта автоматизации 72
9.5 Подсчет экономии за счет внедрения системы автоматизации 73
9.6 Анализ экономической эффективности разработки 75
Заключение 76

Список литературы:

Прикрепленные файлы: 6 файлов

записка готовая.doc

— 2.23 Мб (Скачать документ)

Режим технических уходов, применяемый для средних условий  эксплуатации, следует корректировать в каждом конкретном случае с учетом условий, в которых работает электрооборудование. Некачественное и несвоевременное проведение технических уходов снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость сельскохозяйственной продукции.


Особенно важное значение имеет  проверка и наладка электрооборудования перед вводом в эксплуатацию, а также наблюдение за его техническим состоянием в первый период работы. Даже при самых высоких требованиях к испытаниям электрооборудования перед отправкой потребителю часть недостатков выявляют и устраняют в течение некоторого времени с начала его работы. В большой мере это относится к регулируемым параметрам электрооборудования.

При технических уходах по возможности должны быть выявлены все неисправности как механического, так и электрического происхождения. Причинами неисправностей также может быть нарушение регулировок.

Неисправности механического  происхождения чаще всего возникают  вследствие износа, ударов и деформации, коррозии и поломки деталей. Их обычно выявляют при осмотре и путем несложных измерений.

Неисправности электрического характера возникают вследствие пробоя изоляции, протекания токов коротких замыканий, действия электрической дуги, перенапряжений и др. Эти неисправности при технических уходах также выявляют в большинстве случаев внешним осмотром. Если конструкция электрической машины или аппарата не позволяет провести внешний осмотр, электрические неисправности определяют с помощью приборов (мегомметр, омметр и др.).

      1. Технический уход за низковольтной аппаратурой

 

Низковольтную аппаратуру широко используют в сельском хозяйстве для управления, автоматизации и защиты электрифицированных машин, механизмов, установок и другого оборудования.

В связи с тем, что  при проведении технических уходов можно визуально определить состояние основных деталей низковольтной аппаратуры и вовремя заметить и устранить дефекты, технические уходы являются очень важным элементом системы технического обслуживания магнитных пускателей, автоматических выключателей, реле и другой аппаратуры, обеспечивающей их бесперебойную работу.


      1. Технический уход за внутренними электропроводками

 

При проведении технических  уходов за электропроводками выполняют следующие работы.

1. В сухих помещениях  волосяной щеткой очищают провода от пыли; в сырых помещениях пользуются влажным обтирочным материалом. Кабели, наружную часть труб с электропроводкой и корпуса ответвительных коробок очищают обтирочным материалом. Масляные пятна с трубопроводов удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине.

2. Очищают изоляторы  обтирочным материалом, смоченным  в 5%-ном растворе каустической  соды.

3. Пошатыванием рукой  проверяют надежность крепления  труб, протяжных и ответвительных  коробок, якорей, крюков, штырей, а  также уголков, предохраняющих кабели и провода от механических повреждений. Ослабленные места укрепляют.

4. Осмотром убеждаются  в целости изоляторов, а пошатыванием  рукой — в надежности их крепления на крюках, якорях или штырях. Изоляторы, имеющие трещины или сколы, заменяют новыми. Сорванные с крюков или ослабленные изоляторы закрепляют пенькой, пропитанной протертым на олифе суриком.

5. Внимательно осматривают  изоляцию проводов. Участки проводов, имеющие незначительные нарушения изоляции, изолируют наложением нескольких слоев хлопчатобумажной или полихлорвиниловой ленты. Участки проводов со значительными нарушениями изоляции заменяют новыми.

6. Проверяют натяжение  проводов. Провода не должны сильно  провисать и касаться строительных конструкций и технологического оборудования. Чрезмерное провисание проводов устраняют перетяжкой.

7. Вскрывают крышки  ответвительных коробок и осматривают  места соединения проводов. Соединения с пересохшей или обуглившейся изоляцией переизолируют полихлорвиниловой изоляционной лентой типа ПХЛ.

Перед изолированием в зависимости от вида соединения устраняют нарушение контакта зачисткой контактных поверхностей, подтягиванием резьбовых соединений, сваркой, пайкой и др.

8. Осмотром убеждаются  в наличии металлического соединения  между трубами и ответвительными коробками, а также заземляющим проводником. Ослабленные контакты подтягивают, а окислившиеся разбирают, зачищают до металлического блеска, смазывают техническим вазелином и собирают.

9. Проверяют состояние  сальниковых уплотнений на вводах  в ответвительные коробки. Ослабленные сальниковые уплотнения подтягивают.

10. При необходимости  окрашивают крюки, якоря, штыри,  трубы и ответвительные коробки. 

11. В помещениях с  нормальной средой один раз  в два года, а в сырых, пыльных  и пожароопасных помещениях раз в год мегомметром на 1000 В измеряют сопротивление изоляции проводок.

При измерении сопротивления  изоляции отсоединяют от проводов все электрооборудование (электродвигатели, аппараты, установки и пр.), вынув предохранители, выключив рубильники, магнитные пускатели, автоматические выключатели и т. д.

 

    1.  Принцип расположения оборудования


 

При разработке расположения оборудования, необходимо чтобы приборы  автоматики устанавливались в местах, удобных для монтажа и эксплуатации.

На схеме ДП АТ061 К897 Э7 показано расположения оборудования в венткамере.

Щит управления устанавливают  на стене венткамеры, а справа от него установлены узлы управления подачей теплоносителя и хладоносителя.

На приточной и вытяжной системах подвесного типа, показано расположение датчиков и исполнительных механизмов.

Кабельные проводки в  венткамерах выполняются в пластмассовых кабельканалах или трубах, отводы кабелей к датчикам и к двигателям агрегатов заключить в гофрированный шланг.

