Производство листового стекла флоат методом

Отломка бортов - механизм отломки бортов АТМ-533 4 шт. (2с левой  стороны, 2 с правой стороны).

Стол перереза больших  размеров на меньшие форматы «Hegla»

Весь перечень производственного оборудования приведен в ведомости оборудования таблица3.

 

Ведомость производственного  оборудования Таблица 3.

№ п./п.	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Назначение оборудования	Количество
1	Массоизмерительное устройство ДВСТ-350П	Предел взвешивания 350кг Объем ковша 0,35 м3 Цикл взвешивания 180 сек. Потреб.мощность 1,8 кВт.	Взвешивание сырья	2
2	Массоизмерительное устройство ДВСТ-40	Предел взвешивания 15-40 кг Объем ковша 0,1 м3 Цикл взвешивания 90 сек. Потреб.мощность 0,6 кВт	Взвешивание сырья	7
3	Магнитный валковый сепаратор  МВС-77 на редкоземельных магнитах	Производительность, т/ч, при размере частиц, мм: 2,0……….2-3, 1,0………..до 2, 0,6………до 1,6. Максимальная напряженность магнитного поля при  зазоре 3 мм, кА/м…….1270	Обогащение и очистка  слабомагнитных сырьевых материалов	5
4	Сушильный барабан с  типоразмером 1200Ч6000	Объем сушильного пространства 6,8 м3. Наклон 5%. Мощность электродвигателя 3,8 кВт.	Сушка сырьевых материалов	4
5	Тарельчатый смеситель  СТ-250	Производительность 3-4 т/ч. Вместимость чаши 250 л. Мощность электродвигателя 4,5 кВт.	Смешивание сульфата и угля	1
6	Тарельчатый смеситель  СТ-700	Производительность 15 т/ч. Вместимость чаши 700 л. Мощность электродвигателя 20 кВт.	Смешивание всех компонентов шихты	2
7	Механический питатель МП-30	Тип питателя - стольные	Загрузка шихты в  карман печи	4
8	Ванная стекловаренная печь	Тип - регенеративная с  поперечным направлением пламени непрерывного действия. Производительность - 500 т/сут  готового стекла. Кол-во пар горелок 6 шт.	Варка стекла	1
9	Регенераторы	Тип - вертикальный секционный с насадкой чашечного типа.	Утилизация тепла отходящих  газов	12
10	Система разводки топлива  и воздуха на раздув по горелкам	Способ подвода газа - нижний. Тип горелочных устройств - горелка газовая ГГР-2, диффузионная.	Подача газа к горелкам и его сжигание. Возможность плавного регулирования расхода газа и  подбора оптимальных параметров пламени.
11	Система вдувания воздуха  в подсводное пространство студочной  части печи	Вентилятор Производительнос-тью 7200 м3/час. Мощность эл.двигателей 40 кВт.	Интенсификация студки стекломассы, подготовка стекломассы  к выработке.
12	Автоматизированная пятиканальная  система технологического контроля толщины ленты флоат-стекла в  режиме реального времени в горячей зоне печи отжига		Контроль толщины ленты  флоат-стекла в режиме реального  времени в горячей зоне печи отжига
13	Водяные холодильники	Осевой, Боковые ограничители шихты,	Для управления положения  шихты в варочной части печи.	1 2
		Арочный,	Для защиты арки загрузочного кармана	2
		На пережиме	Для интенсификации процесса студки стекломассы, усиления возвратного  потока в варочную часть	2
14	Перемешивающее устройство	Две поперечные мешалки, установленные на пережиме стекловаренной печи за холодильником	Для повышения однородности (гомогенизации) стекломассы по химсоставу и температуре	2
15	Ванна расплава	Расход стекломассы 500 т/сут. Габаритные размеры: Длина-49926 мм. Ширина-8400 мм. Высота-3218 от 0,000. Установочная мощность электронагревателей 4768 кВт.	Формование ленты стекла	1
16	Растягивающие (утоняющие) устройства МС-466 «Bottero»		Для предупреждения сужения  ленты, получения стекла различных  номиналов.	8 раб. 2 рез.
17	Печь отжига ПОС-350	Тип печи - туннельная, электрическая, непрерывного действия. Длина печи отжига 89650 мм. Длина зоны воздушного охлаждения и обдува 89650 мм.	Отжиг ленты стекла	1
18	Конвейер транспортировки  ленты стекла	Скорость движения листов по конвейеру, для толстых номиналов  стекла 30 м/мин; для тонких номиналов 60 м/мин.	Транспортировка ленты  стекла	1
19	Механизм раскроя ленты  стекла АТ-533		Раскрой ленты стекла на форматы, отрезка бортов от ленты  стекла	4 раб. 4 рез.
20	Механизм отломки бортов АТМ-533		Отломка бортов	2 лев. 2 рав.
21	Ротатор АТВ-533		Поворот листа на 90о	1
22	Автомат съемщик-укладчик листов стекла  АТК-533	Тип - с пневмоприсосками	Съем и укладка листов стекла в тарные контейнеры	1
23	Подвесной однобалочный кран	Грузоподъемность 5т.	Перемещение различных  грузов в пределах цеха	3
24	Стол перереза «Hegla»	Производительность 6000 м2/смена	Перерез больших форматов на меньшие листы	1
25	Мостовой кран	Грузоподъемность 50т.	Перемещение пирамид  со стеклом	1
26	Траверс типа «Краб»	Грузоподъемность 3т.	Перемещение пачки стекла на пирамиду со стеклом	2
27	Шлаковая камера	3 вала из жаропрочной  легированной стали, 6 горелок с  сернистым газам	Защита выходных отверстий  ВР от попадания кислорода и выравнивание тем-ры перед отжигом	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Контроль производства листового стекла.

Основной задачей технического контроля является соблюдение установленного технологического процесса, начиная с качества применяемого сырья и материалов, кончая качеством готовой продукции.

Рекомендуется следующая схема организации технического контроля производства листового стекла.

Контроль поступающего на завод сырья и материалов осуществляет центральная лаборатория, которая устанавливает соответствие полученного сырья нормам (по ГОСТу или ТУ)

Данные анализа сообщают в ОТК завода, с санкции которого сырье передают в производство или рекламируют поставщикам при его несоответствии требованиям ГОСТа или ТУ.

Анализ готовой продукции также производит центральная лаборатория в соответствии с утвержденными стандартами или техническими условиями. Кроме указанных выше функций по техническому контролю, центральная лаборатория проводит исследовательские работы по новым методам производства, рецептурам, методам испытаний, по замене дефицитного сырья и материалов.

Межоперационный контроль осуществляют цеховые лаборатории, которые должны следить за точным соблюдением технологического процесса (длительность, очередность операций, температура, давление и т. д.). В случае отклонения от технологического процесса цеховая лаборатория сигнализирует об этом цеховой администрации.

Контроль за соблюдением технологического процесса со стороны цеховой лаборатории не снимает ответственности с цеховой администрации и является основной обязанностью всего технического персонала: бригадиров, мастеров, начальников смен и т. д.

Сортировку готовой продукции производят в отделе технического контроля завода.

Оценку качества готовой продукции по данным ее испытания в центральной лаборатории и сортировки производит ОТК завода в соответствии с установленными на эту продукцию ГОСТом и ТУ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Правила техники безопасности, охраны труда.

 

Для обеспечения безопасности работающих в производстве листового стекла имеются специальные инструкции, исполнение которых обязательно для каждого работающего.

Необходимо тщательно следить за тем, чтобы контрольно-измерительная аппаратура была исправна.

Рабочие предприятий производства листового стекла  должны овладеть обязательным минимумом технических знаний, который включает знания техники безопасности.

В процессе работы все рабочие должны соблюдать следующие общие правила. Перед началом работы нужно проверить спецодежду и спецобувь. Спецодежда рабочих, обслуживающих оборудование, не должна иметь свободно висящих концов. Головной убор нужно плотно пригнать по голове. Вблизи от работающих механизмов снимать, надевать и поправлять одежду не разрешается.