 

7.6 Разработка компоновочной схемы щита

 

В соответствии с техническим заданием проектируемая система содержит элементы автоматики, установленные в щите управления и оконечные устройства управления и сбора информации, находящиеся непосредственно на самой установке приточно-вытяжной вентиляции. Конструкция щита должна позволять производить быструю замену входящих в его состав узлов с целью восстановления работоспособности. Так же необходимо обеспечить удобное расположение органов управления и визуального контроля, и учесть возможность транспортировки.

Щит удовлетворяет международной спецификации степени защиты IP65 (6 – полная защита от пыли, 5 – Защита от струй воды).

С целью возможности  быстрой замены неисправного узла, крепление элементов осуществляется с помощью направляющих DIN-реек, на которые 

устанавливаются вспомогательные элементы, автоматы и контроллер.


Электрические соединения реализуется  посредством проводов и клеммников.

Щит крепится на вертикальную поверхность, например, стену.

Общий вид разработанной  конструкции щита приведён в графической  части проекта.

 

 

 

 

 

 

 


8  Организационная часть

 

8.1 Техника безопасности при проведении технического обслуживания электрооборудования

 

Работы по техническому обслуживанию электроустановок должны проводить электромонтеры или электрослесари, которые прошли проверку знаний по технике безопасности и имеют соответствующую квалификационную группу.

Инженер-электрик или  лицо, ответственное за технику безопасности, должны проводить инструктаж по безопасным методам работы в электротехнических установках при техническом обслуживании, обучать рабочих правилам безопасного пользования оборудованием, инструментом, приспособлениями, проверять техническое состояние оборудования, инструмента, приспособлений, защитных средств, следить за санитарным состоянием помещения участка текущего ремонта электрооборудования и передвижных электроремонтных мастерских.

При техническом обслуживании электрооборудования следует применять оборудование и инструмент, отвечающие требованиям техники безопасности и обеспечивающие безопасное проведение работ.

Все защитные средства должны быть проверены при приемке в  эксплуатацию, а в дальнейшем проверяться  через определенные промежутки времени согласно нормам.

Обычно технические  уходы и текущие ремонты электрооборудования проводят при полностью снятом напряжении, т. е. электроустановка полностью отключена от сети. Если работы выполняют без наложения заземления, принимают меры, исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работы персонала. Для этого снимают предохранители, прокладывают изоляционный материал между губками и ножами рубильников или между контактами автоматов, отсоединяют кабели и др.

На рукоятках выключающих  аппаратов вешают плакаты: «Не включать — работают люди».


На электрооборудовании, отключенном  для проведения технического ухода или текущего ремонта, после вывешивания предупреждающих плакатов проверяют отсутствие напряжения на всех фазах индикатором, вольтметром или контрольной лампой.

Под напряжением проводят работы по испытанию отремонтированных электрических машин и аппаратов только в случае, если этого требует технология проверки.

При проведении работ  на электродвигателях, принимают меры к тому, чтобы двигатель не пришел во вращение со стороны приводимого механизма (например, насоса).

Запрещается работа в  одежде с засученными рукавами или без рукавов. При работе с вращающимися контактными кольцами, коллектором и щетками рукава работающего должны быть плотно застегнуты у кисти, а на руки надеты диэлектрические перчатки.

При выполнении слесарных  работ необходимо соблюдать следующие правила. Размеры ключей должны соответствовать отвинчиваемым гайкам. Запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранью гайки, пользоваться зубилом и молотком при отвинчивании гаек, удлинять один ключ с помощью другого.

При разборке электрических машин и аппаратов необходимо пользоваться съемниками, обеспечивающими безопасность проведения работ. Перед работой необходимо осмотреть съемники и убедиться в отсутствии трещин, сорванной резьбы и пр.


При работе с электроинструментом  его напряжение должно быть не выше 220 В при техническом обслуживании электрооборудования в помещениях без повышенной опасности и не выше 36 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений. В особо опасных помещениях разрешается работать электроинструментом на напряжение не выше 36 В с обязательным применением защитных средств (диэлектрические перчатки, коврики и др.). При работе с электроинструментом напряжением 220 В применение защитных средств также обязательно.

Для местного освещения  рабочих мест и ремонтируемого оборудования в помещениях с повышенной опасностью допускается применять переносные электрические светильники напряжением не выше 36 В. В помещениях особо опасных и при работе вне помещений допускается использовать переносные светильники напряжением не выше 12 В.

Все работы, проводимые при  техническом обслуживании электрооборудования, следует выполнять в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


9 Технико-экономическое обоснование АСУ приточно-вытяжной вентиляции офисного помещения

 

9.1 Обоснование проектной разработки

 

Целью данного дипломного проекта является разработка системы  автоматического управления приточно-вытяжной вентиляции офисного помещения.

Применение систем кондиционирования воздуха и систем вентиляции с повышенными кратностями воздухообмена в зданиях научно-исследовательских или проектных институтов может быть экономически оправдано повышением производительности труда, снижением заболеваемости работников и сокращением текучести кадров.

Для работы системы вентиляции необходима система автоматизации, которая выполняет следующие  функции:

· автоматическое регулирование параметров, определяющих технологический режим работы отдельных сооружений и их экономичность;

· автоматическое управление основными технологическими процессами в соответствии с заданным режимом, или по заданной программе;

· автоматический контроль основных параметров, характеризующих режим работы технологического оборудования и его состояние.

планировка.cdw

— 85.63 Кб (Скачать документ)

принципиалка.cdw

— 200.00 Кб (Скачать документ)

расположение.cdw

— 194.71 Кб (Скачать документ)

соединение.cdw

— 204.28 Кб (Скачать документ)

функционалка.cdw

— 98.82 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Система автоматического управления приточно- вытяжной вентиляцией