Помимо соблюдения общих правил по технике безопасности необходим строгий контроль за работой приточно-вытяжной вентиляции, установленной в производственных цехах и отделениях.

Электропогрузчики должны быть оборудованы звуковой сигнализацией. Тормозные их приспособления должны быть в исправном состоянии; их необходимо ежесменно проверять.

Конкретные указания по технике безопасности при выполнении отдельных технологических операций производства листового стекла приводятся в инструкциях и стандартах предприятий, утвержденных главным инженером и профсоюзным комитетом организаций.

 

 

 

 

 

 

Заключение

Стеклянные изделия  применяют во многих областях народного  хозяйства и в быту человека. Они  используются в строительстве, химической, горнорудной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Отсутствие товаров-аналогов положило развитие стекольной промышленности.

В связи с тем, что  в настоящее время в нашей  республике проходят крупномасштабные строительные работы, то спрос на стекло повысился.

В настоящее время  стекольная промышленность развивается  динамично так как возрастает спрос в таком материале и  в изделиях, особенно из листового  стекла.

Основными направлениями  интенсификации производства стекла являются:

-  дальнейшая автоматизация  технологических процессов (внедрение  поточных линий по резке и  упаковке стекла);

-  расширение ассортимента  и повышение качества листового  стекла;

-  реконструкция действующих  предприятий;

-  совершенствование технологии производства листового стекла.

Последнее связано с  внедрением двухстадийного формования стеклянной ленты, развитием и совершенствованием флоат-процесса с увеличением мощности установок. Усовершенствование методов  варки стекла предполагает увеличение площади покрытия пламенем зеркала шихты и стекломассы, применение печей новых типов (циклонных печей, в которых производится нагрев гранулированных частиц шихты во взвешенном состоянии; шахтных печей и вращающихся барабанных, обеспечивающих перемешивание материала в процессе варки), введение источников теплоты непосредственно в стекломассу (повышается эффективность процесса теплообмена, снижаются потери теплоты в окружающую среду). В настоящее время ведутся работы по созданию в ванных печах бурления стекломассы за счет подвода сжатого воздуха и механическому перемешиванию ее для получения высокой степени однородности.

Флоат-стекло практически  полностью вытеснило полированное стекло, изготовляемое на конвейерах. Себестоимость полированного стекла, вырабатываемого флоат-способом, примерно в 2 раза ниже, чем полированного, вырабатываемого на конвейерах двухстороннего шлифования и полирования. При этом удельные капитальные вложения уменьшаются почти в 2 раза, а производительность труда возрастает в 3...4 раза. Таким образом, экономическая и техническая целесообразность использования флоат-процесса очевидна.

По сравнению с оконным  стеклом лодочного и безлодочного вертикального вытягивания флоат-стекло более дорогостоящее. Это объясняется  главным образом тем, что велики амортизационные отчисления при его производстве — высока стоимость оборудования для флоат-процесса и зданий, а также большие трудозатраты при резке стекла (этот процесс пока не автоматизирован). Кроме того, увеличиваются затраты на создание защитной атмосферы и в связи с использованием олова. Однако следует иметь в виду, что флоат-процесс обеспечивает лучшее качество стекла, чем лодочный и безлодочный способы его производства.

Главным фактором улучшения  всех технико-экономических показателей флоат-процесса является увеличение производительности поточных линий. Кроме того, необходимо упрощать и удешевлять оборудование зданий и сооружений, разрабатывать более дешевые способы производства газов для защитных атмосфер, автоматизировать процессы раскроя и резки стекла.

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1.   Бондарев К.Т.  Листовое полированное стекло. М.: Стройиздат, 1978

2.  Волгина Ю.М. Теплотехническое  оборудование стекольных заводов.  М.: Стройиздат, 1982

3.   Парюшкина О.В., Мамина Н.А., Панкова Н.А., Матвеев Г.М. Стекольное сырье России, ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии», ВНИИЭСМ, Серия «Промышленные строительные материалы», М., 2001

4.   Химическая технология  стекла и ситаллов// Под ред.  Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983

5.   ГОСТ 111 – 2001 Стекло листовое. Технические условия